矿用隔爆型排沙潜水泵

摘要

矿用隔爆型排沙潜水泵，由泵体、泵下盖、水套、电动机、水轮和密封壳组成，泵下盖密封固定在泵体的下部，泵体与泵下盖共同构成泵腔，水套与泵体密封固定，电动机密封固定在泵体的上部且在水套内，密封壳通过螺栓密封固定在电动机的下端上，电动机的电动机轴穿过密封壳伸进泵腔且穿过泵腔与泵下盖旋转固定，水轮安装在电动机轴上，在电动机轴安装有机械密封，密封壳的内径远大于机械密封的外径，密封壳与电动机轴之间形成用于充润滑油对机械密封进行润滑和冷却的密封油室。本发明的优选方案不仅能够得到充分的润滑和冷却，还能使水和机械密封隔离，起到了双重密封的作用，即使在机械密封损坏的情况下水泵也能正常工作，大大延长了水泵的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及一种潜水泵，特别是一种矿用隔爆型排沙潜水泵。

背景技术

众所周知，目前市售的潜水泵的电动机轴均采用机械密封。机械密封的原理是靠动、静环的两端密封面相互磨擦起到密封作用，机械密封动环和电动机轴之间采用的橡胶材料密封和固定。由于机械密封在高速旋转时会产生大量热量，容易造成密封环损坏和橡胶材料的老化，因此机械密封都浸泡在水里以便散热。但是机械密封由于长时间浸泡在水里，电动机轴和机械密封骨架会被腐蚀，造成密封性能下降；同时水中的泥沙也会对机械密封的橡胶件造成破坏，从而使电动机进水，烧毁电动机，从而大大缩短了潜水泵的使用寿命。因此，设计一种电动机轴的机械密封与水隔离的矿用隔爆型排沙潜水泵，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电动机轴的机械密封与水隔离的矿用隔爆型排沙潜水泵。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

矿用隔爆型排沙潜水泵，由泵体、泵下盖、水套、电动机、水轮和密封壳组成，泵下盖密封固定在泵体的下部，泵体与泵下盖共同构成泵腔，水套与泵体密封固定，电动机密封固定在泵体的上部且在水套内，密封壳通过螺栓密封固定在电动机的下端上，电动机的电动机轴穿过密封壳伸进泵腔且穿过泵腔与泵下盖旋转固定，水轮安装在电动机轴上，在电动机轴安装有机械密封，密封壳的内径远大于机械密封的外径，密封壳与电动机轴之间形成用于充润滑油对机械密封进行润滑和冷却的密封油室。

作为本发明的一种优选方案，所述的密封壳通过螺栓密封固定在电动机的下端上为在密封壳与电动机的下端之间设有密封圈。

作为本发明的一种优选方案，所述的机械密封为双端面密封，双端面密封的两个静环分别装在密封壳和电动机上，动环装在电动机轴上，所述的密封壳的断面为倒F型结构，因此，密封壳与电动机轴之间除了形成密封油室外，还在密封油室的下部形成了密封空气室。密封空气室内形成一个压力空气室，使密封油室和机械密封、电动机轴与水隔离，起到无磨擦密封的作用，同时保护了机械密封和电动机轴。

作为本发明的一种优选方案，密封壳与电动机轴之间形成间隙a和间隙b。

作为本发明的一种优选方案，所述的间隙a和间隙b均为0.5mm。

本方案的工作原理：

潜水泵下到水里后，泵体内和密封壳外面会充满水，水会从密封壳间隙b处进入到空气室内，由于间隙b在密封壳的下端，空气室内的空气排不出来，在空气室内形成压力空气，其压力和潜水的压力相等，使水不能再进入空气室内，形成了一个密封空间，起到无磨擦密封的作用。当潜水压力超过机械密封弹簧压力时，空气室内的空气会通过间隙a进入到油室，使油室、空气室、潜水压力平衡，由于空气室空间较大，水不会进入到油室内。当抽完水后，空气室内的水会从间隙b流出，而油室内的压力会保持不变，再次使用时空气不会再进到油室。潜水泵经过长期使用后，机械密封可能造成老化、磨损或损坏，这时压缩空气会进入到电动机壳内，由于电动机是密封的，使电动机壳内、密封油室、密封空气室压力相等，密封空气室内的水面不会继续上升，防止了电动机进水，使水泵能继续工作。

与现有技术相比，本发明在原有的技术基础上增加了压力空气的无磨擦密封装置，使机械密封与水隔离，机械密封采用了润滑油润滑和冷却，减少了机械密封的老化和磨损，即使在机械密封损坏的情况下，空气密封装置的作用，电动机也不会进水，还能继续工作，从而大大延长了水泵的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，矿用隔爆型排沙潜水泵，由泵体4、泵下盖5、水套1、电动机2、水轮6和密封壳9组成，泵下盖5密封固定在泵体4的下部，泵体4与泵下盖5共同构成泵腔，水套1与泵体4密封固定，电动机2密封固定在泵体4的上部且在水套1内，密封壳9通过螺栓14密封固定在电动机2的下端上，电动机2的电动机轴3穿过密封壳9伸进泵腔且穿过泵腔与泵下盖5旋转固定，水轮6安装在电动机轴3上，在电动机轴3安装有机械密封7，密封壳9的内径远大于机械密封7的外径，密封壳9与电动机轴3之间形成用于充润滑油对机械密封进行润滑和冷却的密封油室10。

所述的密封壳9通过螺栓14密封固定在电动机2的下端上为在密封壳9与电动机2的下端之间设有密封圈8。

所述的机械密封7为双端面密封，双端面密封的两个静环分别装在密封壳9和电动机2上，动环装在电动机轴3上，所述的密封壳9的断面为倒F型结构，因此，密封壳9与电动机轴3之间除了形成密封油室10外，还在密封油室10的下部形成了密封空气室12。

密封壳9与电动机轴3之间形成间隙a11和间隙b13。

所述的间隙a11和间隙b13均为0.5mm。

本发明的安装步骤是：

1)、将组装好的电动机（2）进行检验，用兆欧表测量绝缘电阻在500MΩ以上。

2)、将机械密封（7）的一支静环装在电动机（2）的下端盖上、动环装在电动机轴（3）上、另一支静环装在密封壳（9）中。

3)、将密封圈（8）装在密封壳（9）的密封槽内、用螺栓（14）将密封壳固定在电动机（2）的下端盖上。

4)、通过注油孔向密封油室(10)内注入32#润滑油500ml。

5)、将装好密封的电动机（2）放在气密试验台的水槽中，向电动机内注入压力为0.2MPa的气体，2分钟水槽无气泡逸出，行可进行下一步安装。

6)、将泵体（4）固定在电动机（2）。

7)、将水轮（6）安装在电动机轴（3）上。

8)、将泵下盖（5）固定在泵体（4）上。

9)、将水套（1）安装在泵体（4）上。

、按上述步骤安装完成后，水泵下水试运转5小时，测量绝缘电阻应在500MΩ以上。