一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器

摘要

本发明公开了一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器，包括混合室，混合室的顶部安装有燃气分配器和助燃气体室，助燃气体室的顶端安装有燃气管，燃气管的底部外壁安装有支撑板，燃气管的中部设置有观火点火孔，燃气管的顶端安装有电热偶套管。该种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器，本体采用自主研发镍基高温合金钢一次性铸造而成，无须涂抹耐火材料，避免了原技术因焊缝开裂烧蚀及耐火材料脱落而频繁维修，将原高额维修费用直接降为零，全金属的燃烧室，让热传导更均匀，更顺畅，热效率更高，极大的降低了单位能耗，全高温合金制造，整体重量减为原技术的一半，最大限度的降低了操作工的劳动强度。

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解槽非线性焙烧技术领域，具体为一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器。

背景技术

由于现有技术是用普通不锈钢板拼焊成型，抗高温蠕变性差，燃烧室腔体内壁通过涂抹、烧结耐火泥来提高使用寿命，由于受材料本身耐高温性能及(燃、气)采用直喷混合燃烧造成局部高温以及操作碰撞限制，平均使用6台次就会导致耐火材料开裂脱落，燃烧器本体变形开焊，频繁的校正、补焊，涂抹补充内壁耐火材料成为维修班组的新增工作，据统计通过维修、补充耐火材料，燃烧器使用寿命最高为12台次，并且现有技术整体质量高达35kg,极大的增加了操作工的工作强度及危险系数,最重要是现有技术受耐火材料限制，烟气热传导只能单一从出口直线辐射，导致炉内局部高温，热效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器，包括：

混合室，所述混合室的顶部安装有燃气分配器和助燃气体室，所述混合室的底部一侧安装有烟气出口，所述助燃气体室的顶端安装有助燃气管，所述助燃气管的底部外壁安装有支撑板，所述助燃气管的中部正面和背面分别安装安装有观火点火孔和助燃气体进口，所述助燃气管的顶端安装有电热偶套管和燃气管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合室与助燃气体室由镍基高温合金钢整体精密铸造，所述混合室与助燃气体室为一体式结构设计构成燃烧器本体燃烧室。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合室的背面设置有15度倾斜结构，所述燃气分配器嵌设安装在混合室的中上部，所述助燃气体室安装在混合室的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燃气分配器采用高温合金钢整体精密铸造，且流量比设定为1：11。

作为本发明的一种优选技术方案，所述所述助燃气体室的出口设计成30度板轮式，燃气均匀布于助燃气体室下方，出口与助燃气体室同向成30度结构设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述助燃气管设置有多组且竖立固定安装在助燃气体室的顶端，所述助燃气管之间通过支撑板固定与安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电热偶套管和燃气管设置有多组分别安装在每组助燃气管的顶端，所述助燃气体进口的顶端设置有防护罩保护且焊接安装在助燃气管上。

本发明的有益效果是：该种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器，本体采用自主研发镍基高温合金钢一次性铸造而成，无须涂抹耐火材料，避免了原技术因焊缝开裂烧蚀及耐火材料脱落而频繁维修，将原高额维修费用直接降为零；全金属的燃烧室，让热传导更均匀，更顺畅，热效率更高，极大的降低了单位能耗；经预热的助燃气体和燃气旋转混合，既让燃烧更充分，也避免了本体的损害；本发明全高温合金制造，整体重量减为原技术的一半，最大限度的降低了操作工的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器的整体结构图；

图2是本发明一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器的侧面结构图；

图3是本发明一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器的烟气出口俯视图。

图中：1、混合室；2、燃气分配器；3、助燃气体室；4、支撑板；5、观火点火孔；6、燃气管；7、电热偶套管；8、烟气出口；9、助燃气管，10、助燃气体进口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器，包括：

混合室1，混合室1的顶部安装有燃气分配器2和助燃气体室3，混合室1的底部一侧安装有烟气出口8，助燃气体室3的顶端安装有助燃气管9，助燃气管9的底部外壁安装有支撑板4，助燃气管9的中部正面和背面分别安装安装有观火点火孔5和助燃气体进口10，助燃气管9的顶端安装有电热偶套管7和燃气管6。

其中，混合室1与助燃气体室3由镍基高温合金钢整体精密铸造，混合室1与助燃气体室3为一体式结构设计构成燃烧器本体燃烧室。

其中，混合室1的背面设置有15度倾斜结构，燃气分配器2嵌设安装在混合室1的中上部，助燃气体室3安装在混合室1的顶部。

其中，燃气分配器2采用高温合金钢整体精密铸造，且流量比设定为1：11。

其中，助燃气体室3的出口设计成30度板轮式，燃气均匀布于助燃气体室3下方，出口与助燃气体室3同向成30度结构设计。

其中，助燃气管9设置有多组且竖立固定安装在助燃气体室3的顶端，助燃气管9之间通过支撑板4固定与安装。

其中，电热偶套管7和燃气管6设置有多组分别安装在每组助燃气管9的顶端，助燃气体进口10的顶端设置有防护罩保护且焊接安装在助燃气管9上。

工作原理：燃烧器本体燃烧室部分采用自主研发的镍基高温合金钢整体精密铸造，避免出现原技术高温蠕变焊缝开裂现象；燃气在燃烧室内充分燃烧产生的热量经金属本体向炉内全方位辐射，确保炉内升温均匀、迅速，本体背部设计倾斜15度，可避免本体触碰阴极的同时保证烟气热量在阴、阳极之间平行传导，极大改善了原技术由于燃烧室内壁耐火材料热传导性差，热量经单一方向辐射引起局部高温，导致阴、阳极表面结焦；

本发明将助燃气体室与燃烧室设计铸造为一体，借助燃烧室本体高温，确保助燃气体在进入燃烧室前能充分预热，使燃、气燃烧更充分，热效率更高；

本发明燃气分配器采用高温合金钢整体精密铸造，经科学计算，流量比设定为1：11，助燃气体出口设计成30度板轮式，燃气出均匀布于助燃气体下方，出口与助燃气体同向成30度，确保燃、气在燃烧室内充分旋转混合并燃烧，避免火焰垂直燃烧对燃烧室本体的损害，延长燃烧器使用寿命。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。