用于大直径压力钢管的多功能拼装平台

摘要

本发明提供了用于大直径压力钢管的多功能拼装平台，多功能拼装平台大大提高了压力钢管拼装、焊接、校圆效率，避免了在压力钢管拼装、焊接的同时还要不断安装和拆除辅助压力钢管拼装、焊接的临时支撑平台，由于压力钢管拼装、焊接、校圆是一个重复连续性工作，因拼装平台的存在提高了压力钢管拼装、焊接的安装稳定性，从而提高了施工质量，拼装架构上设有若干载人平台，操作人员在载人平台上对压力钢管进行拼装和焊接；顶圆装置装配在载人平台上，可有效的对压力钢管进行校圆工作。本发明的拼装架构结构形式简单，所需材料单一，制作方便快捷，可操作性和实用性强，有效的保障了压力钢管的拼装、焊接、校圆的施工效率，从而降低了安装成本。

说明书

技术领域

本发明涉及压力钢管制作安装技术领域，具体为用于大直径压力钢管的多功能拼装平台。

背景技术

压力钢管拼装、焊接及校圆平台，俗称拼装平台，由型钢拼装焊接而成，应用于压力钢管拼装、焊接、校圆不仅大大提高了施工效率，同时也节省了劳动力，降低了压力钢管制作经济成本。

在水电站压力钢管制作过程中，因压力钢管为大直径重型管件，在拼装、焊接、校圆中不仅需要拼装、焊接平台，同时在校圆是需要校圆顶架进行校圆施工，在压力钢管拼装、焊接时，传统作业中采用木板或型钢搭设临时排架进行压力钢管拼装及焊接作业，在压力钢管校圆时采用型钢或圆钢两端焊接连接机械千斤顶进行压力钢管校圆，以上施工方法不仅浪费人力，在施工时安全性不高，同时拼装、焊接、校圆质量也不尽理想，特别是对大直径重型、壁厚较厚的压力钢管；采用搭设临时排架进行压力钢管拼装、焊接，不仅稳定性差，同时安全性不高。用型钢两头焊接连接机械千斤顶进行校圆时，靠人力使用机械千斤顶校圆无法满足现场施工需要，导致压力钢管的生产效率大大降低，使得生产成本增高。

针对现有技术水电站压力钢管制作安装中，压力钢管拼装、焊接、校圆是一个重复连续性工作，首先进行压力钢管拼装、校圆工序，拼装、校圆完成后进行压力钢管焊接，在水电站整个压力钢管制作安装过程离不开压力钢管校圆、拼装、焊接，面对重复连续性工序，且降低施工难度的工序需进一步优化。

发明内容

针对现有技术压力钢管制作中存在无法同时完成拼装、焊接、校圆的问题，本发明提供用于大直径压力钢管的多功能拼装平台，结构简单，操作方便，可同时完成压力钢管的拼装、焊接、校圆的问题，提高了压力钢管校圆效率，提高了大直径压力钢管在拼装、焊接时的安全系数，且实用性强，有效的保障了大直径压力钢管拼装、焊接和校圆的效率，从而降低了生产成本。

本发明是通过以下技术方案来实现：

用于大直径压力钢管的多功能拼装平台，包括拼装架构、顶圆装置和移动装置；拼装架构上设有若干载人平台，用于操作人员在载人平台上对压力钢管进行拼装和焊接；

移动装置装配在拼装架构的底部，顶圆装置包括顶圆管、顶圆装配体和转轮架构，顶圆装配体装配在拼装架构上，转轮架构通过轴承装配在顶圆装配体上，顶圆管的管体安装在顶圆装配体上，并以顶圆装配体为中心通过转轮架构旋转设置，顶圆管的两端分别装配有液压千斤顶，用于对压力钢管内壁进行校圆。

优选的，拼装架构采用的材料为型钢。

优选的，拼装架构包括第一支架、第二支架和底架；底架包括相互连接而成的四根型钢，第一支架和第二支架在底架两侧平行设置；第一支架和第二支架的顶部之间设有若干载人平台。

