基于集中供料技术的DOP油自动输送装置

摘要

本发明属于输料装置技术领域，尤其涉及一种基于集中供料技术的DOP油自动输送装置。本发明针对现有技术中DOP进料极为不便的问题，提供一种基于集中供料技术的DOP油自动输送装置，包括储料桶和控制阀，所述储料桶与控制阀之间还设有至少一条用于自动输送DOP油的输送线，所述输送线一端与储料桶相连通，另一端与控制阀相连通。本发明利用输送线实现了对储料桶中储存的邻苯二甲酸二辛酯自动输送，相比于现有技术中人工加料的方式具有更高的自动化程度，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明属于输料装置技术领域，尤其涉及一种基于集中供料技术的DOP油自动输送装置。

背景技术

DOP即邻苯二甲酸二辛酯，其广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂等作主要增塑剂使用，材料的主要运输包装为铁桶或镀锌白铁桶包装，在生产过程中使用不方面，需多名员工共同操作才能完成使用。使用起来极为不便，这也导致生产效率变得低下。

例如，中国发明专利公开了一种工业自动化液体搅拌输送装置[申请号：201711167438.9]，该发明专利包括壳体、控温仪和储液池，所述壳体的外侧面设有玻璃观测器，且所述玻璃观测器嵌入设置在所述壳体中，所述壳体的顶部设有控温仪，且所述控温仪嵌入设置在所述壳体中，所述控温仪的内部设有微型电机，且所述微型电机与控温仪之间紧密贴合，所述壳体的外侧面设有电控阀门，且所述电控阀门嵌入设置在所述壳体中，所述电控阀门的外侧面设有红外传感器，且所述红外传感器嵌入设置在所述电控阀门中，所述电控阀门的右侧设有储液池，所述储液池的外侧中心部位设有电箱，且所述电箱嵌入设置在所述储液池中，所述储液池的右侧设有抽液泵放置口，且所述抽液泵放置口贯穿设置在所述储液池中，所述储液池的右侧设有长度调节器，且所述长度调节器与储液池之间紧密贴合，所述电箱的外侧面设有液晶显示屏，所述液晶显示屏嵌入设置在所述电箱中，所述电箱的外侧中下方设有调节旋钮，且所述调节旋钮嵌入设置在所述电箱中，所述壳体的内部设有搅拌杆，所述储液池的顶部设有固定器，所述固定器的底部设有顶板，所述顶板的底部设有支撑杆，且所述支撑杆嵌入设置在所述固定器中，所述顶板的底部设有检测仪，所述检测仪的内部设有数字信息处理芯片，且所述数字信息处理芯片与检测仪之间电性连接。

该发明专利具有搅拌杆偏心安装可以获得较好的搅拌效果，提高了工业自动化液体搅拌输送装置的实用性的优势，但其仍未解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可实现自动上料的基于集中供料技术的DOP油自动输送装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种基于集中供料技术的DOP油自动输送装置，包括储料桶和控制阀，所述储料桶与控制阀之间还设有至少一条用于自动输送DOP油的输送线，所述输送线一端与储料桶相连通，另一端与控制阀相连通。

在上述的基于集中供料技术的DOP油自动输送装置中，所述输送线设有三条，且每条输送线之间相对独立控制。

在上述的基于集中供料技术的DOP油自动输送装置中，所述输送线包括中间桶体，所述中间桶体上设有进料口，进料口通过输料泵与储料桶相连通，输送线还包括相互连通的流量阀和流量累积指示阀，所述中间桶体与流量阀相连通，所述控制阀与流量累积指示阀相连通。

在上述的基于集中供料技术的DOP油自动输送装置中，所述中间桶体包括外壳体和位于外壳体内的存料空间，盖体连接在外壳体上，盖体覆盖在存料空间上方并封闭存料空间顶部，所述盖体上设有加压管，所述加压管与存料空间相连通，所述外壳体的一侧设有与存料空间相连通的进料口，所述外壳体上还设有与存料空间相连通的出料管道，所述出料管道远离存料空间的一端与流量阀相连通。

在上述的基于集中供料技术的DOP油自动输送装置中，所述出料管道内设有过滤网。

在上述的基于集中供料技术的DOP油自动输送装置中，所述出料管道上还连通有反冲洗管道。

在上述的基于集中供料技术的DOP油自动输送装置中，所述进料口与存料空间之间还设有第一隔挡板和第二隔挡板，所述第一隔挡板和第二隔挡板均与外壳体固定连接，所述第一隔挡板顶部与盖体底面相齐平，所述第二隔挡板底部与外壳体底面固定连接，所述第一隔挡板与外壳体底部之间具有第一间隙，所述第二隔挡板与盖体之间具有第二间隙，所述进料口依次通过第一间隙和第二间隙与存料空间相连通。

