一种立式维卡热变形温度检测仪用油液循环系统

摘要

本发明公开了一种立式维卡热变形温度检测仪用油液循环系统，包括主机壳，所述主机壳的上部安装有上放油箱体，主机壳的中部安装有中部冷却箱体，主机壳的下部安装有下储油箱体；所述上放油箱体的顶部成型有放置通槽，中部冷却箱体的顶板中部具有中部连接通孔，下储油箱体的顶板上成型有下部连接通孔；所述上放油箱体的底板上通接有第一连接管，中部冷却箱体的底板上通接有第二连接管，第一连接管上通接有第一电磁阀的进液口，第一电磁阀的出油口通接第一出液管；它可以将检测用的油液进行快速冷却，减少两个检测产品之间的检测间隔时间，大大提高检测效果和检测效率。

说明书

技术领域：

本发明涉及检测设备技术领域，更具体的说涉及一种立式维卡热变形温度检测仪用油液循环系统。

背景技术：

维卡热变形工作原理：利用甲基硅油加热，通过标准的针头或测试压头，对标准样条进行加热测试（从常温开始测试），直至油温达到测试要求后的标准即为测试结果完毕（维卡标准是针头刺进去0.1mm热变形测试标准是样条变形0.341mm），其步骤：将仪器测试架升起，放入标准样条，将仪器测试架降至最低点，用电脑软件设置测试标准，直接开始测试，测试过程中仪器会按设定温度加热（50度/小时或120度/小时），直至达到测试标准后记录温度点即为维卡软化温度点或热变形温度点。

而现有的维卡热变形温度检测仪其在检测一次后，其油液需要冷却到40℃以下，才能进行再次检测，使得其使用麻烦，效率不高。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种立式维卡热变形温度检测仪用油液循环系统，它可以将检测用的油液进行快速冷却，减少两个检测产品之间的检测间隔时间，大大提高检测效果和检测效率。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种立式维卡热变形温度检测仪用油液循环系统，包括主机壳，所述主机壳的上部安装有上放油箱体，主机壳的中部安装有中部冷却箱体，主机壳的下部安装有下储油箱体；

所述上放油箱体的顶部成型有放置通槽，中部冷却箱体的顶板中部具有中部连接通孔，下储油箱体的顶板上成型有下部连接通孔；

所述上放油箱体的底板上通接有第一连接管，中部冷却箱体的底板上通接有第二连接管，第一连接管上通接有第一电磁阀的进液口，第一电磁阀的出油口通接第一出液管，第一出液管伸入中部连接通孔中，第二连接管上通接有第二电磁阀的进液口，第二电磁阀的出油口通接第二出液管，第二出液管伸入下部连接通孔中；

所述下储油箱体的侧壁通接有侧出液连接管，上放油箱体的侧壁通接有侧进液连接管，油泵的进油口通过连接管与侧出液连接管相通，油泵的出油口通过连接管与侧进液连接管相连通。

所述油泵安装在主机壳内部或外部。

所述主机壳的顶板中部具有上通槽，上放油箱体的顶部插套在上通槽中，主机壳的顶板顶面固定有上水平框型板，上放油箱体的顶面折弯边部固定在上水平框型板上，上通槽与放置通槽相通。

所述上放油箱体的顶面折弯边部的底面固定有多个固定螺母，固定螺母与顶面折弯边部上成型有的对应的通孔上下对齐。

所述上放油箱体的外侧壁和底板上均固定有隔热板，隔热板与上放油箱体的外侧壁或底板之间具有隔热空腔。

所述第一连接管的底端伸出上放油箱体的底部的隔热板。

所述主机壳的中部设有中间支撑板，中间支撑板的边部折弯边固定在主机壳的中部内侧壁上，中部冷却箱体固定在中间支撑板的顶面上，中部冷却箱体中部对着中间支撑板的中部具有的通槽。

所述中间支撑板的底面固定有多个侧支撑梁，风机连接板固定在对应的侧支撑梁上，风机连接板的出风口对着通槽；

所述第二连接管的底端伸出通槽。

所述风机连接板的底面上固定有冷却风机，冷却风机的出风口对着风机连接板的出风口。

所述主机壳的侧壁上成型有多个侧安装通槽，多个盖板固定在主机壳的侧壁上，盖板覆盖对应的安装通槽，盖板上具有的多个侧散热通风通槽。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将检测用的油液进行快速冷却，减少两个检测产品之间的检测间隔时间，大大提高检测效果和检测效率。

附图说明：

图1是本发明的局部结构示意图；

图2是本发明去掉上水平框型板的局部剖视图；

图3是本发明的上放油箱体、中部冷却箱体和下储油箱体之间的局部剖视图；

图4是本发明的上放油箱体、中部冷却箱体和下储油箱体之间的换角度的局部剖视图；

图5是本发明的简易原理图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。

实施例，见如图1至5所示，一种立式维卡热变形温度检测仪用油液循环系统，包括主机壳10，所述主机壳10的上部安装有上放油箱体20，主机壳10的中部安装有中部冷却箱体30，主机壳10的下部安装有下储油箱体40；

