一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾

摘要

本发明提供了一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，涉及机械设备技术领域。它包括导轨、轮对结构、轨道组合和机尾架，导轨的数量为两条，机尾架与两条导轨可拆卸连接并与前级设备相连接，轮对结构的数量为若干组且每组轮对结构的两端分别与一条导轨的底部相连接，所有的轮对结构的下方共同设置有轨道组合，每组轮对结构均与轨道组合滑动连接，当前级设备带动机尾整体移动时，滑动连接的移动方式可以极大减小带式输送机机尾拉移时的阻力，避免移机时直接与巷道底板摩擦，不破坏底板，降低机尾搬移难度，同时也避免了生产班频繁移机尾、布管线的辅助工作，大大降低作业人员的劳动强度，提高了工作效率和作业安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾。

背景技术

采、掘衔接是煤矿生产建设中的基本矛盾之一。掘进效率低，采、掘比例失调，成为制约煤矿生产的重要因素。近年来，随着大规模高产高效矿井的建设推进，对巷道掘进效率要求不断提高，采用成套机械化装备可极大提高掘进效率和操作人员的安全性，常用的成套装备由掘进设备及配套的破碎转载运输设备组成，掘锚一体机以其具有巷道掘进、支护速度快、成型好、掘进工艺简单的特点被广泛采用，其设备配套一般为掘锚机+破碎机+桥式转载机+带式输送机。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有掘锚一体机在作业时，桥式转载机一端铰接于卸料端，另一端跨骑于带式输送机机尾，重叠段长度即为一个工作循环，掘锚机向前推进距离，重叠段用完后，掘锚机停止工作，延伸带式输送机输送带，此时由于普通带式输送机机尾拉移阻力大，机尾底部始终需要与底板或地面摩擦，且重量较重，对底板的破坏比较大且不易对中，对机尾的损坏也比较大，拉移的工程量较大，极大地限制了掘锚机运行的效率，直接影响掘进进尺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，以解决现有技术中存在的带式输送机机尾拉移的工程量较大从而影响掘锚机运行效率的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，包括导轨、轮对结构、轨道组合和机尾架，所述导轨的数量为两条，两条所述导轨平行间隔设置，所述机尾架与两条所述导轨可拆卸连接并与前级设备相连接，所述轮对结构的数量为若干组且每组所述轮对结构的两端分别与一条所述导轨的底部相连接，所有的所述轮对结构的下方共同设置有所述轨道组合，每组所述轮对结构均与所述轨道组合滑动连接。

优选地，还包括缓冲托辊组件，所述缓冲托辊组件的数量为若干组，每组所述缓冲托辊组件均包括一个缓冲托辊支架和三个缓冲托辊本体，每个所述缓冲托辊本体均连接在所述缓冲托辊支架上，所述缓冲托辊支架的两端分别与一条所述导轨的上部可拆卸连接。

优选地，还包括下托辊组件，所述下托辊组件的数量为若干组，每组所述下托辊组件均包括两个下托辊支架和一个下托辊本体，每个所述下托辊本体的两端分别连接有一个所述下托辊支架，每个所述下托辊支架均与一条所述导轨的下部可拆卸连接。

优选地，所述机尾架的一端与两条所述导轨可拆卸连接，所述机尾架的另一端设置有连接孔，所述机尾架通过所述连接孔与前级设备相连接。

优选地，还包括可调轴座和改向滚筒，所述可调轴座可拆卸连接在所述机尾架上，所述改向滚筒连接在所述可调轴座上。

优选地，还包括滚筒罩，所述滚筒罩套设在所述可调轴座和所述改向滚筒的外部并与所述机尾架可拆卸连接。

优选地，还包括清扫装置，所述清扫装置设置在两条所述导轨的底部并且与两条所述导轨可拆卸连接。

优选地，所述轨道组合包括轨枕和轨道，所述轨枕的数量为若干个，若干个所述轨枕平行间隔设置，所述轨道的数量为两条，两条所述轨道平行间隔设置，所述轨枕的长度方向与所述轨道的长度方向相互垂直，所述轨枕的两端各与一条所述轨道可拆卸连接。

优选地，所述轮对结构包括轮对本体和轮对支架，所述轮对本体的两端分别连接有一个所述轮对支架，每个所述轮对支架均与一条所述导轨可拆卸连接，所述轮对本体两端的两个所述轮体与所述轨道组合滑动连接。

优选地，每个所述轮体内均设置有两个轴承。

本发明的有益效果为：通过设置有滑动连接的轮对结构和轨道组合，当前级设备带动机尾整体移动时，滑动连接的移动方式可以极大减小带式输送机机尾拉移时的阻力，避免移机时直接与巷道底板摩擦，不破坏底板，降低机尾搬移难度，提高掘进效率；

机尾整体上不改变搭接尺寸，不占用额外巷道空间，没有动力源，不需要布置额外的电源和管路系统，并与掘进设备配合布置，极大增加掘进设备一个工作循环中的推移行程，有效提高了掘进循环进度，提高了掘锚机的使用效率，避免了生产班频繁移机尾、布管线的辅助工作，大大降低作业人员的劳动强度，避免了不必要的人力浪费，减少了中间环节，优化了生产组织，提高了工作效率和作业安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视结构图；

