一种带往返移动式牵引组件的混合机

摘要

本发明提供一种带往返移动式牵引组件的混合机，包括设有筒体的混合装置、喷水管和用于悬挂和牵引所述喷水管的移动牵引组件；所述移动牵引组件的牵引侧设置有牵引侧底座、牵引拉绳往返移动的牵引机构、用于转换所述拉绳方向的第一牵引侧滑轮和第二牵引侧滑轮；所述第一牵引侧滑轮和/或第二牵引侧滑轮在横向上可移动地固定于所述牵引侧底座上；所述移动牵引组件的从动侧设置有从动侧底座、以及用于转换所述拉绳方向的从动侧滑轮；所述从动侧滑轮在横向上可移动地固定在所述从动侧底座上；所述喷水管悬挂于所述拉绳的所述牵引侧和所述从动侧之间。本发明中的所述混合机能避免出现安全隐患，便于对所述喷水管进行维护、还能实现均匀喷水。

说明书

技术领域

本发明涉及往返移动式牵引组件，尤其涉及一种带往返移动式牵引组件的混合机。

背景技术

在烧结厂的烧结作业中，为保证物料的湿度，需在进行烧结作业的混合机内设置能与水源连通的喷水装置。如图1所示，为了能够在混合机内进行喷水，传统混合机中的喷水装置通常是在钢丝绳1上吊挂喷水管2，并将所述钢丝绳1的一端固定在给料端的漏斗支架3上，另一端穿过混合机筒体5内部后，缠绕在排料端的手动卷绳机构4上。

传统混合机内的喷水装置虽然能够实现在所述混合机筒体5内进行喷水作业，保证生产的正常运转，但是，因所述钢丝绳1固定于所述混合机筒体5 两端，使得所述喷水管2在安装后，所述钢丝绳1下吊挂的所述喷水管2无法拖出混合机筒体5外，导致检修维护时，工作人员必须进入所述混合机筒体5内部，才能检修、疏通喷水管以及更换喷嘴等零部件，且所述混合机筒体5内壁沾满潮湿的具有腐蚀性物料，空间相对密闭，空气不好，另外在所述混合机筒体5内带电切割或焊接，难度较大且存在安全隐患。

此外，传统的混合机中的所述喷水管2无法移动，还会导致所述混合机筒体内部5的喷水区域集中在一处，使得烧结作业中不同区域的物料湿度不均匀，影响产品的品质。

鉴于此，有必要提供一种带往返移动式牵引组件的混合机，以解决或至少缓解上述安全隐患大、维护不便、湿度不均的技术缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种带往返移动式牵引组件的混合机，旨在解决现有技术中安全隐患大、维护不便、湿度不均的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种带往返移动式牵引组件的混合机，包括设有筒体的混合装置，还包括用于向所述筒体内供水的喷水管和用于悬挂和牵引所述喷水管的往返移动式牵引组件；

所述往返移动式牵引组件的牵引侧设置有牵引侧底座、牵引拉绳往返移动的牵引机构、用于转换所述拉绳方向的第一牵引侧滑轮和第二牵引侧滑轮；其中，所述第一牵引侧滑轮和/或第二牵引侧滑轮在横向上可移动地固定于所述牵引侧底座上；

所述往返移动式牵引组件的从动侧设置有从动侧底座、以及用于转换所述拉绳方向的从动侧滑轮；其中，所述从动侧滑轮在横向上可移动地固定在所述从动侧底座上；

所述拉绳的第一端固定于所述牵引机构，所述拉绳的第二端依次穿过所述第一牵引侧滑轮、所述从动侧滑轮、所述第二牵引侧滑轮后，返回并固定于所述牵引机构上；

所述喷水管悬挂于所述拉绳的所述牵引侧和所述从动侧之间。

进一步地，所述所述牵引机构包括卷绳组件、以及带动所述卷绳组件转动的动力组件；

所述卷绳组件包括具有第一缠绕部和第二缠绕部的卷筒；其中，所述第一缠绕部和第二缠绕部相对设置、且分别设有相反旋向的螺旋槽，以使所述拉绳在所述第一缠绕部和第二缠绕部的卷绕方向相反；

所述拉绳的第一端固定于所述第一缠绕部，所述拉绳的第二端依次穿过所述第一牵引侧滑轮、所述从动侧滑轮、所述第二牵引侧滑轮后，固定于所述第二缠绕部，以使所述拉绳环绕所述牵引侧和所述从动侧构成牵引回路；

