一种高强度低合金钢Q355B的导向矫正装置

摘要

本发明公开了一种高强度低合金钢Q355B的导向矫正装置，包括橡胶底板，橡胶底板上端面的四角均安装有螺栓，橡胶底板上端面的中心向下开设有横向的滑槽，滑槽内部的两侧设置定位机构，定位机构的底部活动连接于滑槽的内部，定位机构的顶部固定安装有滑块，定位机构的上方设置矫正箱。本高强度低合金钢Q355B的导向矫正装置，工作人员拖动导柱到达适合的高度，通过定位栓固定套筒与导柱，提高连接的稳定性，定位机构的设置能够提高装置适用的广泛性，实现装置的实用性，偏心承重板之间用于插入钢管，通过挤压加固弹簧来实现不同规格尺寸的钢管，加固弹簧的回弹力能够保证对钢管夹持的松紧度，避免钢管的掉落，减少装置的损坏。

说明书

技术领域

本发明涉及导向矫正装置技术领域，具体为一种高强度低合金钢Q355B的导向矫正装置。

背景技术

Q355B为大口径厚壁钢管中的一种材质，是过去无缝钢管的一种叫法。所代表的为这种钢材中的碳的含量在0.16％左右。而单独提出来，是因为五大元素(碳C，硅Si，锰Mn，磷P，硫S)中，锰的含量高，才单独提出来。

低合金结构钢Q355B的主要特性为：综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能好。钢筋是建筑中用到最多的物品之一，由于Q355B钢管在加工时，为了避免钢管放置时发生位置的偏离，影响加工质量，所以需要导向矫正装置来固定钢管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度低合金钢Q355B的导向矫正装置，具有工作人员拖动导柱到达适合的高度，通过定位栓固定套筒与导柱，提高连接的稳定性，定位机构的设置能够提高装置适用的广泛性，实现装置的实用性，矫正钢板与偏心承重板均设置为半椭圆形结构，偏心承重板之间用于插入钢管，通过挤压加固弹簧来实现不同规格尺寸的钢管，加固弹簧的回弹力能够保证对钢管夹持的松紧度，避免钢管的掉落，减少装置的损坏的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度低合金钢Q355B的导向矫正装置，包括橡胶底板，橡胶底板上端面的四角均安装有螺栓，橡胶底板上端面的中心向下开设有横向的滑槽，滑槽内部的两侧设置定位机构，定位机构的底部活动连接于滑槽的内部，定位机构的顶部固定安装有滑块，定位机构的上方设置矫正箱，矫正箱下端面的中心位置横向开设有滑轨，矫正箱的前后端面均开设相互贯通的通槽，通槽内卡接固定有导向矫正机构；

所述定位机构包括套筒、固定孔、导柱、通孔和定位栓，套筒的一侧内筒壁上开设有固定孔，套筒的上端插入连接导柱，位于套筒内部的导柱外壁与套筒的内壁之间相互贴合，导柱的两侧柱壁上开设有两端相互贯通的通孔，远离固定孔一侧的套筒外部设有定位栓，定位栓的底部依次贯穿套筒的内壁和导柱并延伸至固定孔内固定；

所述导向矫正机构包括矫正筒、偏心承重筒、固定板、伸缩管、偏心承重板、加固弹簧和矫正钢板，矫正筒的外壁与通槽相互贴合，矫正筒的外壁与通槽的内壁通过强力胶固定，矫正筒的内部设置偏心承重筒，偏心承重筒的外壁与矫正筒的内壁相互贴合连接，偏心承重筒内部的两侧均安装有固定板，固定板远离偏心承重筒内壁的一侧上下端均垂直固定伸缩管的底部，上下端的伸缩管之间焊接有偏心承重板，偏心承重板与固定板之间设置加固弹簧，加固弹簧的一端固定在偏心承重板上，加固弹簧的另一端固定在固定板上，两侧的伸缩管之间连接有矫正钢板。

优选的，所述定位机构设置有两个，两个定位机构的高度尺寸均一致，且相互平行设置。

优选的，所述矫正箱的底面与橡胶底板的顶面相对设置，矫正箱与橡胶底板平行设置。

优选的，所述套筒的底部半径尺寸与滑槽内部的宽度尺寸相匹配，套筒活动连接在滑槽的内部。

优选的，所述滑轨内部的尺寸与滑块的尺寸相匹配，滑块活动连接在滑轨的内部。

优选的，所述通孔设置有多个，同侧的通孔之间等距离设置，两侧的通孔相互对应设置。

优选的，所述矫正钢板与偏心承重板均设置为半椭圆形结构，矫正钢板设置在偏心承重筒内部的上下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本高强度低合金钢Q355B的导向矫正装置，定位栓的底部依次贯穿套筒的内壁和导柱并延伸至固定孔内固定，工作人员拖动导柱到达适合的高度，通过定位栓固定套筒与导柱，提高连接的稳定性，定位机构的设置能够提高装置适用的广泛性，实现装置的实用性。

本高强度低合金钢Q355B的导向矫正装置，矫正钢板与偏心承重板均设置为半椭圆形结构，偏心承重板之间用于插入钢管，通过挤压加固弹簧来实现不同规格尺寸的钢管，加固弹簧的回弹力能够保证对钢管夹持的松紧度，避免钢管的掉落，减少装置的损坏。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明未组装的结构示意图；

