一种金属饰品的高频感应加热烘烤装置及其烘烤工艺

摘要

本发明公开了一种金属饰品的高频感应加热烘烤装置及其烘烤工艺，属于高频感应加热技术领域，本发明包括输送带、烘烤装置主体、高频感应加热线圈、固定装置、底座、一字夹冲床点头装置；所述烘烤装置主体安装于底座；所述高频感应加热线圈安装于所述烘烤装置主体外表面；所述烘烤装置主体形状为长方体；所述烘烤装置主体为内部为空腔；所述烘烤装置主体下侧底板设有空槽；所述输送带经过一字夹冲床点头装置后从所述烘烤装置主体空腔内穿过；本发明具有以下有益效果：传统金属饰品的加热装置需要提前半小时预热，而且整个装置箱表面处于高温，容易烫伤；而本发明采用高频点对点加热，不需要预热，节能30％，另外体积小，安装拆解方便。

说明书

技术领域

本发明属于高频感应加热技术领域，特别涉及一种金属饰品的高频感应加热烘烤装置及其烘烤工艺。

背景技术

高频感应加热机的原理：是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，高周波感应通常是用紫铜空心管制作而成。传统的金属饰品烘烤装置多用烘烤箱、烘烤板的方式进行；然而传统的技术需要提前半小时预热，而且整个装置箱表面处于高温，能耗较高、体积较大、安装拆解困难。

为了解决上述现有技术问题的不足，本发明公开了一种金属饰品的高频感应加热烘烤装置及其烘烤工艺，属于高频感应加热技术领域，本发明包括输送带、烘烤装置主体、高频感应加热线圈、固定装置、底座、一字夹冲床点头装置；所述烘烤装置主体安装于底座；所述高频感应加热线圈安装于所述烘烤装置主体外表面；所述烘烤装置主体形状为长方体；所述烘烤装置主体为内部为空腔；所述烘烤装置主体下侧底板设有空槽；所述输送带经过一字夹冲床点头装置后从所述烘烤装置主体空腔内穿过；本发明具有以下有益效果：传统金属饰品的加热装置需要提前半小时预热，而且整个装置箱表面处于高温，容易烫伤；而本发明采用高频点对点加热，不需要预热，节能30％，另外体积小，安装拆解方便；使工件电磁振荡自身发热，从内向外发热，使漆面牢固度更好，更便于控制固化温度，更节能。

发明内容

(一)要解决的技术问题

需要预热、能耗较高、体积较大、安装拆解困难。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种金属饰品的高频感应加热烘烤装置，包括输送带、烘烤装置主体、高频感应加热线圈、固定装置、底座、一字夹冲床点头装置；所述烘烤装置主体安装于底座，通过四个固定装置进行固定；所述烘烤装置主体为非金属门字形玻璃钢壳体；所述壳体壁厚为1mm；所述高频感应加热线圈安装于所述烘烤装置主体外表面；所述烘烤装置主体为内部为空腔；所述烘烤装置主体下侧底板设有空槽；所述底座丄侧有与所述烘烤装置主体下侧底板空槽相适应的镂空部分；所述输送带经过一字夹冲床点头装置后从所述烘烤装置主体空腔内穿过；所述输送带用于夹持金属饰品。

作为上述方案的进一步说明，所述高频感应加热线圈采用点对点加热方式。

作为上述方案的进一步说明，所述四个固定装置设有连接孔；所述连接孔通过螺栓连接固定装置与底座。

作为上述方案的进一步说明，所述固定装置上设有定位板；所述定位板用于定位烘烤装置主体。

作为上述方案的进一步说明，所述高频感应加热线圈通过螺丝固定于烘烤装置主体；所述烘烤装置主体内部设有温度感应装置。

作为上述方案的进一步说明，所述底座镂空部分用于收集烘干滴落漆。

作为上述方案的进一步说明，所述高频感应加热烘烤装置还包括高频感应加热控制器；包括电源滤波电路、IGBT控制驱动电路、连接控制系统电路；所述高频感应加热线圈直径为5cm-8cm；所述高频感应加热线圈匝数为10-16；所述高频感应加热线圈缠绕于烘烤装置主体长度为1.5m-2m；所述高频感应加热线圈两匝为一组进行缠绕，两组之间的距离为1mm-10mm。

作为上述方案的进一步说明，所述烘烤装置主体采用易导热金属材料制成。

本发明还提出一种烘烤工艺，如以下制备方法：

步骤100：金属饰品上料安装于输送带；

步骤200：喷漆；

步骤300：一字夹冲床点头装置加工；

步骤400：根据不同金属饰品的漆面深度计算烘烤温度，并设定述高频感应加热线圈工作参数；烘烤装置主体内部设有的温度感应器实时测定内部温度，并反馈至高频感应加热控制器对高频感应加热线圈工作参数进行实时监控调整；

步骤500：根据不同金属饰品的漆面深度计算烘烤时间，并设定输送带传输速度；烘烤装置主体内部设有的温度感应器实时测定内部温度，并反馈至输送带控制器对输送带速度进行实时监控调整；

