一种生物基无溶剂双组分聚氨酯塑塑复合胶粘剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种生物基无溶剂双组分聚氨酯塑塑复合胶粘剂及其制备方法，该胶由A胶和B胶组成，A胶是由液化MDI改性腰果壳油多元醇而制得，B胶是蓖麻油与棕榈油多元醇混合制得，A胶和B胶配比为100:50～100：60。腰果壳油多元醇的平均分子量为1000～3000，棕榈油多元醇的平均分子量为300～500。而且，采用腰果壳油二元醇和4，4‑二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、蓖麻油和棕榈油三元醇为原料，制备条件为常规的温度、无需压加，反应条件要求低、安全系数高，生产过程中实现了零排，低副产品，所得塑塑复合胶粘剂的技术指标优于现有同类产品，本发明比现有同类产品更加绿色、低碳、环保和安全。

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物基无溶剂双组分聚氨酯塑塑复合胶粘剂及其制备方法。

背景技术

无溶剂复合胶水由于其明显的环保性、安全性及成本优势，在国内外得到了迅速发展和应用。随着国务院发布《大气污染防治行动计划》以及无溶剂技术的不断提高，人们对绿色环保的要求越来越高，生物基无溶剂孕育而生,也是绿色环保型胶粘剂的发展方向。

发明内容：

本发明的目的是提供一种生物基无溶剂双组分聚氨酯塑塑复合胶粘剂，并提供其制备方法，通过引进棕榈油多元醇、腰果壳油多元醇和蓖麻油，不使无溶剂粘合剂产品更加绿色，环保，而且其制备方法也更加低碳、环保和安全。

本发明采取的技术方案如下：

一种生物基无溶剂双组分聚氨酯塑塑复合胶粘剂，由A胶和B胶组成，其特征在于：A胶是由液化MDI改性腰果壳油多元醇而制得，B胶是蓖麻油与棕榈油多元醇混合制得，A胶和B胶配比为100:50～100：60。

在所述生物基无溶剂双组分聚氨酯塑塑复合胶粘剂中，所述的腰果壳油多元醇为：平均分子量1000～3000的腰果壳油二元醇。

更进一步，腰果壳油二元醇的平均分子量为1000。

在所述生物基无溶剂双组分聚氨酯塑塑复合胶粘剂中，所述的棕榈油多元醇为：平均分子量300～500的棕榈油三元醇。

更进一步，棕榈油三元醇的平均分子量为500。

所述生物基无溶剂双组分聚氨酯塑塑复合胶粘剂的制备方法如下：

A胶的制备：

将上述平均分子量1000的腰果壳油二元醇在120℃条件下真空脱水2小时，至体系含水量少于0.05％，降温至40℃,加入4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)反应，温度控制在80℃±5℃，反应5小时，得粘度在2000-2700mPa.s/25℃，NCO＝14～15％的主胶，生产过程中产生的水回收利用，无废物和废气排放。

B胶的制备：

将上述蓖麻油和平均分子量500的棕榈油三元醇在120℃条件下真空脱水2小时，检测体系含水量少于0.05％为合格。

使用时，将上述A胶与B胶按100:50-60配比复合得NY/PE，强度大于5.5N。

采用本发明所得的生物基无溶剂双组分聚氨酯塑塑复合胶粘剂性，不仅其技术指标优于现有同类产品，而且，采用腰果壳油二元醇和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、蓖麻油和棕榈油三元醇为原料，制备条件为常规的温度、无需压加，反应条件要求低、安全系数高，生产过程中实现了零排，低副产品，由此可见本发明比现有同类产品更加绿色、低碳、环保和安全。

具体实施方式：

下面通过如下实例来对本发明进行进一步的详细说明：

实施例1：

A胶的制备：

将上述平均分子量1000的腰果壳油二元醇442.8g在120℃条件下真空脱水2小时，至体系含水量少于0.05％，降温至40℃,加入4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)557.2g进行反应，反应温度控制在80℃±5℃，反应5小时，得粘度在2000mPa.s/25℃，NCO＝15％的主胶，在生产过程中只产生水，回收利用，无废物、废气排放。

B胶的制备：

将上述700g蓖麻油和300g平均分子量500的棕榈油三元醇在120℃条件下真空脱水2小时，检测体系含水量少于0.05％为合格。

将上述A胶与B胶按100:50-60配比，复合NY/PE，强度为6.52N。

而用市场上其他厂家复的膜剥离强度如下：

本例的实验数据充分说明本发明所得的生物基无溶剂双组分聚氨酯塑塑复合胶粘剂性，技术指标优于同类产品，采用腰果壳油二元醇和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、蓖麻油和棕榈油三元醇为原料，制备条件为常规的温度、无需压加，反应条件要求低、安全系数高，生产过程中实现了零排，低副产品，由此可见本发明比现有同类产品更加绿色、低碳、环保和安全。

实施例2：

A胶的制备：

将上述平均分子量1000的腰果壳油二元醇442.8g在120℃条件下真空脱水2小时，至体系含水量少于0.05％，降温至40℃,加入557.2g 4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)反应，,温度控制在80℃±5℃，反应5小时，得粘度在2000mPa.s/25℃，NCO＝15％的主胶。

B胶的制备：

将上述500g蓖麻油和500g平均分子量500的棕榈油三元醇在120℃条件下真空脱水2小时，检测体系含水量少于0.05％为合格。

将上述A胶与B胶按100:50-60配比，复合NY/PE，强度为5.5N。

而用市场上其他厂家复的膜剥离强度如下：

实施例3：

A胶的制备：

将上述平均分子量1000的腰果壳油二元醇466.7g在120℃条件下真空脱水2小时，至体系含水量少于0.05％，降温至40℃,加入533.3g 4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)反应，,温度控制在80℃±5℃，反应5小时，得粘度在2700mPa.s/25℃，NCO＝14％的主胶。

B胶的制备：

将上述700g蓖麻油和300g平均分子量500的棕榈油三元醇在120℃条件下真空脱水2小时，检测体系含水量少于0.05％为合格。

将上述A胶与B胶按100:50-60配比，复合NY/PE，强度为6.9N。

而用市场上其他厂家复的膜剥离强度如下：

实施例2和3的实验数据进一步说明了本发明所得的生物基无溶剂双组分聚氨酯塑塑复合胶粘剂性的优越性，以上三个实施例都证明了本发明所得产品的技术指标不仅优于同类产品，而且所采用的原料是腰果壳油二元醇、4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、蓖麻油和棕榈油三元醇，制备条件是常规的温度、无需压加，反应条件要求低、安全系数高，生产过程中实现了零排，低副产品，由此可见本发明比现有同类产品更加绿色、低碳、环保和安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。