一种氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备

摘要

本发明公开了一种氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备，具体为超高空气球领域，包括稳定板，所述稳定板的顶端可拆卸安装有融化箱，所述融化箱顶端的表面可拆卸安装有密封圈，所述密封圈顶端的表面连通有加工箱，所述加工箱顶端的表面可拆卸安装有驱动机构，所述加工箱的顶端镶嵌安装有轴承，所述驱动机构的底端通过所述轴承连接有连接轴，所述连接轴底端的一侧可拆卸安装有粉碎叶片。本发明所述的融化设备利用驱动机构、轴承、连接轴和粉碎叶片之间的相互配合，从而保证设备的工作效率，避免了因为原料都是整个进行融化的，加工面积大，所以一旦加工大量的原料，就会导致时间的增加，进而降低装置工作效率的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及超高空气球技术领域，更具体地说，本发明为一种氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备。

背景技术

一般而言，当在金属基材如铝等上涂覆氟树脂时，要先在基材上涂覆底漆，然后再在其表面上仅涂覆氟树脂以形成两层涂层；然而，当这样的氟树脂涂层反复与硬度大于氟树脂的材料接触时，涂层将遭到磨损；为防止此类事件的发生，通常在顶涂层中加入填料例如云母来改善耐磨性；PET薄膜具有很好的透明性、较好的气密性和中等的防潮性；同时它在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良；还具有很好的抗蠕变性、耐疲劳性和尺寸稳定性，是一种性能优异的包装薄膜，被广泛应用于各行各业；但目前现有薄膜对水分、空气的阻隔性能偏低，使得产品的保质期偏低，达不到预期的保质效果，所以，为了满足市场需求，增强薄膜对水分、空气的高阻隔性能，继续研制出一种高性能氦气阻隔薄膜。

现有的氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备存在着融化效率低的问题，现有的氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备在工作的时候，因为原料都是整个进行融化的，加工面积大，所以一旦加工大量的原料，就会导致时间的增加，进而降低装置的工作效率；现有的氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备还存在着适配性差的问题，现有的氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备在工作的时候，因为为了方便工作人员清扫工作场地，所以需要将设备进行调节，而现有的融化设备不具备调节功能，从而不利于工作人员的清扫工作，降低装置的实用性；现有的氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备还存在着使用成本高的问题，现有的氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备在工作的时候，因为融化罐内壁会粘附有融化后的原料，所以一旦融化后的原料粘附在内壁上，就会导致成本的增加，进而不利于发展，而且还会影响下次的融化效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备，包括稳定板，所述稳定板的顶端可拆卸安装有融化箱，所述融化箱顶端的表面可拆卸安装有密封圈，所述密封圈顶端的表面连通有加工箱，所述加工箱顶端的表面可拆卸安装有驱动机构，所述加工箱的顶端镶嵌安装有轴承，所述驱动机构的底端通过所述轴承连接有连接轴，所述连接轴底端的一侧可拆卸安装有粉碎叶片，所述连接轴底端的表面可拆卸安装有防脱落块，所述加工箱一侧的顶端连通有通料管，所述融化箱的内部开设有融化槽，所述融化槽内部的一侧可拆卸安装有推送设备，所述融化箱的一侧连通有挤出管，所述稳定板底端的一侧卡接有调节设备，所述稳定板顶端的一侧开设有第一连接通孔。

优选的，所述粉碎叶片的数量为四个，四个所述粉碎叶片等量分为两组，所述粉碎叶片的长度小于所述加工箱的半径。

优选的，所述第一连接通孔的数量为四个，四个所述第一连接通孔等量分为两组，所述第一连接通孔的直径小于所述通料管的直径。

优选的，所述推送设备包括第一安装板，所述第一安装板的一侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽的数量为两个，所述安装凹槽的形状呈矩形。

优选的，所述第一安装板的一侧卡接有安装框，所述安装框内部的一侧可拆卸安装有第一液压杆，所述第一液压杆的数量为两个。

优选的，所述安装框的一侧开设有第二连接通孔，所述第一液压杆的一侧通过所述第二连接通孔连接有推送板，所述推送板的材质为钢质构件，所述推送板的表面分别与融化槽内部的两端相贴合。

优选的，所述调节设备包括第二安装板，所述第二安装板顶端的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为四个，四个所述伸缩杆等量分为两组。

优选的，所述伸缩杆的表面固定套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端的表面可拆卸安装有支撑块，所述支撑块底端的一侧与所述伸缩杆顶端的表面相连接。

优选的，所述支撑块的底端可拆卸安装有第二液压杆，所述第二液压杆底端的表面与第二安装板的顶端相连接，所述支撑块顶端的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的表面与第一连接通孔的内表面相适配，所述限位杆的数量为四个，所述限位杆的形状呈圆柱状。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的融化设备利用驱动机构、轴承、连接轴和粉碎叶片之间的相互配合，从而保证设备的工作效率，避免了因为原料都是整个进行融化的，加工面积大，所以一旦加工大量的原料，就会导致时间的增加，进而降低装置工作效率的问题；

2、本发明所述的融化设备利用第二液压杆，限位杆和第一连接通孔之间的相互配合，从而保证设备的适配性，避免了因为为了方便工作人员清扫工作场地，所以需要将设备进行调节，而现有的融化设备不具备调节功能，从而不利于工作人员的清扫工作，降低装置实用性的问题；