进一步的，底架的四端底部分别装配有移动装置，其中移动装置采用行走轮。

进一步的，第一支架和第二支架的支架结构分别与压力钢管的内部结构对应设置。

进一步的，若干所述载人平台的边侧上分别对应设有护栏。

进一步的，第一支架和第二支架之间还设有中心架，中心架内设有液压站平台，所述液压站平台的底端固定焊接在底架上，液压站平台的顶部装配钢板。

更进一步的，液压站平台上放置有液压泵，液压泵通过油管连接在顶圆管的两端的液压千斤顶上设置。

优选的，拼装架构上还设有爬梯，爬梯沿着拼装架构的底部至载人平台上设置。

优选的，顶圆管通过以顶圆装配体为中心通过转轮架构旋转，其中顶圆管的长度与压力钢管内径的大小对应设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供了用于大直径压力钢管的多功能拼装平台，多功能拼装平台大大提高了压力钢管拼装、焊接、校圆效率，避免了在压力钢管拼装、焊接的同时还要不断安装和拆除辅助压力钢管拼装、焊接的临时支撑平台，由于压力钢管拼装、焊接、校圆是一个重复连续性工作，因拼装平台的存在提高了压力钢管拼装、焊接的安装稳定性，从而提高了施工质量，拼装架构上设有若干载人平台，操作人员在载人平台上对压力钢管进行拼装和焊接；顶圆装置装配在载人平台上，可有效的对压力钢管进行校圆工作。本发明的拼装架构结构形式简单，所需材料单一，制作方便快捷，可操作性和实用性强，有效的保障了压力钢管的拼装、焊接、校圆的施工效率，从而降低了安装成本。

进一步的，拼装架构采用的材料为型钢，材料单一，便于制作。

进一步的，拼装架构通过第一支架、第二支架和底架构成，底架包括相互连接而成的四根型钢，使得拼装架构的基底稳定，第一支架和第二支架在底架两侧平行设置，第一支架和第二支架的顶部之间设有若干载人平台，便于操作人员在载人平台上对压力钢管内壁不同位置处进行拼装和焊接，提高了拼装和焊接的工作效率。

更进一步的，底架的四端底部分别装配有移动装置，其中移动装置采用行走轮，便于拼装架构在压力钢管内的移动，避免操作人员来回移动拼装架构，省时省力。

更进一步的，第一支架和第二支架的支架结构分别与压力钢管的内部结构对应设置，便于拼装平台在压力钢管内的工作。

更进一步的，若干载人平台的边侧上分别对应设有护栏，提高了对操作人员的安全保护性。

更进一步的，第一支架和第二支架之间还设有中心架，中心架内设有液压站平台，液压站平台的底端固定焊接在底架上，液压站平台的顶部装配钢板，液压站平台的位置设计没有影响拼装架构的平衡稳定性，没有占用拼装架构的有效施工空间，便于操作灵活性，液压站平台上放置有液压泵，液压泵通过油管连接在顶圆管的两端的液压千斤顶上设置，液压泵有效的对液压千斤顶提供驱动力，提高了校圆的工作效率。

进一步的，拼装架构上还设有爬梯，爬梯沿着拼装架构的底部至载人平台上设置，便于操作人员爬上至拼装架构进行拼装、焊接和校圆工作。

进一步的，顶圆管通过以顶圆装配体为中心通过转轮架构旋转，其中顶圆管的长度与压力钢管内径的大小对应设置，使得顶圆管在压力钢管内灵活旋转，提高了校圆的工作效率。

附图说明

图1为本发明中多功能拼装平台的结构示意图；

图2为本发明中压力钢管内多功能拼装平台的主视图；

图3为本发明中多功能拼装平台的侧视图；

图4为本发明中多功能拼装平台的俯视图。

图中：1-载人平台；2-顶圆管；3-轴承；4-顶圆装配体；5-液压站平台；6-行走轮；7-护栏；8-第一支架；9-第二支架；10-底架；11-爬梯；12-中心架；13-液压千斤顶；14-转轮架构；15-压力钢管；16-液压泵。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明提供了用于大直径压力钢管的多功能拼装平台，如图1所示，包括拼装架构、顶圆装置和移动装置；拼装架构上设有若干载人平台1，用于操作人员在载人平台1上对压力钢管进行拼装和焊接；

移动装置装配在拼装架构的底部，所述顶圆装置包括顶圆管2、顶圆装配体4和转轮架构14，所述顶圆装配体4装配在拼装架构上，转轮架构14通过轴承3装配在顶圆装配体4上，顶圆管2的管体安装在顶圆装配体4上，并以顶圆装配体4为中心通过转轮架构14旋转设置，顶圆管2的两端分别装配有液压千斤顶13，用于对压力钢管15内壁进行校圆。本发明提供的拼装架构采用的材料为型钢，材料单一，便于制作。

根据图2、图3和图4所示，拼装架构包括第一支架8、第二支架9和底架10；所述底架10包括相互连接而成的四根型钢，使得拼装架构的基底稳定，所述第一支架8和第二支架9在底架10两侧平行设置；第一支架8和第二支架9的顶部之间设有若干载人平台1，便于操作人员在载人平台1上对压力钢管15内壁不同位置处进行拼装和焊接，提高了拼装和焊接的工作效率。

底架10的四端底部分别装配有移动装置，其中移动装置采用行走轮6，便于拼装架构在压力钢管15内的移动，避免操作人员来回移动拼装架构，省时省力。本发明中考虑行走轮6重量及摩擦系数，根据现有资源选用跟钢材接触摩擦系数较小重量较轻的橡胶轮。其中，行走轮6与拼装架构底部通过转配体转配连接，便于方向的灵活运转。拼装平台在行走轮6的作用下，便于在压力钢管15内部进行流水线作业，对于平段连续重复性压力钢管15的安装更是适合。

