一种焦化酚氰废水的氰化物去除剂配方

摘要

本发明公开了一种焦化酚氰废水的氰化物去除剂配方，包括以下步骤：步骤一：将絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺按照比例搅拌；步骤二：在搅拌中，加入适量的助凝剂，并搅拌，得到初级溶液；步骤三：将初级溶液静置3～5h，观察是否出现分层，出现分层，继续搅拌，随后沉淀，直至无分层现象；步骤四：在无分层的溶液内加入聚丙烯酰胺，并混合；步骤五：制得水溶液，所述步骤一中的絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁以及聚合硫酸；通过本发明的设计，能够提高去除剂的能力，在使用中，对氰化物废水的净化更加彻底，同时降低用量，且降低使用成本，完善了现有技术中的不足。

说明书

技术领域

本发明属于焦化酚氰废水加工技术领域，具体涉及一种焦化酚氰废水的氰化物去除剂配方。

背景技术

煤焦化过程中产生的含有酚、氰、硫化物和油类的废水，煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水；焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水，车间或设备清洗水等，此类废水与焦化过程中产生的剩余氨水一起称为酚氰废水，在对焦化酚氰废水的排放前，需要通过专门的氰化物去除剂将焦化酚氰废水内的有害物质进行去除，以达到排放的标准。

现有的氰化物去除剂在制备中，均通过絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺两种物质进行配比，虽然能够达到去除的目的，但效果不佳，实际使用中仍存在一定的杂质无法去清，只能增加去除剂的剂量，增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化酚氰废水的氰化物去除剂配方，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦化酚氰废水的氰化物去除剂配方，包括以下步骤：

步骤一：将絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺按照比例搅拌；

步骤二：在搅拌中，加入适量的助凝剂，并搅拌，得到初级溶液；

步骤三：将初级溶液静置3～5h，观察是否出现分层，出现分层，继续搅拌，随后沉淀，直至无分层现象；

步骤四：在无分层的溶液内加入聚丙烯酰胺，并混合；

步骤五：制得水溶液。

优选的，所述步骤一中的絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁以及聚合硫酸。

优选的，所述絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺比例为7：3，且搅拌速度为150～300r/min，搅拌时间为5～15min。

优选的，所述助凝剂的比例为2：8。

优选的，所述水溶液的使用步骤如下：

S1：废水预处理，将焦化酚氰废水导入曝气池内，并在曝气池顶部放置紫外线灯，照射1～2h，同时注入水溶液，，并按照同一方向进行对曝气池内进行搅拌；

S2：控制反应过程中废水的PH值为8～8.5，反应时间为30～40min；

S3：降浓处理，向照射完成的废水中加入硫酸锌，使氰化物以氰化锌的形式沉淀析出，再用硫酸酸化，使得氰化物浓度降≤0.1mg/l，反应完成后废水即可达到排放标准；

S4：完成加工。

优选的，在所述S5与S6中，还包括用于检测水质ph值的设备，当ph值合格后，方可进行排放。

优选的，在所述S1的加工中，曝气池持续注入氧气，使得曝气池内的氧气含量为30～50％。

优选的，所述S1中的紫外线灯的波照250～270nm，该紫外线灯的长度与曝气池的长度相等，且每两个紫外线灯之间间隔30～50cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本发明的设计，能够提高去除剂的能力，在使用中，对氰化物废水的净化更加彻底，同时降低用量，且降低使用成本，完善了现有技术中的不足。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种焦化酚氰废水的氰化物去除剂配方，包括以下步骤：

步骤一：将絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺按照比例搅拌；

步骤二：在搅拌中，加入适量的助凝剂，并搅拌，得到初级溶液；

步骤三：将初级溶液静置3h，观察是否出现分层，出现分层，继续搅拌，随后沉淀，直至无分层现象；

步骤四：在无分层的溶液内加入聚丙烯酰胺，并混合，通过本发明的设计，能够提高去除剂的能力，在使用中，对氰化物废水的净化更加彻底，同时降低用量，且降低使用成本，完善了现有技术中的不足；

步骤五：制得水溶液。

本实施例中，优选的，所述步骤一中的絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁以及聚合硫酸。

本实施例中，优选的，所述絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺比例为7：3，且搅拌速度为150r/min，搅拌时间为5min。

