一种应用注塑成型表皮的发泡汽车仪表板

摘要

本发明公开了一种应用注塑成型表皮的发泡汽车仪表板，包括非对称设置的仪表板基板，所述仪表板基板上设有汽车内饰表皮，所述汽车内饰表皮包括注塑表皮和设置于注塑表皮上的注塑缝线，所述注塑缝线与注塑表皮一体成型，所述仪表板基板沿车宽方向设有分隔弧线，分隔弧线将仪表板基板分为仪表板上板和仪表板下板，所述仪表板上板上设有除霜孔，所述除霜孔上设有保护栅格罩，所述仪表板上板上还设有中控面板，所述仪表板下板上设有空调控制面板，所述仪表板下板两侧对称设置有左出风口和右出风口，所述左出风口和右出风口之间设有通风管道，所述左出风口和右出风口与通风管道之间均设有密封连接装置。

说明书

技术领域

本发明属于汽车技术领域，尤其涉及一种应用注塑成型表皮的发泡汽车仪表板。

背景技术

仪表板是汽车内饰的重要组成部分,而仪表板表皮是仪表板外貌，对于注塑表皮，通常采用的是与表皮同种材料和同种颜色的缝线，表皮的性能好坏关系到汽车的档次，承载着组合仪表、DVD/CD、空调出风口、除霜出风口、手套箱、各种电器开关、空调控制器等众多零部件,在空组件中，出风口的一端和通风管道的一端分别连接至仪表板，出风口的另一端插接至通风管道另一端的喇叭口中。

公开号为：CN1188442A的专利，其公开了，-由于气流管道完全与仪表板成一体，减少了仪表板的体积和尺寸，气流管道可以有多种可能的形状，空气管道可以变形，以适应仪表板的其它零件，由于泡沫材料本身具有很好的绝热性能，可以改善管道的绝热性能，而不必在管道周围加入绝热材料，取消了位于加热-通风装置和/或空调器与仪表板之间的连接装置，提高了可靠性，确保了扩散器与管道之间的连接，很好的内部和外部隔音性能，降低了仪表板通风装置的重量，大大降低了零件的成本和投资，减少了零件数量，由于减少了仪表板材料的用量，简化了仪表板的再生利用。

但对于上述汽车仪表板，由于其造型的限制，导致出风口与通风管道的安装过程复杂，安装困难，一旦出风口破损或出现其他问题时，出风口和通风管道的这种结构难以进行拆卸和维修，而且一旦结构设置的简单就会降低连接的稳定性和结构强度，降低使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种应用注塑成型表皮的发泡汽车仪表板。

本发明的目的是这样实现的：一种应用注塑成型表皮的发泡汽车仪表板，包括非对称设置的仪表板基板，所述仪表板基板上设有汽车内饰表皮，所述汽车内饰表皮包括注塑表皮和设置于注塑表皮上的注塑缝线，所述注塑缝线与注塑表皮一体成型，所述仪表板基板沿车宽方向设有分隔弧线，分隔弧线将仪表板基板分为仪表板上板和仪表板下板，所述仪表板上板上设有除霜孔，所述除霜孔上设有保护栅格罩，所述仪表板上板上还设有中控面板，所述仪表板下板上设有空调控制面板，所述仪表板下板两侧对称设置有左出风口和右出风口，所述左出风口和右出风口之间设有通风管道，所述左出风口和右出风口与通风管道之间均设有密封连接装置。

本发明进一步设置为：所述左出风口的一端与通风管道接触，所述右出风口的一端与通风管道接触，通风管道的中部设有进风底座，所述进风底座的底部设有进风口，所述进风底座上还对称设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和第二出风口向外延伸并与仪表板基板连接。

本发明进一步设置为：所述密封连接装置呈空心的圆柱状，所述密封连接装置上设有第一连接口和的第二连接口，所述第一连接口与左出风口以及右出风口连接，所述第二连接口与通风管道连接，左出风口、右出风口以及通风管道的直径相同，当左出风口和右出风口与第一连接口连接、通风管道与第二连接口连接时，左出风口、右出风口以及通风管道的外壁与密封连接装置的内壁贴合。

