一种高强度混凝土再生骨料的制备设备

摘要

本发明涉及建筑技术领域，且公开了一种高强度混凝土再生骨料的制备设备，包括筛选箱，筛选箱腔内底部固定安装有两组呈前后方向分布的纵向板，电机横板顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有转动柱，转动柱的顶端固定安装有转动板A，转动板A的顶部设置有导向杆。该高强度混凝土再生骨料的制备设备，本发明通过导向杆的转动带动两组纵向联动板在筛选箱腔内上方进行循环往复的前后运动，同时导向杆还带动两组横向联动板在筛选箱腔内的中部进行循环往复的左右运动，首先将超出粒径范围的骨料筛选剔除，再对小于粒径范围的骨料进行筛选剔除，最后完整的保留下符合粒径大小范围的骨料，则本发明提高了对骨料的筛选效率。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种高强度混凝土再生骨料的制备设备。

背景技术

混凝土再生骨料的制作过程一般为如下，将高强度的混凝土残渣加入到破碎机中破碎中进行破碎，再将破碎后的碎块进行浸泡除杂，然后自然风干，再将残渣加速到粉碎机中粉碎，然后筛选出粒径为5～220mm的碎粒骨料，然后加入研磨机中进行研磨，最后得到高强度混凝土再生骨料。

但是现有技术中的对骨料粒径筛选的效率较低，原因在于骨料残渣中存有超出粒径值较大的残渣和小于粒径值较小的料灰，容易与符合标准范围内的骨料混在一起，很难一次性的将其完全筛选，保留符合标准范围内的骨料。因此，针对以上的问题，亟需提出一种高强度混凝土再生骨料的制备设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度混凝土再生骨料的制备设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度混凝土再生骨料的制备设备，包括筛选箱，筛选箱为前侧镂空的空心矩形箱体，筛选箱腔内底部固定安装有两组呈前后方向分布的纵向板，两个纵向板之间固定安装有电机横板，电机横板顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有转动柱，转动柱的顶端固定安装有转动板A，且转动板A位于两个纵向板的正上方，转动板A的顶部设置有导向杆,导向杆呈连续垂直折弯状态，且导向杆上下两个边呈平行的状态，导向杆的上下两个壁面均固定安装有转动杆，导向杆底部的转动杆通过套接轴承活动安装在转动板A顶部，导向杆顶部的转动杆通过套接轴承连接有转动板B，筛选箱腔内上方固定安装有两组呈左右方向分布的横向板，且转动板B位于两个横向板之间，转动板B活动安装在两个横向板之间的内壁上，导向杆的上下两个竖直端壁面上均固定安装有连接套板，导向杆上侧连接套板远离导向杆的两端壁面上均固定安装有呈前后方向分布的纵向联动板，导向杆下侧连接套板远离导向杆的两端壁面上均固定安装有呈左右方向分布的横向联动板，前后两个横向板的左右两侧壁面上均固定安装有倾斜朝向对应一侧纵向联动板的导料板，两个纵向联动板的底部均设置有定位板，两个定位板的顶端均固定安装有呈T形的滑块，两个纵向联动板相互靠近一侧的底部均开设有与滑块相互卡合的滑槽,滑块活动卡合在滑槽内，两个定位板相互远离的一侧均固定安装有初级滤网，且两个初级滤网相互远离的另一端均固定安装在对应一侧的导料板底部上，初级滤网与纵向联动板呈上下平行的状态，两个纵向联动板的底部均固定安装有均匀分布的刷毛，两个纵向板与筛选箱腔内的左右两侧内壁之间均设置有二次筛选料机构,二次筛选料机构包括导向板和滤网，导向板和滤网均呈波浪形，导向板和滤网呈相间的状态固定安装在一起，且导向板和滤网的左右两侧壁面分别固定安装在纵向板与筛选箱的内壁之间，导向板和滤网位于横向联动板的正下方。

优选的，所述导向板上开设有导向槽,导向槽腔内活动卡合有等间距分布的导向球,导向球的顶端均固定安装有伸缩套筒,且伸缩套筒的顶端固定安装在横向联动板的底部，伸缩套筒腔内底部固定安装有顶杆，且顶杆的顶端活动贯穿横向联动板壁面，且顶杆的顶端位于初级滤网的下方，顶杆的外壁套接有挤压弹簧，且挤压弹簧位于伸缩套筒腔内。

