往复式自动换向增压器

摘要

本发明实施例提供了一种往复式自动换向增压器，包括：增压缸体、液控换向阀、第一单向阀块、第二单向阀块，增压缸体内设置有活塞，增压缸体内包括：活塞左高压腔室、活塞左低压腔室、活塞右高压腔室、活塞右低压腔室、第一换向装置以及第二换向装置；本发明实施例提供的方案，采用单个增压缸，避免了双增压缸组合才能实现自动换向的复杂性，两个换向装置处于增压缸体内，结构简单，与活塞和液控换向阀形成完整闭环控制，即能保证增压缸活塞运动到行程末端又能实现自身的自动换向，无需另加电磁换向阀，减少了成本。

说明书

技术领域

本发明涉及液压设备增压器技术领域，特别是涉及一种往复式自动换向增压器。

背景技术

往复式增压器作为液压系统中重要的增压设备，广泛应用于各种液压设备中，为保证增压器工作过程的往复运动，每个增压器都会设置有与其配合的换向装置，现有的换向装置大多为电磁换向阀，但随着工作时间的增长和油温的升高，电磁换向阀工作效率会持续降低，最终影响往复式增压器的增压效果。

为解决电磁换向阀产生的问题，专利CN2015206405567提出了一种液控换向装置，专利CN2017103729021在此基础上发明了一种往复式增压器换向装置，但其为了实现自由转换至少需要两个增压缸，这种方式增加了增压器的成本。

专利CN200920239163X提出的自动双作用液压增压器，运用增压缸内活塞与链条连接，链条与销连接，销与行程控制换向阀连接，行程控制换向阀最终控制主换向阀进行换向，虽然可以通过单增压器实现自动换向但设计的结构复杂加工精度要求高。

发明内容

本发明实施例提供了一种往复式自动换向增压器，以达到提高增压器运行稳定性以及降低增压器加工精度的技术效果。

本发明实施的一方面，提供了一种往复式自动换向增压器，包括：增压缸体、液控换向阀、第一单向阀块、第二单向阀块，增压缸体内设置有活塞，增压缸体内包括：活塞左高压腔室、活塞左低压腔室、活塞右高压腔室、活塞右低压腔室，还包括：第一换向装置以及第二换向装置；

液控换向阀的A油口通过油管分别与活塞左低压腔室的油口、第一单向阀块连接，第一单向阀块与活塞左高压腔室的油口连接；

液控换向阀的B油口通过油管分别与活塞右低压腔室的油口、第二单向阀块连接，第二单向阀块与活塞右高压腔室的油口连接；

第一换向装置与第二换向装置结构相同，包括：换向油腔、换向活塞以及换向活塞杆，换向油腔一侧壁上设有伸出孔，换向活塞置于换向油腔内且安装在换向活塞杆的一端，换向活塞杆的另一端置于伸出孔中；

第一换向装置设置在活塞左低压腔室的侧壁内，第一换向装置的换向油腔与液控换向阀的左先导口连接；

第二换向装置设置在活塞右低压腔室的侧壁内，第二换向装置的换向油腔与液控换向阀的右先导口连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于：本发明实施例提供的方案，采用单个增压缸，避免了双增压缸组合才能实现自动换向的复杂性，两个换向装置处于增压缸体内，结构简单，与活塞和液控换向阀形成完整闭环控制，即能保证增压缸活塞运动到行程末端又能实现自身的自动换向，无需另加电磁换向阀，减少了成本。

可选的，液控换向阀为二位四通滑阀式液控换向阀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种往复式自动换向增压器的结构示意图。

其中，增压缸体1、液控换向阀2、第一单向阀块3、第二单向阀块4，活塞5，活塞左高压腔室6、活塞左低压腔室7、活塞右高压腔室8、活塞右低压腔室9，第一换向装置10、第二换向装置11。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参见图1，本发明实施例提供的往复式自动换向增压器，包括：增压缸体1、液控换向阀2、第一单向阀块3、第二单向阀块4，增压缸体1内设置有活塞5，增压缸体1内包括：活塞左高压腔室6、活塞左低压腔室7、活塞右高压腔室8、活塞右低压腔室9，还包括：第一换向装置10以及第二换向装置11；