本发明进一步设置为：所述密封连接装置靠近第一连接口的外壁上设有第一凸圈，所述密封连接装置靠近第二连接口的外壁上设有第二凸圈，所述第一凸圈和第二凸圈关于密封连接装置的中部对称设置，第一凸圈、第二凸圈与密封连接装置一体成型，所述第一凸圈和第二凸圈内部均设有密封件，所述密封件为空心的环形体，所述密封件上设有供外界膨胀气体注入的内注射口，所述第一凸圈和第二凸圈上设有包裹内注射口的外注射口，当外界的膨胀气体通过外注射口、内注射口进入密封件内部时，密封件就会随着注入的气体增多而逐渐膨胀，最后会将第一凸圈与左出风口、右出风口压紧，同时还将第二凸圈与通风管道压紧。

本发明进一步设置为：所述密封连接装置还包括紧固件，所述紧固件包括左旋紧头和右旋紧头，左旋紧头和右旋紧头对称设置，所述左旋紧头套设于左出风口和右出风口上，所述右旋紧头套设于通风管道上，所述左旋紧头和右旋紧头上均设有限位斜口，所述左出风口、右出风口以及通风管道上均设有与限位斜口适配的限位斜台，所述左旋紧头和右旋紧头上还设有朝第一凸圈和第二凸圈方向延伸的内螺纹，所述密封连接装置的外壁上设有与内螺纹适配的外螺纹。

本发明进一步设置为：所述左旋紧头和右旋紧头的端部的截面呈弧形，所述左旋紧头与第一凸圈之间设有环形垫环，所述右旋紧头与第二凸圈之间也设有环形垫环，所述环形垫环为橡胶材质。

本发明进一步设置为：所述外注射口上设有封堵头，所述封堵头包括旋转把手和设置在旋转把手底部的密封台面，所述密封台面上设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁上设有内凸环，所述外注射口的内壁上设有与环形凹槽适配的弧形凸台，所述弧形凸台的内壁上设有内沟槽，所述内沟槽上设有密封圈。

本发明进一步设置为：所述密封台上设有圆柱形连接头，所述外注射口内设有与圆柱形连接头适配的安装口，所述安装口的底部设有挤压件，所述挤压件的截面呈“Z”型，所述挤压件的弯折处均设有密封圈。

本发明的有益效果是：

1、通过设有密封连接装置将通风管道与左出风口、右出风口连接到一起，可以实现在安装时，先将通风管道安装，再将左出风口或者右出风口与仪表板安装，再将左出风口或者右出风口的另一端与通风管道连接，再采用密封连接装置固定，操作过程简单快捷，还便于维修和替换；

2、在左出风口和右出风口与通风管道连接固定时，先将密封连接装置的第二连接口与通风管道连接，再将左出风口和右出风口的一端插入密封连接装置内的第一连接口内，当左出风口、右出风口以及通风管道完全深入密封连接装置内时，将膨胀空气注射装置对准外注射口，将膨胀空气注入第一凸圈和第二凸圈内部，直至第一凸圈和第二凸圈完全膨胀，将左出风口、右出风口、通风管道与密封连接装置牢牢连接在一起，既提高了连接强度和稳定性，还提高了密封效果；

3、在密封连接装置将左出风口、右出风口与通风管道连接后，将左旋紧头与密封连接装置旋紧，再将右旋紧头与密封连接装置旋紧，可以进一步提高密封连接装置与左出风口、右出风口、通风管道的连接稳定性；

4、通过将通风管道设置成一体结构，用通过管道将左出风口和右出风口连接起来，既可以提高安装效率，还可以提高生产效率和结构强度；

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是发明汽车内饰表皮的结构示意图；

图3是本发明通风管道的结构示意图；

图4是本发明密封连接装置的结构示意图；

图5是图4中A的放大图。

图中附图标记为：1、仪表板基板；11、仪表板上板；12、仪表板下板； 13、汽车内饰表皮；14、注塑表皮；15、注塑缝线；16、除霜孔；17、保护栅格罩；18、中控面板；19、空调控制面板；20、左出风口；21、右出风口；22、通风管道；23、进风底座；24、进风口；25、第一出风口；26、第二出风口； 27、限位斜台；3、密封连接装置；31、第一连接口；32、第二连接口；33、第一凸圈；34、第二凸圈；35、密封件；36、内注射口；37、外注射口；371、弧形凸台；372、内沟槽；373、安装口；374、挤压件；4、紧固件；41、左旋紧头；42、右旋紧头；43、限位斜口；44、环形垫环；5、封堵头；51、旋转把手； 52、密封台面；53、环形凹槽；54、内凸环；55、圆柱形连接头；6、密封圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本发明中的技术方案，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1、图2和图3所示：一种应用注塑成型表皮的发泡汽车仪表板，包括非对称设置的仪表板基板1，仪表板基板1上设有汽车内饰表皮13，汽车内饰表皮13包括注塑表皮14和设置于注塑表皮14上的注塑缝线15，注塑缝线15 与注塑表皮14一体成型，仪表板基板1沿车宽方向设有分隔弧线，分隔弧线将仪表板基板1分为仪表板上板11和仪表板下板12，仪表板上板11上设有除霜孔16，除霜孔16上设有保护栅格罩17，仪表板上板11上还设有中控面板18，仪表板下板12上设有空调控制面板19，仪表板下板12两侧对称设置有左出风口20和右出风口21，左出风口20和右出风口21之间设有通风管道22，左出风口20和右出风口21与通风管道22之间均设有密封连接装置3。