优选的，所述横向联动板顶部设置有与挤压弹簧上下位置相互对应的导向环板，导向环板呈弧形凸起的状态，导向环板四周的横向联动板壁面上开设有呈环形阵列分布的筛选孔。

优选的，所述导向球的前后壁面上均固定安装有弧形的筛板，且筛板远离导向球的一端均位于相邻的滤网上。

优选的，所述导向环板的环形底部固定安装有呈环形阵列分布升降杆，且升降杆对筛选孔的位置相互对应，升降杆的底端固定安装有滑板，位于导向环板正下方的横向联动板壁面上开设有与滑板相互卡合的升降槽,滑板活动卡合在升降槽内，且升降杆的顶端外壁活动贯穿升降槽腔内的顶部壁面，升降杆的外壁套接有复位弹簧，复位弹簧位于升降槽的腔内。

优选的，所述筛选孔腔内设置有二级筛网，二级筛网的外壁固定安装有两组相互对称的滑杆，筛选孔内壁两侧均开设有滑杆相互卡合的联动槽,滑杆活动卡合在联动槽内。

优选的，所述筛选孔腔内其中一个联动槽与升降槽相互连通，且位于该联动槽腔内滑杆远离二级筛网的一端固定连接在滑板的壁面上。

优选的，所述筛选箱左右两侧底部壁面以及筛选箱后侧上方壁面上均固定安装有,为空心的矩形体，纵向联动板的后端活动贯穿筛选箱的后侧壁面伸入在腔内，横向联动板的左右两端活动贯穿筛选箱的两侧内壁且伸入在对应的腔内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高强度混凝土再生骨料的制备设备，具备以下有益效果：

1、该高强度混凝土再生骨料的制备设备，本发明通过导向杆的转动带动两组纵向联动板在筛选箱腔内上方进行循环往复的前后运动，同时导向杆还带动两组横向联动板在筛选箱腔内的中部进行循环往复的左右运动，两组纵向联动板的前后运动则实现带动刷毛不断的对两组初级滤网上骨料进行来回的摩擦运动，加速了骨料筛选的效率，本发明通过对骨料进行上下两次且不同方向上的震动筛选运动，从而提高了骨料通过初级滤网和二级筛网的筛选效率，则提高了本发明对骨料的筛选效率。

2、该高强度混凝土再生骨料的制备设备，本发明将超出粒径范围的骨料筛选在初级滤网上，通过初级滤网初次筛选的骨料落在横向联动板上，两组横向联动板不停的来回运动将横向联动板上的骨料晃动到筛选孔内的二级筛网上，通过横向联动板带动筛选孔不断的晃动，则将小于粒径范围的骨料从二级筛网上筛选落下，只保留符合粒径范围的骨料在筛选孔的二级筛网上，本发明对倒入的骨料进行上下不同粒径范围的筛选，首先将超出粒径范围的骨料筛选剔除，再对小于粒径范围的骨料进行筛选剔除，最后完整的保留下符合粒径大小范围的骨料，则本发明提高了对骨料的筛选效率，具有较强的实用性和创造性。

3、该高强度混凝土再生骨料的制备设备，当横向联动板带动伸缩套筒在导向板上来回运动，使得导向球在导向槽内来回的运动，当导向球运动带导向板的弧形凸起位置上时，顶杆的顶端对导向环板进行往上的顶起，当导向环板被顶起往上运动时，导向环板则加速了导向环板外壁上骨料的通过的效率，则提高了骨料落下进入到筛选孔内二级筛网上的二次筛选效率，则就提高了本发明对骨料的筛选效率。

4、该高强度混凝土再生骨料的制备设备，当横向联动板带动筛选孔内的二级筛网进行不断的左右晃动时，二级筛网则带动顶部的骨料进行不断的晃动，因此两组横向联动板在筛选箱腔内不断的左右运动不仅能够提高骨料提高初级滤网进入到二级筛网内的效率，而且还提高了二级筛网上骨料二次筛选的效率，具有较强的实用性和创造性。

