一种光电显示用防止玻璃碎屑掉落的切割报废装置

摘要

本发明提供了一种光电显示用防止玻璃碎屑掉落的切割报废装置，包括切割组件、探测组件、破碎组件和运输组件，所述切割组件的一侧设有探测组件，且探测组件的一侧设有破碎组件，所述切割组件和探测组件上方设有运输组件，所述切割组件包括切割平台，且切割平台上的两侧均设有第一电磁导轨，所述第一电磁导轨上通过电磁滑块活动安装有滑座；本发明通过切割平台来放置玻璃，通过滑座沿着第一电磁导轨移动，使得纵向切割轮进行左右切割，通过驱动齿轮配合齿条驱动滑板沿着滑轨移动，使得横向切割轮进行前后切割，配合第一气压缸带动固定板和固定支脚固定玻璃的两端，避免玻璃偏移，综上，机械化切割，横、纵加工处理，使用更方便，加工效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种光电显示用防止玻璃碎屑掉落的切割报废装置。

背景技术

在光电显示面板、玻璃基板、半导体晶圆的生产加工中，常常都会用到大量的玻璃板材料，玻璃板的加工光电显示领域中的重要环节；

在玻璃板的加工中，常常需要进行切割，现有技术中，多为工人手工切割，浪费人力物力，效率低，且切割后需要工人手动将玻璃废料放入破碎机进行破碎报废，比较麻烦，同时，现有的破碎机一般通过简单的破碎辊进行破碎，玻璃杯破碎为大小不一的碎块，破碎不够均匀，还容易产生大量的粉尘，因此，本发明提出一种光电显示用防止玻璃碎屑掉落的切割报废装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种光电显示用防止玻璃碎屑掉落的切割报废装置，该光电显示用防止玻璃碎屑掉落的切割报废装置通过切割平台来放置玻璃，通过滑座沿着第一电磁导轨移动，使得纵向切割轮进行左右切割，通过驱动齿轮配合齿条驱动滑板沿着滑轨移动，使得横向切割轮进行前后切割，配合第一气压缸带动固定板和固定支脚固定玻璃的两端，避免玻璃偏移，综上，机械化切割，横、纵加工处理，使用更方便，加工效率高。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种光电显示用防止玻璃碎屑掉落的切割报废装置，包括切割组件、探测组件、破碎组件和运输组件，所述切割组件的一侧设有探测组件，且探测组件的一侧设有破碎组件，所述切割组件和探测组件上方设有运输组件，所述切割组件包括切割平台，且切割平台上的两侧均设有第一电磁导轨，所述第一电磁导轨上通过电磁滑块活动安装有滑座，且滑座上设有滑轨，所述滑轨上设有滑板，且滑板的一端设有安装板，所述安装板一侧的两端均设有安装架，且两组所述安装架内侧的一端均转动安装有第一螺纹丝杆，所述安装板一侧的两端均设有限位轨，且两组所述限位轨上均活动安装有升降板，两组所述第一螺纹丝杆分别贯穿两组所述升降板并螺纹适配，一组所述升降板上安装有纵向切割轮，另一组所述升降板上安装有横向切割轮，两组所述安装架内侧的外端均设有旋转电机，且两组所述旋转电机的输出端分别通过皮带与两组所述第一螺纹丝杆连接。

进一步改进在于：所述滑板的一侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端设有驱动齿轮，所述滑座的一侧设有与驱动齿轮相适配的齿条。

进一步改进在于：所述切割平台顶部的两侧均设有第一气压缸，且第一气压缸的输出端安装有固定板，所述固定板的内侧设有固定支脚。

进一步改进在于：所述探测组件包括支架和轴板，所述支架顶部的两端均设有轴板，且两组所述轴板之间转动安装有驱动轴，所述驱动轴等距设有多组，所述驱动轴的一端设有皮带轮，所述支架下设有驱动电机，且驱动电机的输出端与皮带轮之间连接有连接带。

进一步改进在于：所述支架下方设有支撑块，且支撑块上设有顶板，所述顶板上安装有玻璃探测传感器，且玻璃探测传感器的信号输出端连接有单片机，所述单片机控制所述驱动电机启闭。

进一步改进在于：所述破碎组件包括破碎斗，所述破碎斗内部的两侧均设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有活动块，所述滑槽上方设有第二气压缸，且第二气压缸的输出端与活动块连接，两侧的所述活动块之间转动安装有活动驱动辊，所述活动驱动辊下方位置处的破碎斗内部转动安装有固定驱动辊，所述固定驱动辊通过电机驱动旋转。

进一步改进在于：所述破碎斗内部的一侧转动安装有横破辊，且横破辊设有相互配合的上下两组，两组所述横破辊通过电机驱动相对转动，且横破辊的外侧设有横破齿，所述破碎斗内部一侧的下方转动安装有竖破辊，且竖破辊设有相互配合的左右两组，两组所述竖破辊通过电机驱动相对转动，且竖破辊的外侧设有竖破齿。

进一步改进在于：所述破碎斗上罩设有玻璃罩，且破碎斗下设有出料口，所述出料口的侧面设有底板，且底板下通过弹簧安装有防尘罩，所述出料口下方设有收纳小车，所述防尘罩罩在收纳小车外。