优化的，组成汽车内饰表皮13的注塑表皮14采用热塑性聚烯烃弹性体，或热塑性弹性体材料制成；注塑缝线15采用聚丙烯材料制成，采用聚丙烯材料注塑成型注塑缝线15，可以使得注塑表皮14和注塑缝线15呈现两种不同的颜色，将仪表板基板1通过分隔弧线分为仪表板上板11和仪表板下板12，其中，仪表板上板11上设有除霜孔16，除霜孔16上设有保护栅格罩17，仪表板上板 11上还设有中控面板18，仪表板下板12上设有空调控制面板19，可以使仪表板基板1上的分布最大优化，除霜孔16可以吹出暖气，将暖气吹到车前挡风玻璃上，利用暖气将挡风玻璃上的霜、雾去除，保护栅格罩17起到保护除霜孔16 的作用防止灰尘、碎屑落入除霜孔16内，通过在左出风口20和右出风口21之间设有通风管道22，左出风口20和右出风口21与通风管道22之间均设有密封连接装置3，通过密封连接装置3可以提高左出风口20和右出风口21与通风管道22之间的连接稳定性。

如图1和图3所示：左出风口20的一端与通风管道22接触，右出风口21 的一端与通风管道22接触，通风管道22的中部设有进风底座23，进风底座23 的底部设有进风口24，进风底座23上还对称设有第一出风口25和第二出风口 26，第一出风口25和第二出风口26向外延伸并与仪表板基板1连接。

优化的，通风管道22呈M型，进风底座23的横截面呈方形，进风底座23 底部的进风口24用于进风，第一出风口25和第二出风口26的截面呈方形，可以在安装时减少占用的空间，在安装时也可以更加稳定，第一出风口25和第二出风口26的之间逐渐增大可以提高出风量。

如图3和图4所示：密封连接装置3呈空心的圆柱状，密封连接装置3上设有第一连接口31和的第二连接口32，第一连接口31与左出风口20以及右出风口21连接，第二连接口32与通风管道22连接，左出风口20、右出风口21 以及通风管道22的直径相同，当左出风口20和右出风口21与第一连接口31 连接、通风管道22与第二连接口32连接时，左出风口20、右出风口21以及通风管道22的外壁与密封连接装置3的内壁贴合。

优化的，密封连接装置3呈空心的圆柱状，左出风口20、右出风口21以及通风管道22的截面也是圆形，可以更好的配合，密封连接装置3上设有第一连接口31和的第二连接口32，第一连接口31与左出风口20以及右出风口21连接，第二连接口32与通风管道22连接，左出风口20、右出风口21以及通风管道22的直径相同，当左出风口20和右出风口21与第一连接口31连接、通风管道22与第二连接口32连接时，左出风口20、右出风口21以及通风管道22的外壁与密封连接装置3的内壁贴合，这样在安装时可以更加便利，在拆卸时也可更加便利。

如图4和图5所示：密封连接装置3靠近第一连接口31的外壁上设有第一凸圈33，密封连接装置3靠近第二连接口32的外壁上设有第二凸圈34，第一凸圈33和第二凸圈34关于密封连接装置3的中部对称设置，第一凸圈33、第二凸圈34与密封连接装置3一体成型，第一凸圈33和第二凸圈34内部均设有密封件35，密封件35为空心的环形体，密封件35上设有供外界膨胀气体注入的内注射口36，第一凸圈33和第二凸圈34上设有包裹内注射口36的外注射口 37，当外界的膨胀气体通过外注射口37、内注射口36进入密封件35内部时，密封件35就会随着注入的气体增多而逐渐膨胀，最后会将第一凸圈33与左出风口20、右出风口21压紧，同时还将第二凸圈34与通风管道22压紧。