5、该高强度混凝土再生骨料的制备设备，当导向环板经过顶杆的顶起往上运动时，导向环板带动升降杆往上运动，同时滑板通过滑杆带动二级筛网在筛选孔腔内往上运动，使得不断左右来回运动的二级筛网同步进行上下来回振动运动，则进一步加速了二级筛网上小于粒径范围的骨料的通过效率，则就提高了本发明对骨料的筛选效率。

6、该高强度混凝土再生骨料的制备设备，当挤压弹簧将筛选孔顶起后又下降收缩复位时，在复位弹簧的弹力作用下则使得升降杆带动导向环板往下同步的进行复位的运动，导向环板再次下降复位的动作则相应的带动骨料进行往下运动，则进一步提高了初次筛选后骨料进行二次筛选的效率。

7、该高强度混凝土再生骨料的制备设备，通过将导向环板设置呈弧形凸起的状态，当骨料落在导向环板的弧形壁面上时，弧形的外壁更加利于骨料的滑下，则导向环板对初次筛选下的骨料起到了导向的作用，提高了本发明的实用性。

8、该高强度混凝土再生骨料的制备设备，当骨料砸落在导向环板的弧形顶端时，导向环板的弧度顶端被硬性的撞击后，使得导向环板对顶杆进行一个按压的动作，则此时顶杆对导向环板起到了一个支撑和缓冲的作用，提高导向环板的使用寿命，相应的也提高对骨料的导向效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明图3中B处放大图；