图2是本发明在其中一个缓冲托辊组件处的剖视图；

图3是本发明机尾及其与导轨、轮对等连接处的正视结构图；

图4是本发明中轨道组合的正视结构图；

图中1、导轨；

2、轮对结构；21、轮对本体；211、轮体；212、轴承；213、轴体；22、轮对支架；

3、轨道组合；31、轨枕；32、轨道；

4、缓冲托辊组件；41、缓冲托辊支架；42、缓冲托辊本体；

5、下托辊组件；51、下托辊支架；52、下托辊本体；

6、机尾架；61、连接孔；62、可调轴座；63、改向滚筒；64、滚筒罩；

7、清扫装置；

8、输送带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1到图4，本发明提到了一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，包括导轨1、轮对结构2、轨道组合3和机尾架6，导轨1的数量为两条，两条导轨1平行间隔设置，机尾架6与两条导轨1可拆卸连接并与前级设备相连接，此处前级设备为桥式转载机或掘锚机尾，机尾架6能够在前级设备的带动下移动以带动机尾整体移动，轮对结构2的数量为若干组且每组轮对结构2的两端分别与一条导轨1的底部相连接，所有的轮对结构2的下方共同设置有轨道组合3，每组轮对结构2均与轨道组合3滑动连接，当前级设备带动机尾整体移动时，滑动连接的移动方式可以极大减小带式输送机机尾拉移时的阻力，避免移机时直接与巷道底板摩擦，不破坏底板，降低机尾搬移难度，提高掘进效率；

本实施例提到的掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，较之传统机尾体积变化较小，不改变搭接尺寸，不占用额外巷道空间，没有动力源，不需要布置额外的电源和管路系统，并与掘进设备配合布置，极大增加掘进设备一个工作循环中的推移行程，有效提高了掘进循环进度，提高了掘锚机的使用效率，避免了生产班频繁移机尾、布管线的辅助工作，大大降低作业人员的劳动强度，避免了不必要的人力浪费，减少了中间环节，优化了生产组织，提高了工作效率和作业安全性。

实施例2

作为可选地实施方式，与实施例1相比，还包括缓冲托辊组件4，缓冲托辊组件4的数量为若干组，每组缓冲托辊组件4均包括一个缓冲托辊支架41和三个缓冲托辊本体42，每个缓冲托辊本体42均连接在缓冲托辊支架41上，缓冲托辊支架41的两端分别与一条导轨1的上部可拆卸连接。

作为可选地实施方式，还包括下托辊组件5，下托辊组件5的数量为若干组，每组下托辊组件5均包括两个下托辊支架51和一个下托辊本体52，每个下托辊本体52的两端分别连接有一个下托辊支架51，每个下托辊支架51均与一条导轨1的下部可拆卸连接。

作为可选地实施方式，机尾架6的一端与两条导轨1可拆卸连接，此处可拆卸连接优选为螺栓连接，方便拆装，使检修和更换更加方便，机尾架6的另一端设置有连接孔61，机尾架6通过连接孔61与前级设备相连接，机尾架6上可拆卸连接有可调轴座62，可调轴座62上连接有改向滚筒63，可调轴座62和改向滚筒63共同用于调偏。

作为可选地实施方式，还包括滚筒罩64，滚筒罩64套设在可调轴座62和改向滚筒63的外部并与机尾架6可拆卸连接，滚筒罩64能够对可调轴座62和改向滚筒63起到保护作用，同时保持其内部的洁净。

作为可选地实施方式，还包括清扫装置7，清扫装置7设置在两条导轨1的底部并且与两条导轨1可拆卸连接，同时位于输送带8的上方，清扫装置7优选为清扫器，清扫器能够对下托辊组件5支撑的输送带8进行清扫作业，以保持输送带8的洁净。

作为可选地实施方式，轨道组合3包括轨枕31和轨道32，轨枕31优选采用14b槽钢，轨枕31的数量为若干个，若干个轨枕31平行间隔设置，轨道32优选采用30K轻轨，轨道32的数量为两条，两条轨道32平行间隔设置，轨枕31的长度方向与轨道32的长度方向相互垂直，轨枕31的两端各与一条轨道32通过销轴和12mm钢板形成可拆卸连接，使拆装更加容易，在实际作业时，轨道组合3可设置成两组，用于交替铺设，交替使用，提高效率。

作为可选地实施方式，轮对结构2包括轮对本体21和轮对支架22，轮对本体21的两端分别连接有一个轮对支架22，每个轮对支架22均与一条导轨1可拆卸连接，此处可拆卸连接优选为螺栓连接，方便拆装，使检修和更换更加方便，轮对本体21包括轮体211、轴承212和轴体213，轴体213的两端分别通过轴承212连接有一个轮体211并且均与轮对支架22相连接，两个轮体211的间距与两条轨道32的间距相对应，使两个轮体211能够分别在轨道组合3的两条轨道32上滑动，本实施例中，在每个轮体211内优选设置有两个轴承212，以使受力更加均匀，同时提高了承载能力，轮体211优选采用双凸缘轮辋，轮缘踏面按标准斜度设计，与轨道32相互配合，极大提升了整个机尾的对中性，避免整体结构不易对中形成受力不均和跑偏现象。

本实施例提到的掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾是基于DSJ100系列输送机和EJM掘锚一体机设计，若需适配其他设备，只需修改相应尺寸数据进行变更设计即可，具有广泛的应用领域。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。