进一步改进在于：所述运输组件包括托架和第二螺纹丝杆，所述托架上方的两侧均转动安装有第二螺纹丝杆并通过电机驱动旋转，两组所述第二螺纹丝杆上均设有螺母套，两侧的所述螺母套之间连接有移动板，且移动板上设有第二电磁导轨，所述第二电磁导轨上通过电磁导块活动安装有移动座。

进一步改进在于：所述移动座上设有第三气压缸，且第三气压缸的输出端贯穿移动座并设有压板，所述压板下设有吸盘，且压板上方设有导向杆，所述导向杆活动贯穿移动座。

本发明的有益效果为：本发明通过切割平台来放置玻璃，通过滑座沿着第一电磁导轨移动，使得纵向切割轮进行左右切割，通过驱动齿轮配合齿条驱动滑板沿着滑轨移动，使得横向切割轮进行前后切割，配合第一气压缸带动固定板和固定支脚固定玻璃的两端，避免玻璃偏移，综上，机械化切割，横、纵加工处理，使用更方便，加工效率高，且通过旋转电机带动第一螺纹丝杆旋转，可以带动升降板调节高度，从而改变纵向切割轮、横向切割轮的切割深度，保证不切到切割平台，保证玻璃彻底分离，使用更加可靠，同时，通过运输组件的吸盘吸附切割后的废料，通过第二螺纹丝杆旋转配合螺母套驱动移动板移动，方便将废料运输到探测组件上，无需手工搬运，更加方便，另外，通过玻璃探测传感器识别到玻璃废料后启动驱动轴将玻璃废料送入破碎斗，通过可调节活动驱动辊配合固定驱动辊驱动玻璃移动，通过横破辊将玻璃横向破碎成条形，通过竖破辊将条形玻璃破碎成块状，破碎更均匀，效果更好，最后，破碎的玻璃落入收纳小车，利用防尘罩盖在收纳小车上，便于阻挡粉尘，避免污染环境。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的切割组件示意图；

图3为本发明的安装板上结构示意图；

图4为本发明的探测组件示意图；

图5为本发明的破碎组件示意图；

图6为本发明的横破辊示意图；

图7为本发明的竖破辊示意图；

图8为本发明的运输组件示意图。

其中：1、切割组件；2、探测组件；3、破碎组件；4、运输组件；5、切割平台；6、第一电磁导轨；7、滑座；8、滑轨；9、滑板；10、安装板；11、安装架；12、第一螺纹丝杆；13、限位轨；14、升降板；15、纵向切割轮；16、横向切割轮；17、旋转电机；18、驱动齿轮；19、第一气压缸；20、固定板；21、固定支脚；22、支架；23、轴板；24、驱动轴；25、皮带轮；26、驱动电机；27、连接带；28、支撑块；29、顶板；30、玻璃探测传感器；31、破碎斗；32、滑槽；33、活动块；34、第二气压缸；35、活动驱动辊；36、固定驱动辊；37、横破辊；38、横破齿；39、竖破辊；40、竖破齿；41、玻璃罩；42、底板；43、弹簧；44、防尘罩；45、收纳小车；46、托架；47、第二螺纹丝杆；48、螺母套；49、移动板；50、第二电磁导轨；51、移动座；52、第三气压缸；53、压板；54、吸盘；55、导向杆。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提出了一种光电显示用防止玻璃碎屑掉落的切割报废装置，包括切割组件1、探测组件2、破碎组件3和运输组件4，所述切割组件1的一侧设有探测组件2，且探测组件2的一侧设有破碎组件3，所述切割组件1和探测组件2上方设有运输组件4，所述切割组件1包括切割平台5，且切割平台5上的两侧均设有第一电磁导轨6，所述第一电磁导轨6上通过电磁滑块活动安装有滑座7，且滑座7上设有滑轨8，所述滑轨8上设有滑板9，且滑板9的一端设有安装板10，所述安装板10一侧的两端均设有安装架11，且两组所述安装架11内侧的一端均转动安装有第一螺纹丝杆12，所述安装板10一侧的两端均设有限位轨13，且两组所述限位轨13上均活动安装有升降板14，两组所述第一螺纹丝杆12分别贯穿两组所述升降板14并螺纹适配，一组所述升降板14上安装有纵向切割轮15，另一组所述升降板14上安装有横向切割轮16，两组所述安装架11内侧的外端均设有旋转电机17，且两组所述旋转电机17的输出端分别通过皮带与两组所述第一螺纹丝杆12连接。

所述滑板9的一侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端设有驱动齿轮18，所述滑座7的一侧设有与驱动齿轮18相适配的齿条。

所述切割平台5顶部的两侧均设有第一气压缸19，且第一气压缸19的输出端安装有固定板20，所述固定板20的内侧设有固定支脚21。

所述探测组件2包括支架22和轴板23，所述支架22顶部的两端均设有轴板23，且两组所述轴板23之间转动安装有驱动轴24，所述驱动轴24等距设有多组，所述驱动轴24的一端设有皮带轮25，所述支架22下设有驱动电机26，且驱动电机26的输出端与皮带轮25之间连接有连接带27。