本实施例中，优选的，所述助凝剂的比例为2：8。

本实施例中，优选的，所述水溶液的使用步骤如下：

S1：废水预处理，将焦化酚氰废水导入曝气池内，并在曝气池顶部放置紫外线灯，照射1h，同时注入水溶液，并按照同一方向进行对曝气池内进行搅拌；

S2：控制反应过程中废水的PH值为8，反应时间为30min；

S3：降浓处理，向照射完成的废水中加入硫酸锌，使氰化物以氰化锌的形式沉淀析出，再用硫酸酸化，使得氰化物浓度降≤0.1mg/l，反应完成后废水即可达到排放标准；

S4：完成加工。

本实施例中，优选的，在所述S5与S6中，还包括用于检测水质ph值的设备，当ph值合格后，方可进行排放。

本实施例中，优选的，在所述S1的加工中，曝气池持续注入氧气，使得曝气池内的氧气含量为30％。

本实施例中，优选的，所述S1中的紫外线灯的波照260nm，该紫外线灯的长度与曝气池的长度相等，且每两个紫外线灯之间间隔40cm。

实施例2

本发明提供一种技术方案：一种焦化酚氰废水的氰化物去除剂配方，包括以下步骤：

步骤一：将絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺按照比例搅拌；

步骤二：在搅拌中，加入适量的助凝剂，并搅拌，得到初级溶液；

步骤三：将初级溶液静置4h，观察是否出现分层，出现分层，继续搅拌，随后沉淀，直至无分层现象；

步骤四：在无分层的溶液内加入聚丙烯酰胺，并混合，通过本发明的设计，能够提高去除剂的能力，在使用中，对氰化物废水的净化更加彻底，同时降低用量，且降低使用成本，完善了现有技术中的不足；

步骤五：制得水溶液。

本实施例中，优选的，所述步骤一中的絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁以及聚合硫酸。

本实施例中，优选的，所述絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺比例为7：3，且搅拌速度为200r/min，搅拌时间为10min。

本实施例中，优选的，所述助凝剂的比例为2：8。

本实施例中，优选的，所述水溶液的使用步骤如下：

S1：废水预处理，将焦化酚氰废水导入曝气池内，并在曝气池顶部放置紫外线灯，照射1.2h，同时注入水溶液，，并按照同一方向进行对曝气池内进行搅拌；

S2：控制反应过程中废水的PH值为8.1，反应时间为35min；

S3：降浓处理，向照射完成的废水中加入硫酸锌，使氰化物以氰化锌的形式沉淀析出，再用硫酸酸化，使得氰化物浓度降≤0.1mg/l，反应完成后废水即可达到排放标准；

S4：完成加工。

本实施例中，优选的，在所述S5与S6中，还包括用于检测水质ph值的设备，当ph值合格后，方可进行排放。

本实施例中，优选的，在所述S1的加工中，曝气池持续注入氧气，使得曝气池内的氧气含量为40％。

本实施例中，优选的，所述S1中的紫外线灯的波照260nm，该紫外线灯的长度与曝气池的长度相等，且每两个紫外线灯之间间隔40cm。

实施例3

本发明提供一种技术方案：一种焦化酚氰废水的氰化物去除剂配方，包括以下步骤：

步骤一：将絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺按照比例搅拌；

步骤二：在搅拌中，加入适量的助凝剂，并搅拌，得到初级溶液；

步骤三：将初级溶液静置5h，观察是否出现分层，出现分层，继续搅拌，随后沉淀，直至无分层现象；

步骤四：在无分层的溶液内加入聚丙烯酰胺，并混合，通过本发明的设计，能够提高去除剂的能力，在使用中，对氰化物废水的净化更加彻底，同时降低用量，且降低使用成本，完善了现有技术中的不足；

步骤五：制得水溶液。

本实施例中，优选的，所述步骤一中的絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁以及聚合硫酸。

本实施例中，优选的，所述絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺比例为7：3，且搅拌速度为300r/min，搅拌时间为15min。

本实施例中，优选的，所述助凝剂的比例为2：8。

本实施例中，优选的，所述水溶液的使用步骤如下：

S1：废水预处理，将焦化酚氰废水导入曝气池内，并在曝气池顶部放置紫外线灯，照射2h，同时注入水溶液，，并按照同一方向进行对曝气池内进行搅拌；

S2：控制反应过程中废水的PH值为8.5，反应时间为40min；

S3：降浓处理，向照射完成的废水中加入硫酸锌，使氰化物以氰化锌的形式沉淀析出，再用硫酸酸化，使得氰化物浓度降≤0.1mg/l，反应完成后废水即可达到排放标准；

S4：完成加工。

本实施例中，优选的，在所述S5与S6中，还包括用于检测水质ph值的设备，当ph值合格后，方可进行排放。

本实施例中，优选的，在所述S1的加工中，曝气池持续注入氧气，使得曝气池内的氧气含量为50％。

本实施例中，优选的，所述S1中的紫外线灯的波照270nm，该紫外线灯的长度与曝气池的长度相等，且每两个紫外线灯之间间隔50cm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。