第一支架8和第二支架9的支架结构分别与压力钢管15的内部结构对应设置，便于拼装平台在压力钢管15内的工作。

若干所述载人平台1的边侧上分别对应设有护栏7，，提高了对操作人员的安全保护性。

第一支架8和第二支架9之间还设有中心架12，所述中心架12内设有液压站平台5，所述液压站平台5的底端固定焊接在底架10上，液压站平台5的顶部装配钢板，液压站平台5的位置设计没有影响拼装架构的平衡稳定性，没有占用拼装架构的有效施工空间，便于操作灵活性，液压站平台5上放置有液压泵16，液压泵16通过油管连接在顶圆管2的两端的液压千斤顶13上设置，液压泵16有效的对液压千斤顶提供驱动力，提高了校圆的工作效率。

本发明中液压站平台5用槽钢做支撑，用钢板做液压站支撑平台，放置液压千斤顶的液压泵16进行施工。

拼装架构上还设有爬梯11，所述爬梯11沿着拼装架构的底部至载人平台1上设置，便于操作人员爬上至拼装架构进行拼装、焊接和校圆工作。

顶圆管2通过以顶圆装配体4为中心通过转轮架构14旋转，其中顶圆管2的长度与压力钢管15内径的大小对应设置，使得顶圆管2在压力钢管15内灵活旋转，提高了校圆的工作效率。

本发明中拼装平台上装配的顶圆装置，大大节省了人力，在传统作业中，均是一根工字钢两端焊接机械千斤顶靠人力搬运，进行压力钢管校圆工序，在拼装平台装配的顶圆装置靠液压千斤顶自动进行校圆。不仅节省了人力，同时也大大提高了校圆效率。

施工人员可站在载人平台1上对压力钢管进行拼装、焊接、校圆施工。行走轮6的设置便于拼装平台在压力钢管15内的移动，利用一个安装一组行走轮6、配装一个顶圆装置结合而成的拼装平台就实现了压力钢管的拼装、焊接及校圆一系列工作，并且在水电站压力钢管制作安装中，拼装、校圆、焊接是重复连续性工作，此装置的发明不仅减少了临时拼装、焊接排架的搭设，也减少了使用人工搬用顶圆架进行校圆的人工投入，同时也提高了压力钢管拼装、焊接、校圆的施工的灵活性。

在校圆过程中，转动顶圆架，使得液压千斤顶对准压力钢管失圆部位，由液压站操作台打开液压千斤顶开关，进行校圆施工。

液压站平台5为放置液压千斤顶泵站的平台，液压站平台由液压泵站横撑和液压泵站支撑焊接与载人平台1焊接连接，液压泵站放置平台的位置设计，不能影响载人平台的平衡稳定性，不能占用载人平台的有效施工空间，同时便于操作灵活性。

本发明依据压力钢管15的内径，拼装、焊接、校圆平台的外形机构尺寸设计为接近压力钢管内圆的结构形式，便于拼装平台在压力钢管内移动施工。

本发明中拼装架构由若干根槽钢焊接而成，根据压力钢管15内径确定拼装架构的结构尺寸，依据图纸材料清单采购相应规格型号材料，根据图纸规格尺寸采用火焰手把割刀切割下料，下料完成后拼装成如图1的结构形式，最终由专业焊工进行施焊完成载人平台制作。

本发明用于大直径压力钢管的多功能拼装平台，在使用时，

将拼装平台吊入压力钢管15内，将两节压力钢管15的管口对准拼放至最小间隙，将拼装平台推至管口位置，由铆工进行拼装，拼装完成后，失圆位置由顶圆管进行顶圆校正，校圆完成后有焊工进行施焊，焊接完成，工作结束。

在使用状态时，所述拼装平台在行走轮6的作用下可靠人力牵引使用，在使用过程中利用顶圆管2与压力钢管15内壁内衬固定拼装平台。

拼装平台由槽钢组焊成型，槽钢四周均进行双边焊接，焊角不小于8mm。且拼装平台的结构形式在压力钢管安装应用中，拼装平台的作业环境为3.18m压力钢管内部，所述拼装平台的最大断面尺寸需小于3.18m，所述载人平台的结构形式满足安全技术要求。

本发明利用一个多功能拼装平台实现了大直径压力钢管拼装、焊接、校圆施工中压力钢管安装焊接的高效性，用简单的拼装平台解决了压力钢管拼装、焊接、校圆过程中因压力钢管管径较大，拼装、焊接顶部焊缝时无法满足需求的难题；本发明不仅简单、灵活的完成了压力钢管15的拼装焊接，还自带顶圆管2，代替了靠人力校圆的传统作业模式，还提高了压力钢管拼装、焊接、校圆的生产效率，同时避免了施工中因临时支撑的不稳定性导致的安全事故，本发明能够很好的满足压力钢管拼装、焊接、校圆的施工技术要求，满足施工质量、安全和进度要求，成本低、效果好。