其中，所述拉绳在所述第一缠绕部和/或所述第二缠绕部上卷绕有原始缠绕长度。

进一步地，所述往返移动式牵引组件的牵引侧还设置有安装于所述牵引侧底座上的牵引侧滑轮座，所述牵引侧滑轮座在横向上可移动地固定于所述牵引侧底座上，所述第一牵引侧滑轮和第二牵引侧滑轮安装于所述牵引侧滑轮座上；

所述往返移动式牵引组件的从动侧还设置有安装于所述从动侧底座上的从动侧滑轮座，所述从动侧滑轮座在横向上可移动地固定在所述从动侧底座上，所述从动侧滑轮安装于所述从动侧滑轮座上。

进一步地，所述牵引侧还设有与所述第一牵引侧滑轮对应设置的第一牵引侧托轮和与所述第二牵引侧滑轮对应设置的第二牵引侧托轮；其中，所述第一牵引侧托轮和/或第二牵引侧托轮通过牵引侧托轮座在横向上可移动地固定于所述牵引侧底座上；

所述从动侧还设有与所述从动侧滑轮两侧对应设置的第一从动侧托轮和第二从动侧托轮；

其中，所述第一从动侧托轮和/或第二从动侧托轮通过从动侧托轮座在横向上可移动式地固定于所述从动侧底座上；

所述拉绳的所述第二端在经过所述第一牵引侧滑轮转换方向后，依次穿过所述第一牵引侧托轮、所述第一从动侧托轮、所述从动侧滑轮、所述第二从动侧托轮和所述第二牵引侧托轮，然后经所述第二牵引侧滑轮再次转换方向后返回所述牵引机构。

进一步地，所述牵引侧滑动座、所述牵引侧托轮座、所述从动侧滑轮座、所述从动测托轮座上均设置有沿横向延伸的长腰孔，以调整被安装件的横向位置；

所述牵引侧底座和所述从动侧底座上均设置有与所述腰孔对应的安装孔。

进一步地，所述喷水管悬挂于所述第一牵引侧托轮和所述第一从动侧托轮之间的所述拉绳上；

所述第一牵引侧托轮的顶部绳槽中心线、所述第一牵引侧滑轮的绳槽中心线以及所述第一缠绕部的底部绳槽中心线处于第一水平高度；

所述第二牵引侧托轮的顶部绳槽中心线、所述第二牵引侧滑轮的绳槽中心线以及所述第二缠绕部的顶部绳槽中心线处于第二水平高度；

所述第一水平高度低于所述第二水平高度；

所述第一从动侧托轮的顶部钢丝绳槽中心线、所述第二从动侧托轮的顶部钢丝绳槽中心线、与所述从动侧滑轮的钢丝绳槽中心线处于同一水平高度。

进一步地，所述牵引机构还包括限制所述卷筒转动的限位组件，所述限位组件包括限位插块和用于固定所述限位插块的固定件；

所述卷绳组件还包括贯穿所述卷筒且与所述动力组件连接的卷筒轴、以及支撑所述卷筒轴的轴承座；

所述卷筒轴在远离所述动力组件的一端开设有用于插入所述限位插块的至少一个限位槽，以对所述卷筒进行机械限位。

进一步地，所述拉绳上设置有用于定位所述喷水管回装位置的定位标识。

进一步地，所述定位标识包括固定在所述拉绳上的定位圆环，其中，与所述从动侧相邻的所述喷水管和所述拉绳通过所述定位圆环固定连接；

或者，

所述定位标识包括：设置于所述喷水管与所述拉绳连接处的、且用于稳固所述喷水管的定位绳夹，其中，与所述从动侧相邻的所述喷水管通过所述定位绳夹在所述拉绳上进行固位。

本发明还提供一种如上述任意一项所述混合机的喷水方法，包括步骤：

调整所述第一牵引侧滑轮和/或第二牵引侧滑轮在所述牵引侧底座上的横向位置，以及所述从动侧滑轮在所述从动侧底座上的横向位置；

控制所述牵引机构牵引方向，以使所述喷水管沿所述筒体的轴向方向前后喷水，以形成水雾墙。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明能避免出现安全隐患，便于对所述喷水管进行维护、还能实现均匀喷水；通过设置所述牵引拉绳往返移动的牵引机构，以及所述滑轮和悬挂有所述喷水管的所述拉绳，使所述混合机中的喷水管具备了能够往返移动的功能，由此，则实现了在所述筒体外对所述喷水管的拆装，以及在所述筒体内对所述喷水管的移动式喷水。另外，所述第一牵引侧滑轮和/或第二牵引侧滑轮在横向上可移动地固定于所述牵引侧底座上、所述从动侧滑轮在横向上可移动地固定在所述从动侧底座上，实现了对所述喷水管的横向移动，以调整喷水角度和横向上的喷水范围。