图5为本发明图4中D处放大图；

图6为本发明图3中E处放大图；

图7为本发明导向板结构示意图；

图8为本发明横向联动板俯视图；

图9为本发明导向杆结构示意图。

图中：1、筛选箱；11、纵向板；12、伺服电机；13、转动柱；14、转动板A；15、导向杆；16、横向联动板；17、连接套板；18、纵向联动板；19、转动板B；2、转动杆；21、横向板；22、导料板；3、定位板；31、滑块；32、滑槽；33、初级滤网；34、刷毛；5、二次筛选料机构；51、导向板；52、滤网；53、导向槽；54、导向球；55、伸缩套筒；56、顶杆；57、挤压弹簧；58、导向环板；59、筛选孔；6、升降杆；61、滑板；62、升降槽；63、复位弹簧；64、联动槽；65、二级筛网；66、滑杆；7、筛板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供了一种技术方案：一种高强度混凝土再生骨料的制备设备，包括筛选箱1，筛选箱1为前侧镂空的空心矩形箱体，筛选箱1腔内底部固定安装有两组呈前后方向分布的纵向板11，两个纵向板11之间固定安装有电机横板，电机横板顶部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定安装有转动柱13，转动柱13的顶端固定安装有转动板A14，且转动板A14位于两个纵向板11的正上方，转动板A14的顶部设置有导向杆15,导向杆15呈连续垂直折弯状态，导向杆15的具体形状如图9所，且导向杆15上下两个边呈平行的状态，导向杆15的上下两个壁面均固定安装有转动杆2，导向杆15底部的转动杆2通过套接轴承活动安装在转动板A14顶部，导向杆15顶部的转动杆2通过套接轴承连接有转动板B19，筛选箱1腔内上方固定安装有两组呈左右方向分布的横向板21，且转动板B19位于两个横向板21之间，转动板B19活动安装在两个横向板21之间的内壁上，导向杆15的上下两个竖直端壁面上均固定安装有连接套板17，导向杆15上侧连接套板17远离导向杆15的两端壁面上均固定安装有呈前后方向分布的纵向联动板18，导向杆15下侧连接套板17远离导向杆15的两端壁面上均固定安装有呈左右方向分布的横向联动板16，筛选箱1左右两侧底部壁面以及筛选箱1后侧上方壁面上均固定安装有23,23为空心的矩形体，纵向联动板18的后端活动贯穿筛选箱1的后侧壁面伸入在23腔内，横向联动板16的左右两端活动贯穿筛选箱1的两侧内壁且伸入在对应的23腔内，前后两个横向板21的左右两侧壁面上均固定安装有倾斜朝向对应一侧纵向联动板18的导料板22，两个纵向联动板18的底部均设置有定位板3，两个定位板3的顶端均固定安装有呈T形的滑块31，两个纵向联动板18相互靠近一侧的底部均开设有与滑块31相互卡合的滑槽32,滑块31活动卡合在滑槽32内，两个定位板3相互远离的一侧均固定安装有初级滤网33，且两个初级滤网33相互远离的另一端均固定安装在对应一侧的导料板22底部上，初级滤网33与纵向联动板18呈上下平行的状态，两个纵向联动板18的底部均固定安装有均匀分布的刷毛34，两个纵向板11与筛选箱1腔内的左右两侧内壁之间均设置有二次筛选料机构5,二次筛选料机构5包括导向板51和滤网52，导向板51和滤网52均呈波浪形，导向板51和滤网52呈相间的状态固定安装在一起，且导向板51和滤网52的左右两侧壁面分别固定安装在纵向板11与筛选箱1的内壁之间，导向板51和滤网52位于横向联动板16的正下方，导向板51上开设有导向槽53,导向槽53腔内活动卡合有等间距分布的导向球54,导向球54的顶端均固定安装有伸缩套筒55,且伸缩套筒55的顶端固定安装在横向联动板16的底部，伸缩套筒55腔内底部固定安装有顶杆56，且顶杆56的顶端活动贯穿横向联动板16壁面，且顶杆56的顶端位于初级滤网33的下方，顶杆56的外壁套接有挤压弹簧57，且挤压弹簧57位于伸缩套筒55腔内，横向联动板16顶部设置有与挤压弹簧57上下位置相互对应的导向环板58，导向环板58呈弧形凸起的状态，导向环板58四周的横向联动板16壁面上开设有呈环形阵列分布的筛选孔59，导向环板58具有一定的伸缩形变能力，导向环板58的环形底部固定安装有呈环形阵列分布升降杆6，且升降杆6对筛选孔59的位置相互对应，升降杆6的底端固定安装有滑板61，位于导向环板58正下方的横向联动板16壁面上开设有与滑板61相互卡合的升降槽62,滑板61活动卡合在升降槽62内，且升降杆6的顶端外壁活动贯穿升降槽62腔内的顶部壁面，升降杆6的外壁套接有复位弹簧63，复位弹簧63位于升降槽62的腔内，筛选孔59腔内设置有二级筛网65，二级筛网65的外壁固定安装有两组相互对称的滑杆66，筛选孔59内壁两侧均开设有滑杆66相互卡合的联动槽64,滑杆66活动卡合在联动槽64内，筛选孔59腔内其中一个联动槽64与升降槽62相互连通，且位于该联动槽64腔内滑杆66远离二级筛网65的一端固定连接在滑板61的壁面上。

在使用时，将需要过滤筛选的骨料倒入倒入到导料板22上，骨料顺着导料板22的斜面滑落到初级滤网33上，此时开启伺服电机12的工作开关，伺服电机12转动带动转动柱13进行转动，转动柱13转动带动转动板A14转动，转动板A14转动则带动导向杆15进行转动，导向杆15在转动板A14进行运动运动的同时，导向杆15也进行自转，同时转动板B19活动安装在两个横向板21之间，则转动板B19也在两个横向板21相互靠近的壁面内进行转动，当导向杆15运动时，则实现导向杆15通过连接套板17带动两个纵向联动板18在筛选箱1腔内进行前后方向上的运动，导向杆15通过连接套板17带动两个纵向联动板18在筛选箱1腔内进行左右方向上的运动，当两个纵向联动板18被带动在筛选箱1腔内上方进行前后方向上的运动时，纵向联动板18则带动刷毛34在初级滤网33上的上方进行循环往复的前后运动，则实现刷毛34不停的对初级滤网33上的骨料进行筛选，使得符合标准的粒径骨料，大体积的骨料则在初级滤网33上无法落下，当导向杆15带动横向联动板16在筛选箱1腔内左右来回运动时，横向联动板16则带动伸缩套筒55在导向板51上来回运动，使得导向球54在导向槽53内来回的运动，当导向球54运动带导向板51的弧形凸起位置上时，使得伸缩套筒55收缩，顶杆56的顶端对导向环板58进行顶起，同时顶杆56位于伸缩套筒55内壁上的挤压弹簧57收缩，第一阶段筛选的骨料通过初级滤网33落到横向联动板16上，一部分骨料落到导向环板58上，再从导向环板58的凸起壁面落到筛选孔59内，落到筛选孔59内的骨料则经过二级筛网65进行二次筛选，部分从初级滤网33上落下的骨料则会直接落到筛选孔59内的二级筛网65上进行筛选，同时横向联动板16带动筛选孔59内的二级筛网65不停的左右来回晃动，则实现加速二级筛网65上的骨料进行筛选，将粒径较小的骨料通过二级筛网65筛选落下，将符合粒径范围大小的骨料保留在筛选孔59内，部分骨料通过初级滤网33落在横向联动板16表面上，通过横向联动板16的左右来回晃动，将横向联动板16表面上的骨料晃动到附近的筛选孔59内，当挤压弹簧57不断的将导向环板58进行往上的顶起时，则加速了导向环板58上骨料进入筛选孔59内的效率，同时当导向环板58被顶起时，导向环板58往上运动一端距离，当导向环板58往上运动时，导向环板58带动升降杆6往上运动，使得复位弹簧63在升降杆6的外壁上被压缩，同时滑板61通过滑杆66带动二级筛网65在筛选孔59腔内往上运动，则进一步加速了筛选孔59内不符合粒径骨料的落下。