3、本发明所述的融化设备利用第一液压杆和推送板之间的相互配合，从而保证使用成本不会增加，避免了因为融化罐内壁会粘附有融化后的原料，所以一旦融化后的原料粘附在内壁上，就会导致成本的增加，进而不利于发展，而且还会影响下次融化效果的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的加工箱内部结构示意图。

图3为本发明的融化箱内部结构示意图。

图4为本发明的调节设备结构示意图。

图5为本发明图4的A处放大结构示意图。

图6为本发明的推送设备拆分示意图。

图7为本发明图6的B处放大结构示意图。

图中：1、稳定板；2、融化箱；3、密封圈；4、加工箱；5、驱动机构；6、轴承；7、连接轴；8、粉碎叶片；9、防脱落块；10、通料管；11、融化槽；12、推送设备；13、挤出管；14、调节设备；15、第一连接通孔；121、第一安装板；122、安装凹槽；123、安装框；124、第一液压杆；125、第二连接通孔；126、推送板；141、第二安装板；142、伸缩杆；143、缓冲弹簧；144、支撑块；145、第二液压杆；146、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-7所示的一种氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜用原材料融化设备，包括稳定板1，所述稳定板1的顶端可拆卸安装有融化箱2，所述融化箱2顶端的表面可拆卸安装有密封圈3，所述密封圈3顶端的表面连通有加工箱4，所述加工箱4顶端的表面可拆卸安装有驱动机构5，所述加工箱4的顶端镶嵌安装有轴承6，所述驱动机构5的底端通过所述轴承6连接有连接轴7，所述连接轴7底端的一侧可拆卸安装有粉碎叶片8，所述连接轴7底端的表面可拆卸安装有防脱落块9，所述加工箱4一侧的顶端连通有通料管10，所述融化箱2的内部开设有融化槽11，所述融化槽11内部的一侧可拆卸安装有推送设备12，所述融化箱2的一侧连通有挤出管13，所述稳定板1底端的一侧卡接有调节设备14，所述稳定板1顶端的一侧开设有第一连接通孔15；

所述粉碎叶片8的数量为四个，四个所述粉碎叶片8等量分为两组，所述粉碎叶片8的长度小于所述加工箱4的半径，所述第一连接通孔15的数量为四个，四个所述第一连接通孔15等量分为两组，所述第一连接通孔15的直径小于所述通料管10的直径，所述推送设备12包括第一安装板121，所述第一安装板121的一侧开设有安装凹槽122，所述安装凹槽122的数量为两个，所述安装凹槽122的形状呈矩形，所述第一安装板121的一侧卡接有安装框123，所述安装框123内部的一侧可拆卸安装有第一液压杆124，所述第一液压杆124的数量为两个，所述安装框123的一侧开设有第二连接通孔125，所述第一液压杆124的一侧通过所述第二连接通孔125连接有推送板126，所述推送板126的材质为钢质构件，所述推送板126的表面分别与融化槽11内部的两端相贴合，所述调节设备14包括第二安装板141，所述第二安装板141顶端的一侧可拆卸安装有伸缩杆142，所述伸缩杆142的数量为四个，四个所述伸缩杆142等量分为两组，所述伸缩杆142的表面固定套接有缓冲弹簧143，所述缓冲弹簧143顶端的表面可拆卸安装有支撑块144，所述支撑块144底端的一侧与所述伸缩杆142顶端的表面相连接，所述支撑块144的底端可拆卸安装有第二液压杆145，所述第二液压杆145底端的表面与第二安装板141的顶端相连接，所述支撑块144顶端的一侧固定安装有限位杆146，所述限位杆146的表面与第一连接通孔15的内表面相适配，所述限位杆146的数量为四个，所述限位杆146的形状呈圆柱状。

其中，驱动机构5为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接；第一液压杆124和第二液压杆145均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。

工作原理：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

首先融化设备在工作的时候，为了保证设备的融化效率，所以设置有驱动机构5、轴承6、连接轴7和粉碎叶片8，当原料从通料管10通入到加工箱4内部的时候，启动驱动机构5，使驱动机构5带动连接轴7旋转，因为粉碎叶片8是安装在连接轴7一侧的，所以连接轴7的旋转，会带动粉碎叶片8旋转，从而对原料进行粉碎，使原料受热的面积增加，从而节省工作时间，提高了设备的工作效率，然后当原料融化后，为了避免成本不会增加，所以设置有推送设备12，当原料挤出后，融化箱2内部会粘附部分原料，然后启动第一液压杆124，使第一液压杆124带动推送板126向右运动，然后因为推送板126的表面与融化槽11的内表面相贴合，所以推送板126能够将粘俯在融化箱2内壁上的原料进行刮除，从而有利于将原料进行回收，不会造成原料的浪费，节约了成本，最后为了增强设备的适配性，所以设置有调节设备14，当工作人员需要对设备进行调节时，只需要启动第二液压杆145，然后第二液压杆145就会带动稳定板1向上运动，因为调节设备14是卡接在稳定板1底端一侧的，所以不会影响到第二液压杆145的工作，从而也能够方便工作人员工作，增强了装置的实用性；

首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序；而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。