通过设置具有所述第一缠绕部和所述第二缠绕部，所述第一缠绕部和所述第二缠绕部具有相反旋向的螺旋槽，将所述拉绳的第一端固定于所述第一缠绕部，将所述拉绳的第二端依次穿过所述第一牵引侧滑轮、所述从动侧滑轮、所述第二牵引侧滑轮后，固定于所述第二缠绕部，以使所述拉绳环绕所述牵引侧和所述从动侧构成牵引回路，且所述拉绳在所述第一缠绕部和/或所述第二缠绕部上卷绕有原始缠绕长度，使得所述拉绳能够在所述牵引机构上能够往返移动，从而带动所述喷水管往返移动，在所述筒体内形成水雾墙，同时，也便于取出所述喷水管和在维护所述喷水管后将其进行回位。

此外，通过设置所述托轮，对所述拉绳起到支撑的作用，将所述滑轮、托轮、缠绕部按特定的方式进行排列，能减少所述拉绳的阻力和摩擦力，使运行过程更加平稳，并延长使用寿命；通过设置限制所述卷筒转动的机械限位组件，能在确保对所述卷筒进行限位固定，且在所述机械限位后再断开所述动力组件的电力供应，保证所述牵引机构处于不工作状态，更安全且省电；通过设置所述定位标识，即将最靠近所述从动侧的所述喷水管或者所述绳夹作为所述定位标识，既能起到定位回装的作用，又能符合生产习惯，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为背景技术中传统混合机的结构示意图；

图2为本发明一实施例中混合机的结构示意图；

图3为本发明一实施例中往返移动式移动牵引组件与拉绳组合后的结构示意图；

图4为本发明一实施例中卷绳组件与开式齿轮组合后的结构示意图；

图5为图4所示的a区域的放大图；

图6为本发明一实施例中拉绳的运动状态图；

图7为本发明一实施例中牵引侧滑轮座底部的第一长腰孔的结构示意图；

图8为本发明一实施例中牵引侧托轮座底部的第二长腰孔的结构示意图；

图9为本发明一实施例中往返移动式移动牵引组件的牵引侧结构示意图；

图10为本发明一实施例中限位组件与限位槽组合后的结构示意图；

图11为本发明一实施例中喷水管与拉绳一种连接方式的结构示意图；

图12为图11中拉绳和定位圆环在A-A方向上的剖视图。

附图标号说明：钢丝绳1、喷水管2、漏斗支架3、手动卷绳机构4、混合机筒体5、拉绳6、喷水机构7、喷水管71、牵引机构8、卷绳组件81、卷筒811、第一缠绕部8111、第二缠绕部8112、卷筒轴812、限位槽8121、电机82、开式齿轮83、第一牵引侧滑轮9、牵引侧滑轮座91、第一长腰孔911、第二牵引侧滑轮10、从动侧滑轮11、第一牵引侧托轮12、牵引侧托轮座121、第二长腰孔1211、第二牵引侧托轮13、第一从动侧托轮14、第二从动侧托轮 15、限位组件16、定位圆环17、定位绳夹18、底座19、筒体20。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图2和图3所示，本发明提供了一种带往返移动式牵引组件的混合机，包括设有筒体20的混合装置，用于对物料进行混合；进一步地，为了对所述筒体20内的物料进行均匀地润湿处理和便于维护，所述混合机还包括用于向所述筒体20内供水的喷水管71和用于悬挂和牵引所述喷水管71的往返移动式牵引组件(图未示出)；本领域普通技术人员应当得知的是，所述喷水管 71或喷水管71与相应挂件之间的组合可以构成对所述筒体20内物料进行润湿的喷水机构7。

为使所述所述往返移动式牵引组件中的拉绳6能够往返移动和转换方向，所述移动牵引组件的牵引侧设置有牵引侧底座19、牵引所述拉绳6往返移动的牵引机构8、用于转换所述拉绳6方向的第一牵引侧滑轮9和第二牵引侧滑轮10；往返移动式牵引组件的从动侧设置有从动侧底座19、以及用于转换所述拉绳6方向的从动侧滑轮11。