在上述的基于集中供料技术的DOP油自动输送装置中，所述进料口在竖直方向上的高度高于第一间隙在竖直方向上的高度，所述进料口在竖直方向上的高度低于第二间隙在竖直方向上的高度，所述进料口与外壳体底部之间的距离大于外壳体总高度的三分之二。

在上述的基于集中供料技术的DOP油自动输送装置中，所述第二隔挡板的顶部还固定连接有分隔板，所述分隔板一侧与第一隔挡板的侧面相连接，所述第二隔挡板上开设有出料口，所述第一间隙通过出料口与第二间隙相连通，所述分隔板上转动连接有单向密封板，转动单向密封板可使单向密封板压设在分隔板的上表面并关闭出料口，所述单向密封板上凸出有密封条，所述分隔板上具有与密封条相适配的密封凹槽，所述密封凹槽向分隔板内部凹陷。

在上述的基于集中供料技术的DOP油自动输送装置中，所述单向密封板的宽度大于第二间隙的宽度。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明利用输送线实现了对储料桶中储存的邻苯二甲酸二辛酯自动输送，相比于现有技术中人工加料的方式具有更高的自动化程度，提高了生产效率。

2、本发明在中间桶体内设置有第一隔挡板和第二隔挡板，第一隔挡板和第二隔挡板形成一个类似连通器的结构，这样在利用进料口进料时，进料口始终处于液封的状态，不会形成气泡回流至储料桶内。

3、本发明在单向密封板可单向密封出料口，这样在利用加压管加压输送时，可起到密封保护的作用，防止发生忘记关闭进料口而导致中间桶体内的邻苯二甲酸二辛酯回流至储料桶中的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是中间桶体的立体图；

图3是中间桶体的剖视图；

图4是中间桶体的结构示意图；

图5是中间桶体的内部结构示意图；

图中：储料桶1、控制阀2、输送线3、中间桶体31、输料泵32、流量阀33、流量累积指示阀34、进料口35、外壳体311、存料空间312、盖体313、出料管道314、过滤网315、反冲洗管道316、加压管317、第一隔挡板318、第二隔挡板319、第一间隙320、第二间隙321、分隔板322、出料口323、单向密封板324、密封条325、密封凹槽326。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

结合图1和图4所示，一种基于集中供料技术的DOP油自动输送装置，包括储料桶1和控制阀2，所述储料桶1与控制阀2之间还设有至少一条用于自动输送DOP油的输送线3，所述输送线3一端与储料桶1相连通，另一端与控制阀2相连通。

本发明，使用时，储存在储料桶1内的邻苯二甲酸二辛酯通过输送线3输送，控制阀2可进行人工启闭，进行补充性的控制。故本发明利用输送线3实现了对储料桶1中储存的邻苯二甲酸二辛酯自动输送，相比于现有技术中人工加料的方式具有更高的自动化程度，提高了生产效率。

具体的说，所述输送线3包括中间桶体31，中间桶体31内的邻苯二甲酸二辛酯储量可以通过设置在中间桶体31内的液位感应器进行感应，所述中间桶体31上设有进料口35，进料口35通过输料泵32与储料桶1相连通，输送线3还包括相互连通的流量阀33和流量累积指示阀34，所述中间桶体31与流量阀33相连通，所述控制阀2与流量累积指示阀34相连通。

使用时，储料桶1中的邻苯二甲酸二辛酯通过输料泵32输送并储存至中间桶体31内，中间桶体31内的邻苯二甲酸二辛酯储存至一定液位后，关闭进料口35以停止进料。需要上料至使用装置内时，将中间桶体31内的邻苯二甲酸二辛酯输送至使用装置内，输送过程中依次经过流量阀33和流量累积指示阀34，以指示输入至使用装置内的邻苯二甲酸二辛酯的量。

优选地，所述输送线3设有三条，且每条输送线3之间相对独立控制。这样一条输送线3上的中间桶体31在向使用装置供料时，储料桶1内的邻苯二甲酸二辛酯可输送至另一条输送线3上的中间桶体31内进行储存，以做好供料准备，从而保证了连续生产。

结合图2-5所示，所述中间桶体31包括外壳体311和位于外壳体311内的存料空间312，盖体313连接在外壳体311上，盖体313覆盖在存料空间312上方并封闭存料空间312顶部，所述盖体313上设有加压管317，所述加压管317与存料空间312相连通，所述外壳体311的一侧设有与存料空间312相连通的进料口35，所述外壳体311上还设有与存料空间312相连通的出料管道314，所述出料管道314远离存料空间312的一端与流量阀33相连通。外接加压装置可通过加压管317对存料空间312内的邻苯二甲酸二辛酯进行加压，进行加压输送。

