一种大型一体铸造文物的复制方法

摘要

本发明公开了一种大型一体铸造文物的复制方法，包括以下步骤：1)扫描采集原文物的尺寸数据，制作设计图纸；2)将设计图纸转化为雕刻机使用的矢量图；3)根据矢量图对雕刻材料进行3维雕刻，形成素模；4)在素模上进行分模线的划切，并将模型分割片插入划好的分模线内；5)将模型石膏粉与水混合后加入麻丝，均匀涂抹在素模内外，形成石膏模具模组；6)打开石膏模具模组，清理后涂抹隔离剂；7)将树脂组合物和玻璃纤维布结合，均匀涂刷在石膏模具模组内外层并做好支撑；8)打开石膏模具模组，取出玻璃钢模型。本发明相较于现有技术，提高复制的一体成型雕塑的制作精度，同时降低工艺难度、缩短制作周期，进而降低成本。

说明书

技术领域

本发明属于大型雕塑一体成型领域，尤其涉及一种大型一体铸造文物的复制方法。

背景技术

市面上大多数的一体成型的大型雕塑都是采用现有的传统的泥塑工艺进行制造，并在人工完成的泥塑基础上进行玻璃钢翻模，或进一步进行蜡模的制作，最后采用失蜡法进行金属一体铸造。如中国专利CN110549470A公开的一种陶瓷人偶的制作工艺，以及利用上述方法制得的陶瓷人偶，其制作步骤包括利用油泥塑形，制备的空心的各身体部件的泥塑阳模，然后利用石膏浇注泥塑阳模得到粗模，打磨粗模并树脂补土得到灰模，利用灰模浇注石膏即得身体部件的石膏模具，然后利用石膏模具倒模制备泥坯，施釉，组装即得陶瓷人偶。

现有的雕塑制作工艺对于制作精度难以把控，特别是特大体量的一体成型雕塑，极易受到温度的影响，导致工期长，并且受到日益增长的人工成本和环保监督的严格制约。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种大型一体铸造文物的复制方法，解决泥塑工艺存在的成本高、工期长的问题，提高特大体量一体成型雕塑的制作精度，降低成本，提高收益。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大型一体铸造文物的复制方法，包括以下步骤：

1)扫描采集原文物的尺寸数据，制作设计图纸；

2)将设计图纸转化为雕刻机使用的矢量图，并进行数据的检查和图形的修复；

3)根据矢量图对雕刻材料进行3维雕刻，形成素模；

4)在素模上进行分模线的划切，并将模型分割片插入划好的分模线内；

5)将模型石膏粉与水混合后加入麻丝，均匀涂抹在素模内外，形成石膏模具模组，并且在模型分割片分割形成的每块模组上安装把手；

6)打开石膏模具模组，清理后涂抹隔离剂；

7)将树脂组合物和玻璃纤维布结合，均匀涂刷在石膏模具模组内外层并做好支撑；

8)打开石膏模具模组，取出玻璃钢模型，扫描采集玻璃钢模型的数据，与原文物的数据进行对比，对于存在差别的地方进行修补或打磨，最后根据设计效果进行上色。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤3)中，雕刻材料包括泡沫、代木材料、PU材料、合成板材和树脂。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤3)中，雕刻好的素模进行人工检测，手工打磨机械加工留有的痕迹。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤5)中，模型石膏粉与水按照3∶1的比例进行混合。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤5)中，模型石膏粉与水混合后加入麻丝，分3层均匀涂抹在素模内外。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤6)中，打开石膏模具模组后，清理时修饰好合模线，然后再涂抹隔离剂。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤7)中，树脂组合物包括树脂、滑石粉、催化剂和固化剂，树脂和滑石粉的比例为1∶2。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤7)中，树脂组合物和玻璃纤维布结合，分3层均匀涂刷在石膏模具模组内外层。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤8)中，取出的玻璃钢模型进行做旧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，扫描原文物的尺寸数据来制作设计图纸，并转化为矢量图，通过雕刻机将雕刻材料3维雕刻出用于制造模具的素模，提高模具的制作精度，进而提高复制的一体成型雕塑的制作精度，同时降低工艺难度、缩短制作周期，进而降低成本。模型制作完成后根据原文物的扫描数据进行修补或打磨，进一步提高模型的制作精度。

2、本发明中，使用价格低廉可塑性强的材质来制作素模，如泡沫、代木材料、PU材料、合成板材和树脂，便于加工，同时有效降低模型的制作成本。

具体实施方式

下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1：一种大型一体铸造文物的复制方法，具体实施步骤为：

A.扫描采集原文物的尺寸数据，做出设计图纸；

B.将设计图纸交付给3维部门，将设计图纸转化为雕刻机使用的矢量图，并进行数据的检查和图形的修复；

C.选用高密度且易于洗切的泡沫材料进行3维雕刻；

D.将洗切好的3维泡沫素模进行人工检测，手工打磨机械加工留有的痕迹，提升模具的精度以提高雕塑的制作精度；

E.进行材料准备工作，包括：相应数量的196号模型树脂以及搭配使用的催化剂、固化剂，20cm见方的玻璃纤维布，5英寸宽的猪鬃毛刷，柔性水桶，0.5mm厚度5cm见方的柔性模型分割片和适量的麻丝)；

F.用壁纸刀在泡沫素模上进行分模线的划切，将0.5mm厚度5cm见方的柔性模型分割片的一半深度从头至尾插入划好的分模线内；

G.将水和模型石膏粉按1∶3的比例进行混合后加入麻丝，并分3层均匀涂抹在泡沫素模内外，，形成石膏模具模组，并在每块模组上进行加固和拆卸把手的安装；

H.打开石膏模具模组并仔细清理干净，修饰好合模线后，再涂抹隔离剂；

I.按照1∶2的比例将196型号树脂和滑石粉进行混合，同时填入催化剂和固化剂，然后结合20cm见方的玻璃纤维布，分3层均匀涂刷在石膏模具内外层并做好支撑；

J.打开石膏模具，取出玻璃钢模型，扫描采集玻璃钢模型的数据，与原文物的数据进行对比，对于存在差别的地方进行修补或打磨，提高复制的模型的制作精度，并进行艺术做旧，最后根据设计效果进行上色最终完成。

雕刻材料方面不只局限在泡沫这种价格低廉可塑性强的材质上，还有可以使用代木材料、PU材料、合成板材和树脂等一系列材质，节约成本的同时提高制作速度。

步骤H中，石膏模具模组清理时，修饰好合模线再涂抹隔离剂，提高雕塑的制作精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。