其中，为使所述拉绳6能在横向上相对于所述牵引侧底座19和所述从动侧底座19上整体进行相对移动和固定，所述第一牵引侧滑轮9和/或第二牵引侧滑轮10在横向上可移动地固定于所述牵引侧底座19上，所述从动侧滑轮 11在横向上可移动地固定在所述从动侧底座19上。

具体地，为使所述拉绳6构成构成一个完整的牵引回路，所述拉绳6的第一端固定于所述牵引机构8，所述拉绳6的第二端依次穿过所述第一牵引侧滑轮9、所述从动侧滑轮11、所述第二牵引侧滑轮10后，返回并固定于所述牵引机构8上。

为对所述混合机的所述筒体20内进行喷水，所述喷水管71悬挂于所述拉绳6的所述牵引侧和所述从动侧之间。

上述实施方式的工作流程为：将悬挂和牵引所述喷水管71的所述移动牵引组件与所述混合装置进行组合安装，从而形成一个具有往返移动和横向移动喷水功能、和便于维护的混合机。

需注意的是，在烧结领域，所述拉绳6一般采用钢丝绳；此外，所述牵引侧和所述从动侧分别位于所述筒体20的两侧端。初始安装时，所述拉绳6 的第一端固定于所述牵引机构8，所述拉绳6的第二端经所述第一牵引侧滑轮 9转换方向后，穿过所述筒体20的内部，然后经所述从动侧滑轮11回转方向后，再次穿过所述筒体20内部，并经所述第二牵引侧滑轮10转换方向后固定于所述牵引机构8上。

在进行喷水操作时，在所述牵引机构8的牵引下，所述拉绳6能够往返移动，使得所述喷水管71在所述拉绳6的带动下前后往返均匀喷水，从而在所述筒体20内部形成一道水雾墙；此外，因所述第一牵引侧滑轮9和/或第二牵引侧滑轮10在横向上可移动地固定于所述牵引侧底座19上，所述从动侧滑轮11在横向上可移动地固定在所述从动侧底座19上，便于根据所述实际生产需要在横向上调节所述喷水管71在所述筒体20内部的位置。

在进行维护工作时，在所述牵引机构8的带动下，牵引所述拉绳6往返移动，从而将所述喷水管71移出所述筒体20内部，使得维护人员能在外部对所述喷水管71进行拆卸维护，以降低维护成本和安全隐患；当所述维护工作结束后，将所述喷水管71回装至所述拉绳6上，并在所述牵引机构8的牵引下，将所述喷水管71进行回位。

为牵引所拉绳6往返移动，所述所述牵引机构8包括卷绳组件81、以及带动所述卷绳组件81转动的动力组件(图未示出)；所述卷绳组件81包括具有第一缠绕部8111和第二缠绕部8112的卷筒811；其中，所述第一缠绕部 8111和第二缠绕部8112相对设置、且分别设有相反旋向的螺旋槽，以使所述拉绳6在所述第一缠绕部8111和第二缠绕部8112的卷绕方向相反；应当得知的是，所述动力组件可以包括具有失电制动功能的电机82、控制所述电机82正反转的带操作遥控器的超控箱、以及控制转速和扭矩的开式齿轮83。

参考图4，所述卷绳组件81和所述开式齿轮83之间具有连接关系，所述电机82通过所述开式齿轮83与所述卷绳组件81连接。

所述拉绳6的具体安装方式可以为，所述拉绳6的第一端固定于所述第一缠绕部8111，所述拉绳6的第二端依次穿过所述第一牵引侧滑轮9、所述从动侧滑轮11、所述第二牵引侧滑轮10后，固定于所述第二缠绕部8112，以使所述拉绳6环绕所述牵引侧和所述从动侧构成牵引回路；其中，所述拉绳6在所述第一缠绕部8111和/或所述第二缠绕部8112上卷绕有原始缠绕长度。

具体地，作为所述滑轮的一种安装方式，所述往返移动式牵引组件的牵引侧还设置有安装于所述牵引侧底座19上的牵引侧滑轮座91，所述牵引侧滑轮座91可移动地固定于所述牵引侧底座19上，所述第一牵引侧滑轮9和第二牵引侧滑轮10安装于所述牵引侧滑轮座91上，其中，所述牵引侧滑轮可以为一个整体，也可以是两个分别与所述第一牵引侧滑轮9和第二牵引侧滑轮10的牵引侧滑轮座91。