图3为本发明矫正箱的底部图；

图4为本发明定位机构的结构图；

图5为本发明导向矫正机构的结构图。

图中：1、橡胶底板；2、螺栓；3、滑槽；4、定位机构；41、套筒；42、固定孔；43、导柱；44、通孔；45、定位栓；5、滑块；6、矫正箱；7、滑轨；8、通槽；9、导向矫正机构；91、矫正筒；92、偏心承重筒；93、固定板；94、伸缩管；95、偏心承重板；96、加固弹簧；97、矫正钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高强度低合金钢Q355B的导向矫正装置，包括橡胶底板1，橡胶底板1具有较好的减震、防滑及缓冲等效果，能够稳定的支撑钢管，提高装置的稳定性，避免设备的侧翻，橡胶底板1上端面的四角均安装有螺栓2，设置螺栓2能够方便将装置固定在其他设备上，实现装置的实用性，橡胶底板1上端面的中心向下开设有横向的滑槽3，滑槽3内部的两侧设置定位机构4，定位机构4的底部活动连接于滑槽3的内部，方便调节定位机构4的位置，便于工作人员的操作，定位机构4设置有两个，两个定位机构4的高度尺寸均一致，且相互平行设置，两个定位机构4能够使得矫正箱6的高度实现平衡，定位机构4的顶部固定安装有滑块5，矫正箱6的底面与橡胶底板1的顶面相对设置，矫正箱6与橡胶底板1平行设置，定位机构4的上方设置矫正箱6，为钢管的矫正提供场所，矫正箱6下端面的中心位置横向开设有滑轨7，滑轨7内部的尺寸与滑块5的尺寸相匹配，滑块5活动连接在滑轨7的内部，使得定位机构4能够发生位置的移动，方便调节定位机构4的距离，矫正箱6的前后端面均开设相互贯通的通槽8，通槽8内卡接固定有导向矫正机构9，导向矫正机构9用于对钢管的方向进行导向和矫正，避免工作时发生偏移。

请参阅图4，定位机构4包括套筒41、固定孔42、导柱43、通孔44和定位栓45，套筒41的底部半径尺寸与滑槽3内部的宽度尺寸相匹配，套筒41活动连接在滑槽3的内部，套筒41的一侧内筒壁上开设有固定孔42，套筒41的上端插入连接导柱43，位于套筒41内部的导柱43外壁与套筒41的内壁之间相互贴合，方便导柱43在套筒41内进行上下拖动，导柱43的两侧柱壁上开设有两端相互贯通的通孔44，通孔44设置有多个，同侧的通孔44之间等距离设置，两侧的通孔44相互对应设置，远离固定孔42一侧的套筒41外部设有定位栓45，用于将套筒41与导柱43插接固定，使得定位机构4固定在某一高度，方便工作人员的操作，定位栓45的底部依次贯穿套筒41的内壁和导柱43并延伸至固定孔42内固定，工作人员通过拖动导柱43，使得导柱43到达适合的高度，并通过定位栓45穿过通孔44将套筒41与导柱43固定，提高连接的稳定性，定位机构4的设置能够提高装置适用的广泛性，实现装置的实用性。

请参阅图5，导向矫正机构9包括矫正筒91、偏心承重筒92、固定板93、伸缩管94、偏心承重板95、加固弹簧96和矫正钢板97，矫正筒91的外壁与通槽8相互贴合，矫正筒91的外壁与通槽8的内壁通过强力胶固定，提高装置的稳定性，矫正筒91的内部设置偏心承重筒92，偏心承重筒92的外壁与矫正筒91的内壁相互贴合连接，偏心承重筒92内部的两侧均安装有固定板93，固定板93远离偏心承重筒92内壁的一侧上下端均垂直固定伸缩管94的底部，上下端的伸缩管94之间焊接有偏心承重板95，偏心承重板95与固定板93之间设置加固弹簧96，加固弹簧96能够保证对钢管夹持的松紧度，对钢管进行导向和校正，加固弹簧96的一端固定在偏心承重板95上，加固弹簧96的另一端固定在固定板93上，两侧的伸缩管94之间连接有矫正钢板97，矫正钢板97与偏心承重板95均设置为半椭圆形结构，偏心承重板95之间用于插入钢管，通过挤压加固弹簧96来实现不同规格尺寸的钢管，加固弹簧96的回弹力能够保证对钢管夹持的松紧度，避免钢管的掉落，减少装置的损坏，矫正钢板97设置在偏心承重筒92内部的上下端。

综上所述，本高强度低合金钢Q355B的导向矫正装置，工作人员拖动导柱43到达适合的高度，通过定位栓45固定套筒41与导柱43，提高连接的稳定性，定位机构4的设置能够提高装置适用的广泛性，实现装置的实用性，矫正钢板97与偏心承重板95均设置为半椭圆形结构，偏心承重板95之间用于插入钢管，通过挤压加固弹簧96来实现不同规格尺寸的钢管，加固弹簧96的回弹力能够保证对钢管夹持的松紧度，避免钢管的掉落，减少装置的损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。