本发明通过导向杆15的转动带动两组纵向联动板18在筛选箱1腔内上方进行循环往复的前后运动，同时导向杆15还带动两组横向联动板16在筛选箱1腔内的中部进行循环往复的左右运动，两组纵向联动板18的前后运动则实现带动刷毛34不断的对两组初级滤网33上骨料进行来回的摩擦运动，加速了骨料筛选的效率，将超出粒径范围的骨料筛选在初级滤网33上，通过初级滤网33初次筛选的骨料落在横向联动板16上，两组横向联动板16不停的来回运动将横向联动板16上的骨料晃动到筛选孔59内的二级筛网65上，通过横向联动板16带动筛选孔59不断的晃动，则将小于粒径范围的骨料从二级筛网65上筛选落下，只保留符合粒径范围的骨料在筛选孔59的二级筛网65上，本发明共同两次对倒入的骨料进行筛选，首先将超出粒径范围的骨料筛选剔除，再对小于粒径范围的骨料进行筛选剔除，最后完整的保留下符合粒径大小范围的骨料，则本发明提高了对骨料的筛选效率，具有较强的实用性和创造性，当横向联动板16带动伸缩套筒55在导向板51上来回运动，使得导向球54在导向槽53内来回的运动，当导向球54运动带导向板51的弧形凸起位置上时，顶杆56的顶端对导向环板58进行往上的顶起，当导向环板58被顶起往上运动时，导向环板58则加速了导向环板58外壁上骨料的通过的效率，则提高了骨料落下进入到筛选孔59内二级筛网65上的二次筛选效率，则就提高了本发明对骨料的筛选效率，当横向联动板16带动筛选孔59内的二级筛网65进行不断的左右晃动时，二级筛网65则带动顶部的骨料进行不断的晃动，因此两组横向联动板16在筛选箱1腔内不断的左右运动不仅能够提高骨料提高初级滤网33进入到二级筛网65内的效率，而且还提高了二级筛网65上骨料二次筛选的效率，具有较强的实用性和创造性，当导向环板58经过顶杆56的顶起往上运动时，导向环板58带动升降杆6往上运动，同时滑板61通过滑杆66带动二级筛网65在筛选孔59腔内往上运动，使得不断左右来回运动的二级筛网65同步进行上下来回振动运动，则进一步加速了二级筛网65上小于粒径范围的骨料的通过效率，则就提高了本发明对骨料的筛选效率，当挤压弹簧57将筛选孔59顶起后又下降收缩复位时，在复位弹簧63的弹力作用下则使得升降杆6带动导向环板58往下同步的进行复位的运动，导向环板58再次下降复位的动作则相应的带动骨料进行往下运动，则进一步提高了初次筛选后骨料进行二次筛选的效率，同时导向环板58呈弧形凸起的状态，则导向环板58对初次筛选下的骨料起到了导向的作用，提高了本发明的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。