所述往返移动式牵引组件的从动侧还设置有安装于所述从动侧底座19上的从动侧滑轮座(图未示出)，所述从动侧滑轮座在横向上可移动地固定在所述从动侧底座19上，所述从动侧滑轮11安装于所述从动侧滑轮座上。

此外，为对所述拉绳6形成支撑，保证所述拉绳6的高度，所述牵引侧还设有与所述第一牵引侧滑轮9对应设置的第一牵引侧托轮12和与所述第二牵引侧滑轮10对应设置的第二牵引侧托轮13；其中，所述第一牵引侧托轮 12和/或第二牵引侧托轮13通过牵引侧托轮座121在横向上可移动地固定于所述牵引侧底座19上。

所述从动侧还设有与所述从动侧滑轮11两侧对应设置的第一从动侧托轮 14和第二从动侧托轮15。

为确保所述喷水管71能在所述筒体20内横向移动，所述第一从动侧托轮14和/或第二从动侧托轮15通过从动侧托轮座(图未示出)在横向上可移动式地固定于所述从动侧底座19上。

在设置所述托轮的情形下，所述拉绳6的所述第二端在经过所述第一牵引侧滑轮9转换方向后，依次穿过所述第一牵引侧托轮12、所述第一从动侧托轮14、所述从动侧滑轮11、所述第二从动侧托轮15和所述第二牵引侧托轮13，然后经所述第二牵引侧滑轮10再次转换方向后返回所述牵引机构8。

作为上述实施方式的其中一种运动状态，如图6所示，所述卷筒811在转动时，所述第一缠绕部8111缠入所述拉绳6，所述第二缠绕部8112同步绕出所述拉绳6，使得所述拉绳6向所述第一缠绕部8111方向移动，从而带动所述喷水装置中的所述喷水管71移动。

作为上述可移动固定的一种表现形式，所述牵引侧滑动座、所述牵引侧托轮座121、所述从动侧滑轮座、所述从动测托轮座上均设置有沿横向延伸的长腰孔，以调整被安装件的横向位置。为进行区分，参照图7和图8，所述牵引侧滑轮座和所述从动侧滑轮座上的所述长腰孔为第一长腰孔911，所述牵引侧托轮座121和所述从动侧托轮座上的所述长腰孔位第二长腰孔1211。

所述牵引侧底座19和所述从动侧底座19上均设置有与所述长腰孔对应的安装孔。

作为上述实施方式的一种优选方案，为减少所述拉绳6的阻力和摩擦力，使运行过程更加平稳，并延长使用寿命，所述喷水管71悬挂于所述第一牵引侧托轮12和所述第一从动侧托轮14之间的所述拉绳6上。

参考图2和图9，所述第一牵引侧托轮12的顶部绳槽中心线、所述第一牵引侧滑轮9的绳槽中心线以及所述第一缠绕部8111的底部绳槽中心线处于第一水平高度。

所述第二牵引侧托轮13的顶部绳槽中心线、所述第二牵引侧滑轮10的绳槽中心线以及所述第二缠绕部8112的顶部绳槽中心线处于第二水平高度；且所述第一水平高度低于所述第二水平高度。

所述第一从动侧托轮14的顶部钢丝绳槽中心线、所述第二从动侧托轮15 的顶部钢丝绳槽中心线、与所述从动侧滑轮11的钢丝绳槽中心线处于同一水平高度。

作为上述实施方式的另一种优选方案，如图5和图10所示，为实现对所述牵引机构8的机械限位，所述牵引机构8还包括限制所述卷筒811转动的限位组件16，所述限位组件16包括限位插块和用于固定所述限位插块的固定件。

所述卷绳组件81还包括贯穿所述卷筒811且与所述动力组件连接的卷筒轴812、以及支撑所述卷筒轴812的轴承座。

所述卷筒轴812在远离所述动力组件的一端开设有用于插入所述限位插块的至少一个限位槽8121，以对所述卷筒811进行机械限位。

作为上述实施方式的进一步改进，所述限位槽8121可以为多个，一般可以为4个，具体限位方式可以为：将所述喷水管71拖入到预设位置后，使所述卷筒轴812上最靠近底部的所述限位槽8121的开口竖直向下，然后插入所述限位块，并将所述限位插块通过所述固定件固定在所述底座19上，断开所述电机82的电，使所述混合机在正常工作时，所述牵引机构8的所述电机82 处于不工作状态，更安全且省电。