优选地，所述出料管道314内设有过滤网315。过滤网315可过滤除去机械杂质。

进一步优选地，所述出料管道314上还连通有反冲洗管道316。反冲洗管道316可利用邻苯二甲酸二辛酯进行反冲洗，防止过滤网315处因长时间过滤而导致的堵塞。

如图3所示，所述进料口35与存料空间312之间还设有第一隔挡板318和第二隔挡板319，所述第一隔挡板318和第二隔挡板319均与外壳体311固定连接，所述第一隔挡板318顶部与盖体313底面相齐平，所述第二隔挡板319底部与外壳体311底面固定连接，所述第一隔挡板318与外壳体311底部之间具有第一间隙320，所述第二隔挡板319与盖体313之间具有第二间隙321，所述进料口35依次通过第一间隙320和第二间隙321与存料空间312相连通，所述进料口35在竖直方向上的高度高于第一间隙320在竖直方向上的高度，所述进料口35在竖直方向上的高度低于第二间隙321在竖直方向上的高度。本发明在中间桶体31内设置有第一隔挡板318和第二隔挡板319，第一隔挡板318和第二隔挡板319可形成一个类似连通器的结构，这样在利用进料口35进料时，进料口35始终处于液封的状态，不会形成气泡回流至储料桶1内。

优选地，所述进料口35与外壳体311底部之间的距离大于外壳体311总高度的三分之二。由于采用了上述两个隔板形成的类似连通器的结构，使得进料口35可设置在一个较高的位置，相比现有技术中只能将进料口35设置在底部才能始终保持液封的结构，本发明进料时仅需承受更小的额外液压，节约了输料泵32的功能消耗。

如图3-5所示，所述第二隔挡板319的顶部还固定连接有分隔板322，所述分隔板322一侧与第一隔挡板318的侧面相连接，所述第二隔挡板319上开设有出料口323，所述第一间隙320通过出料口323与第二间隙321相连通，所述分隔板322上转动连接有单向密封板324，转动单向密封板324可使单向密封板324压设在分隔板322的上表面并关闭出料口323，所述单向密封板324上凸出有密封条325，所述分隔板322上具有与密封条325相适配的密封凹槽326，所述密封凹槽326向分隔板322内部凹陷。本发明在单向密封板324可单向密封出料口323，这样在利用加压管317加压输送时，可起到密封保护的作用，防止发生忘记关闭进料口35而导致中间桶体31内的邻苯二甲酸二辛酯回流至储料桶1中的问题。

优选地，所述单向密封板324的宽度大于第二间隙321的宽度。这样单向密封板324被邻苯二甲酸二辛酯冲起时在盖体313的限位作用下不会被完全翻转，这样在加压时，单向密封板324会因重力作用下贴合至分隔板322上，并在压力作用下完成密封。

本发明的工作原理是：使用时，储料桶1中的邻苯二甲酸二辛酯通过输料泵32输送至进料口35处，邻苯二甲酸二辛酯通过进料口35注入至第一隔挡板318与外壳体311之间，并通过第一间隙320流入第一隔挡板318与第二隔挡板319之间，液位达到一定高度后，邻苯二甲酸二辛酯在内压作用下顶开单向密封板324，并从出料口323溢出至存料空间312内，此时出料管道314处于关闭状态。当存料空间312内的液位达到一定高度后，关闭进料口35，此时单向密封板324因重力作用下贴合至分隔板322上，密封条325嵌入至密封凹槽326内，打开出料管道314并通过加压管317加压，在压力作用下，密封条325与密封凹槽326相互压紧，以进一步保证密封效果。存料空间312内的邻苯二甲酸二辛酯在压力作用下输送至使用装置内，输送过程中依次经过流量阀33和流量累积指示阀34，以指示输入至使用装置内的邻苯二甲酸二辛酯的量，控制阀2可进行人工启闭，进行补充性的控制。故本发明利用输送线3实现了对储料桶1中储存的邻苯二甲酸二辛酯自动输送，相比于现有技术中人工加料的方式具有更高的自动化程度，提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了储料桶1、控制阀2、输送线3、中间桶体31、输料泵32、流量阀33、流量累积指示阀34、进料口35、外壳体311、存料空间312、盖体313、出料管道314、过滤网315、反冲洗管道316、加压管317、第一隔挡板318、第二隔挡板319、第一间隙320、第二间隙321、分隔板322、出料口323、单向密封板324、密封条325、密封凹槽326等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。