步骤600：输送带带动金属饰品进入烘烤装置主体进行烘烤；

步骤600：结束。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

为了解决上述现有技术问题的不足，本发明公开了一种金属饰品的高频感应加热烘烤装置及其烘烤工艺，属于高频感应加热技术领域，本发明包括输送带、烘烤装置主体、高频感应加热线圈、固定装置、底座、一字夹冲床点头装置；所述烘烤装置主体安装于底座；所述高频感应加热线圈安装于所述烘烤装置主体外表面；所述烘烤装置主体形状为长方体；所述烘烤装置主体为内部为空腔；所述烘烤装置主体下侧底板设有空槽；所述输送带经过一字夹冲床点头装置后从所述烘烤装置主体空腔内穿过；本发明具有以下有益效果：传统金属饰品的加热装置需要提前半小时预热，而且整个装置箱表面处于高温，容易烫伤；而本发明采用高频点对点加热，不需要预热，节能30％，另外体积小，安装拆解方便，使工件电磁振荡自身发热，从内向外发热，使漆面牢固度更好，更便于控制固化温度，更节能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的一字夹冲床点头装置示意图；

图中：输送带(1)、烘烤装置主体(2)、高频感应加热线圈(3)、固定装置(4)、底座(5)、一字夹冲床点头装置(6)。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种金属饰品的高频感应加热烘烤装置，包括输送带、烘烤装置主体、高频感应加热线圈、固定装置、底座、一字夹冲床点头装置；所述烘烤装置主体安装于底座，通过四个固定装置进行固定；所述烘烤装置主体为非金属门字形玻璃钢壳体；所述壳体壁厚为1mm；所述高频感应加热线圈安装于所述烘烤装置主体外表面；所述烘烤装置主体为内部为空腔；所述烘烤装置主体下侧底板设有空槽；所述底座丄侧有与所述烘烤装置主体下侧底板空槽相适应的镂空部分；所述输送带经过一字夹冲床点头装置后从所述烘烤装置主体空腔内穿过；所述输送带用于夹持金属饰品。

其中，所述高频感应加热线圈采用点对点加热方式。

其中，所述四个固定装置设有连接孔；所述连接孔通过螺栓连接固定装置与底座。

其中，所述固定装置上设有定位板；所述定位板用于定位烘烤装置主体。

其中，所述高频感应加热线圈通过螺丝固定于烘烤装置主体；所述烘烤装置主体内部设有温度感应装置。

其中，所述底座镂空部分用于收集烘干滴落漆。

其中，所述高频感应加热烘烤装置还包括高频感应加热控制器；包括电源滤波电路、IGBT控制驱动电路、连接控制系统电路；所述高频感应加热线圈直径为5cm-8cm；所述高频感应加热线圈匝数为10-16；所述高频感应加热线圈缠绕于烘烤装置主体长度为1.5m-2m；所述高频感应加热线圈两匝为一组进行缠绕，两组之间的距离为1mm-10mm；所述高频感应加热线圈附着壳体为非金属门字形玻璃钢；所述壳体壁厚为1mm。

其中，所述烘烤装置主体采用易导热金属材料制成。

本发明还提出一种烘烤工艺，如以下制备方法：

步骤100：金属饰品上料安装于输送带；

步骤200：喷漆；

步骤300：一字夹冲床点头装置加工；

步骤400：根据不同金属饰品的漆面深度计算烘烤温度，并设定述高频感应加热线圈工作参数；烘烤装置主体内部设有的温度感应器实时测定内部温度，并反馈至高频感应加热控制器对高频感应加热线圈工作参数进行实时监控调整；

步骤500：根据不同金属饰品的漆面深度计算烘烤时间，并设定输送带传输速度；烘烤装置主体内部设有的温度感应器实时测定内部温度，并反馈至输送带控制器对输送带速度进行实时监控调整；

步骤600：输送带带动金属饰品进入烘烤装置主体进行烘烤；

步骤600：结束。

工作原理：

本发明利用输送带夹持金属饰品，通过输送带进行传输；在进行喷漆宏通过一字夹冲床点头装置加工；根据不同金属饰品的漆面深度计算烘烤温度，并设定述高频感应加热线圈工作参数；烘烤装置主体内部设有的温度感应器实时测定内部温度，并反馈至高频感应加热控制器对高频感应加热线圈工作参数进行实时监控调整；同时根据不同金属饰品的漆面深度计算烘烤时间，并设定输送带传输速度；烘烤装置主体内部设有的温度感应器实时测定内部温度，并反馈至输送带控制器对输送带速度进行实时监控调整；输送带带动金属饰品进入烘烤装置主体进行烘烤；

最后工作结束。本发明采用高频点对点加热，不需要预热，节能

30％，另外体积小，安装拆解方便，使工件电磁振荡自身发热，从内向外发热，使漆面牢固度更好，更便于控制固化温度，更节能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。