此外，在对所述喷水管71进行拆卸维护时，为便于对所述喷水管71在所述拉绳6的原位置处进行回装，所述拉绳6上设置有用于定位所述喷水管 71回装位置的定位标识。

具体参考图11和图12，所述定位标识可以包括固定在所述拉绳6上的定位圆环17，其中，与所述从动侧相邻的所述喷水管71和所述拉绳6通过所述定位圆环17固定连接。

或者，所述定位标识还可以包括：设置于所述喷水管71与所述拉绳6连接处的、且用于稳固所述喷水管71的定位绳夹18，其中，与所述从动侧相邻的所述喷水管71通过所述定位绳夹18在所述拉绳6上进行固位。

需注意的是，所述喷水管71一般为多根，多根所述喷水管71之间在所述筒体20的轴向上相互连通且可拆卸设置。

本发明还提供一种上述任意一项所述混合机的喷水方法，包括步骤：

调整所述所述第一牵引侧滑轮9和/或第二牵引侧滑轮10在所述牵引侧底座19上的横向位置，以及所述从动侧滑轮11在所述从动侧底座19上的横向位置；

控制所述牵引机构8牵引方向，以使所述喷水管71沿所述筒体20的轴向方向前后喷水，以形成水雾墙。

作为所述喷水方法的进一步细化和延伸，为实现对所述横向位置的调整，可以在安装或检修时，根据所述滑轮座和所述托轮座上的长腰孔以及所述底座19上的安装孔进行横向调整，从而带动整个吊挂的喷水管71在横向上发生位移，使整个喷水管71的喷水角度处于最适宜位置；也可以设置可移动固定的电动滑槽和滑轨，以电控的形式，实时地调控所述滑轮座、托轮座与所述底座19至今的位置。

在喷水工作时，传统的混合机的喷水装置喷射位置是固定的，就导致了有的区域喷水量比较大，有的区域喷水量比较小，势必影响混合效果和导致产品不合格率的增加。而在本发明中，为实现对所述牵引机构8牵引方向的控制，通过设置牵引机构8的电机82按一定的频率正反转，使喷水管71可以在混合机纵向上来回喷洒，形成一道水雾墙，增强了喷水效果，同时使喷水更加均匀，有利于混合料的混匀，提高混匀和制粒的成功率。

进一步地，所述牵引机构8的所述电机82能以点动控制的形式进行正反转动，所述动力组件内设置有超控箱、以及带手动操纵的遥控器；维护时，通过控制所述遥控器，点动控制所述喷水管71按顺序拉出筒体20外，即按一下所述遥控器，启动所述电机82，所述喷水管71往筒体20外移动，到达拆卸位置后，再按一下所述遥控器，关闭所述电机82，所述电机82停止运转的同时，自动制动，这时维护人员可对所述喷水管71进行拆卸和检修的相关作业，再依次完成全部所述喷水管71的拆卸和检修。

在维护工作结束后，将所述喷水管71重新吊挂于所述拉绳6上，并通过所述动力组件中所述电机82的反向转动，转动所述卷绳组件81，使所述钢丝绳反向运动，从而带动所述喷水管71移进所述混合机内部并回到正确的位置。由于最靠近从动侧的所述喷水管71，即最后一根拉出来的所述喷水管71，设置为不可拆卸结构，将其作为定位基准点，所以回装时，只要保证其他全部喷所述水管都按顺序进入所述筒体20内，则所述喷水管71就回到了初始的理想位置，即完成了整个回装过程。

此外，为保证所述喷水管71回位时，移出和移入的缠绕圈数相同，可以在初始安装时，将所述拉绳6在其中一个缠绕部的原始缠绕长度调至最大，将所述拉绳6在另一个缠绕部的原始缠绕长度调为最小值，所述最小值可以为0，使得在移出所述喷水管71时，具有最小值的所述缠绕部缠入所述拉绳 6，具有最大值的所述缠绕部绕出所述拉绳6，并在移进所述喷水管71时，将所述喷水管71按照定位标识进行安装，当具有最小值的所述缠绕部上的拉绳 6全部绕出或绕出到设定的最小值时，即可确保所述喷水管71已完全回位。

本发明的上述技术方案中，以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。