优化的，第一凸圈33和第二凸圈34与密封连接装置3一体成型，可以提高密封连接装置3整体的结构强度，还便于生产，第一凸圈33和第二凸圈34 关于密封连接装置3的中部对称设置，第一凸圈33和第二凸圈34内设有空腔，空腔的截面呈半圆形，其中，密封件35安装于空腔内，密封件35为空心的环形体，密封件35采用橡胶制成，具有良好的弹性和密封效果，密封件35上设有供外界膨胀气体注入的内注射口36，第一凸圈33和第二凸圈34上设有包裹内注射口36的外注射口37，外注射口37起到保护内注射口36的作用，当外界的膨胀气体通过外注射口37、内注射口36进入密封件35内部时，密封件35就会随着注入的气体增多而逐渐膨胀，最后会将第一凸圈33与左出风口20、右出风口21压紧，同时还将第二凸圈34与通风管道22压紧，此时密封件35与第一凸圈33、左出风口20、右出风口21、第二凸圈34以及通风管道22形成过盈配合，可以牢牢将密封连接件与左出风口20、右出风口21以及通风管道22连接在一起。

如图4和图5所示：密封连接装置3还包括紧固件4，紧固件4包括左旋紧头41和右旋紧头42，左旋紧头41和右旋紧头42对称设置，左旋紧头41套设于左出风口20和右出风口21上，右旋紧头42套设于通风管道22上，左旋紧头41和右旋紧头42上均设有限位斜口43，左出风口20、右出风口21以及通风管道22上均设有与限位斜口43适配的限位斜台27，左旋紧头41和右旋紧头42上还设有朝第一凸圈33和第二凸圈34方向延伸的内螺纹，密封连接装置3的外壁上设有与内螺纹适配的外螺纹。

优化的，在安装时，密封连接件与左出风口20、右出风口21以及通风管道 22之间安装完成后，将左旋紧头41向第一凸圈33方向移动，将左旋紧头41对准第一连接口31的外壁，慢慢旋紧直至左旋紧头41将密封连接件固定，再将右旋紧头42对转第二拉接口的外壁，慢慢旋紧直至右旋紧头42将密封连接件固定，在旋紧过程中，左旋紧头41和右旋紧头42上的限位斜口43会受到限位斜台27的限制，无法进一步旋紧，可以防止旋转过紧导致螺纹损害，起到保护作用，通过左旋紧头41和右旋紧头42的进一步加固连接，可以进一步提高连接稳定性和连接强度，而且在拆卸时也十分便利，只需要反方向旋出左旋紧头41 和右旋紧头42即可。

如图4所示：左旋紧头41和右旋紧头42的端部的截面呈弧形，左旋紧头41 与第一凸圈33之间设有环形垫环44，右旋紧头42与第二凸圈34之间也设有环形垫环44，环形垫环44为橡胶材质。

优化的，左旋紧头41和右旋紧头42的截面呈弧形且与第一凸圈33、第二凸圈34的弧面贴合，橡胶材质制成的环形垫环44可以提高左旋紧头41与第一凸圈33、右旋紧头42与第二凸圈34之间的密封效果，还起到保护作用。

如图4和图5所示：外注射口37上设有封堵头5，封堵头5包括旋转把手51 和设置在旋转把手51底部的密封台面52，密封台面52上设有环形凹槽53，环形凹槽53的内壁上设有内凸环54，外注射口37的内壁上设有与环形凹槽53适配的弧形凸台371，弧形凸台371的内壁上设有内沟槽372，内沟槽372上设有密封圈6。

优化的，封堵头5起到密封外注射口37的作用，内注射口36的外壁与外注射口37的内壁贴合，密封台面52的外壁通过螺纹与外注射口37连接，在封堵头5与外注射口37连接时，密封台面52上的的环形凹槽53会与弧形凸台 371配合，环形凹槽53上滑动内凸环54会挤压弧形凸台371，使弧形凸台371 挤压圆柱形连接头55，起到紧固和密封的作用，内沟槽372和密封圈6和设置可以进一步提高密封效果。

如图4和图5所示：密封台上设有圆柱形连接头55，外注射口37内设有与圆柱形连接头55适配的安装口373，安装口373的底部设有挤压件374，挤压件374的截面呈“Z”型，所述挤压件374的弯折处均设有密封圈6。

优化的，圆柱形连接头55与安装口373的截面均呈圆形，在圆柱形连接头 55与安装口373完全配合时，圆柱形连接头55会对挤压件374造成挤压，挤压件374的截面呈“Z”型，且挤压件374为弹性材质制成，在挤压件374的弯折处还设有密封圈6，可以在一定程度上变形，从而增加密封效果。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本发明保护的范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。