液控换向阀2的A油口通过油管分别与活塞左低压腔室7的油口、第一单向阀块3连接，第一单向阀块3与活塞左高压腔室6的油口连接；

液控换向阀2的B油口通过油管分别与活塞右低压腔室9的油口、第二单向阀块4连接，第二单向阀块4与活塞右高压腔室8的油口连接；

第一换向装置10与第二换向装置11结构相同，包括：换向油腔、换向活塞以及换向活塞杆，换向油腔一侧壁上设有伸出孔，换向活塞置于换向油腔内且安装在换向活塞杆的一端，换向活塞杆的另一端置于伸出孔中；

第一换向装置10设置在活塞左低压腔室7的侧壁内，第一换向装置10的换向油腔与液控换向阀2的左先导口连接；

第二换向装置11设置在活塞右低压腔室9的侧壁内，第二换向装置11的换向油腔与液控换向阀2的右先导口连接。

在实施中，第一单向阀块3、第二单向阀块4均包括两个单向阀；当活塞左高压腔室6增压时，油液由液控换向阀2的A油口通过油管经第一单向阀块3中的一个单向阀进入活塞左高压腔室6内，相应的降压时油液从活塞左高压腔室6内通过第一单向阀块3中的另一个单向阀排出；用于排出油液的单向阀的开启压力大于用于进油液的单向阀的开启压力,这样当向活塞左高压腔室6内进油时，用于排出油液的单向阀不会开启；活塞右高压腔室8增压、降压过程与之类似在此不再赘述。

第一换向装置10可以嵌入在活塞左低压腔室7的侧壁内，具有伸出孔的一面与活塞左低压腔室7的侧壁平齐；第二换向装置11可以嵌入在活塞右低压腔室9的侧壁内，具有伸出孔的一面与活塞右低压腔室9的侧壁平齐。

第一换向装置10与第二换向装置11中换向活塞将换向油腔分为两个腔室，即有杆腔和无杆腔，油液经液控换向阀2的先导口进入无杆腔内，从而驱动换向活塞杆伸出。

液控换向阀为二位四通滑阀式液控换向阀。

本发明实施例提供的往复式自动换向增压器工作时，第一换向装置10的换向活塞杆不伸出换向油腔，第二换向装置11的换向活塞杆伸出换向油腔，第二换向装置11的的无杆腔内充满油液；第一换向装置10、第二换向装置11与液控换向阀2的先导口连接的油管同样充满油液，液控换向阀2的P口输入油液，T口输出油液；

当液控换向阀2的P口输入油液输入油液时，P口与A油口连通，经过活塞左低压腔室7的油口以及第一单向阀块3，向左侧两个腔室内输入油液，推动活塞向右运动，活塞右低压腔室9内的油液通过当液控换向阀2的B油口连通T口流入油箱，活塞5右高压腔室8内的油液经第二单向阀块4排出，当活塞5运动到行程末端，触碰并向右推动第二换向装置11的换向活塞杆，将第二换向装置11内无杆腔的油液推入油路进入当液控换向阀2的右先导口，进而推动液控换向阀2中的换向滑阀移动，使得P口与B油口连通，改变油液输入方向；同时由于换向滑阀移动将左先导口与第一换向装置10相连接的油管内的油液推入第一换向装置10的无杆腔内，使换向活塞杆伸出；

此后油液经过活塞右低压腔室9的油口以及第二单向阀块4进入右侧两个腔室，推动活塞5向左运动，活塞左低压腔室7内油液经液控换向阀2A油口连通T口流入油箱，活塞左高压腔室6内的油液经第一单向阀块3排出，当活塞5运动到行程末端，触碰并向左推动第一换向装置10的换向活塞杆，将第一换向装置10内无杆腔的油液推入油路进入当液控换向阀2的左先导口，进而推动液控换向阀2中的换向滑阀移动，使得P口与A油口连通，改变油液输入方向；重复上述过程。实现增压器自动往复运动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。