所述支架22下方设有支撑块28，且支撑块28上设有顶板29，所述顶板29上安装有玻璃探测传感器30，玻璃探测传感器30的型号为G3-A300N，且玻璃探测传感器30的信号输出端连接有单片机，所述单片机控制所述驱动电机26启闭。

所述破碎组件3包括破碎斗31，所述破碎斗31内部的两侧均设有滑槽32，且滑槽32的内部活动安装有活动块33，所述滑槽32上方设有第二气压缸34，且第二气压缸34的输出端与活动块33连接，两侧的所述活动块33之间转动安装有活动驱动辊35，所述活动驱动辊35下方位置处的破碎斗31内部转动安装有固定驱动辊36，所述固定驱动辊36通过电机驱动旋转。

所述破碎斗31内部的一侧转动安装有横破辊37，且横破辊37设有相互配合的上下两组，两组所述横破辊37通过电机驱动相对转动，且横破辊37的外侧设有横破齿38，所述破碎斗31内部一侧的下方转动安装有竖破辊39，且竖破辊39设有相互配合的左右两组，两组所述竖破辊39通过电机驱动相对转动，且竖破辊39的外侧设有竖破齿40。

所述破碎斗31上罩设有玻璃罩41，且破碎斗31下设有出料口，所述出料口的侧面设有底板42，且底板42下通过弹簧43安装有防尘罩44，所述出料口下方设有收纳小车45，所述防尘罩44罩在收纳小车45外。

所述运输组件4包括托架46和第二螺纹丝杆47，所述托架46上方的两侧均转动安装有第二螺纹丝杆47并通过电机驱动旋转，两组所述第二螺纹丝杆47上均设有螺母套48，两侧的所述螺母套48之间连接有移动板49，且移动板49上设有第二电磁导轨50，所述第二电磁导轨50上通过电磁导块活动安装有移动座51。

所述移动座51上设有第三气压缸52，且第三气压缸52的输出端贯穿移动座51并设有压板53，所述压板53下设有吸盘54，且压板53上方设有导向杆55，所述导向杆55活动贯穿移动座51。

使用时，将玻璃放置在切割平台5上，启动第一气压缸19带动固定板20和固定支脚21固定玻璃的两端，避免玻璃偏移，启动旋转电机17带动第一螺纹丝杆12旋转，带动升降板14调节高度，从而改变纵向切割轮15、横向切割轮16的切割深度，驱动滑座7沿着第一电磁导轨6移动，使得纵向切割轮15对玻璃进行左右切割，通过伺服电机带动驱动齿轮18旋转配合齿条驱动滑板9沿着滑轨8移动，使得横向切割轮16进行前后切割，完成后，通过第二电磁导轨50调节移动座51的位置，启动第三气压缸52，推动压板53下降，利用吸盘54吸附切割后的废料，通过第二螺纹丝杆47旋转配合螺母套48驱动移动板49移动，将废料运输到探测组件2上，通过玻璃探测传感器30识别到玻璃废料后通过单片机启动驱动电机26带动驱动轴24旋转将玻璃废料送入破碎斗31，启动第二气压缸34，调节活动块33和活动驱动辊35的高度，配合固定驱动辊36旋转夹持并驱动玻璃移动，两组横破辊37旋转，利用横破齿38将玻璃横向破碎成条形，两组竖破辊39旋转利用竖破齿40将条形玻璃破碎成块状，破碎均匀，破碎的玻璃落入收纳小车45，利用防尘罩44盖在收纳小车45上，阻挡粉尘。

该光电显示用防止玻璃碎屑掉落的切割报废装置通过切割平台5来放置玻璃，通过滑座7沿着第一电磁导轨6移动，使得纵向切割轮15进行左右切割，通过驱动齿轮18配合齿条驱动滑板9沿着滑轨8移动，使得横向切割轮16进行前后切割，配合第一气压缸19带动固定板20和固定支脚21固定玻璃的两端，避免玻璃偏移，综上，机械化切割，横、纵加工处理，使用更方便，加工效率高，且通过旋转电机17带动第一螺纹丝杆12旋转，可以带动升降板14调节高度，从而改变纵向切割轮15、横向切割轮16的切割深度，保证不切到切割平台5，保证玻璃彻底分离，使用更加可靠，同时，通过运输组件4的吸盘54吸附切割后的废料，通过第二螺纹丝杆47旋转配合螺母套48驱动移动板49移动，方便将废料运输到探测组件2上，无需手工搬运，更加方便，另外，通过玻璃探测传感器30识别到玻璃废料后启动驱动轴24将玻璃废料送入破碎斗31，通过可调节活动驱动辊35配合固定驱动辊36驱动玻璃移动，通过横破辊37将玻璃横向破碎成条形，通过竖破辊39将条形玻璃破碎成块状，破碎更均匀，效果更好，最后，破碎的玻璃落入收纳小车45，利用防尘罩44盖在收纳小车45上，便于阻挡粉尘，避免污染环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。