所述上放油箱体20的顶部成型有放置通槽21，中部冷却箱体30的顶板中部具有中部连接通孔31，下储油箱体40的顶板上成型有下部连接通孔41；

所述上放油箱体20的底板上通接有第一连接管22，中部冷却箱体30的底板上通接有第二连接管32，第一连接管22上通接有第一电磁阀1的进液口，第一电磁阀1的出油口通接第一出液管2，第一出液管2伸入中部连接通孔31中，第二连接管32上通接有第二电磁阀3的进液口，第二电磁阀3的出油口通接第二出液管4，第二出液管4伸入下部连接通孔41中；

所述下储油箱体40的下部侧壁通接有侧出液连接管42，上放油箱体20的上部侧壁通接有侧进液连接管23，油泵50的进油口通过连接管与侧出液连接管42相通，油泵50的出油口通过连接管与侧进液连接管23相连通。

进一步的说，所述油泵50安装在主机壳10内部或外部，一般油泵50是直接安装在主机壳10中。

进一步的说，所述主机壳10的顶板中部具有上通槽11，上放油箱体20的顶部插套在上通槽11中，主机壳10的顶板顶面固定有上水平框型板12，上放油箱体20的顶面折弯边部固定在上水平框型板12上，上通槽11与放置通槽21相通。

进一步的说，所述上放油箱体20的顶面折弯边部的底面固定有多个固定螺母24，固定螺母24与顶面折弯边部上成型有的对应的通孔上下对齐，而顶面折弯边部上成型有的通孔与上水平框型板12上的对应的连接通孔上下对齐，使得连接时通过螺栓的螺杆部插套在对应的通孔、连接通孔中并螺接在对应的固定螺母24上，实现连接，本实施例中国连接的螺栓省略未显示。

进一步的说，所述上放油箱体20的外侧壁和底板上均固定有隔热板25，隔热板25与上放油箱体20的外侧壁或底板之间具有隔热空腔26。可以保证上放油箱体20中的油液加热过程中，降低散热效果，保证正常加热。

进一步的说，所述第一连接管22的底端伸出上放油箱体20的底部的隔热板25。

进一步的说，所述主机壳10的中部设有中间支撑板13，中间支撑板13的边部折弯边固定在主机壳10的中部内侧壁上，中部冷却箱体30固定在中间支撑板13的顶面上，中部冷却箱体30中部对着中间支撑板13的中部具有的通槽14。

进一步的说，所述中间支撑板13的底面固定有多个侧支撑梁15，风机连接板16固定在对应的侧支撑梁15上，风机连接板16的出风口对着通槽14；

所述第二连接管32的底端伸出通槽14。

进一步的说，所述风机连接板16的底面上固定有冷却风机17，冷却风机17的出风口对着风机连接板16的出风口。

进一步的说，所述主机壳10的侧壁上成型有多个侧安装通槽18，多个盖板19固定在主机壳10的侧壁上，盖板19覆盖对应的安装通槽18，盖板19上具有的多个侧散热通风通槽191。

本实施例中的部分附图的第一电磁阀1、第一出液管2、第二电磁阀3、第二出液管4、油泵50、冷却风机17等部件均未显示。

本实施例在使用时，其在主机壳10的顶面上会安装检测用的升降夹持机构和检测检测针头等部件，其为常用结构，因此，在附图中已省略。本实施例中的主机壳10内部会外部安装控制器，第一电磁阀1、第二电磁阀3、油泵50、冷却风机17和加热装置等均通过电连接线与控制器电连接，其为常用部件，不再详述。

本实施例在使用时，其检测部件会伸入上放油箱体20中，通过上放油箱体20中安装的加热装置（如加热棒，在附图中未显示）等对其内的甲基硅油进行加热，并实现检测，完成一次检测后，第一电磁阀1开始，使得上放油箱体20的油液进入中部冷却箱体30中，同时，冷却风机17运行，从而对中部冷却箱体30进行吹风，加快其内的油液降温效率，其中，本实施例中的上放油箱体20、中部冷却箱体30、下储油箱体40中均安装有温度传感器，而下储油箱体40中还安装有液位开关，液位开关和温度传感器通过电连接线与控制器电连接，其液位开关和温度传感器为常用配件，不再详述。

其在中部冷却箱体30中降温一定时间后，其温度传感器感应到的温度降低到40℃左右时，第二电磁阀3开启，使得油液可以直接进入下储油箱体40中，其下储油箱体40中的温度传感器可以检测到其温度，液位开关在油液到达一量后，其液位开关开启，其感应信号输送给控制器，控制器就控制油泵50运行，使得油液可以回流到上放油箱体20中，方便后续检测使用，非常方便，其加快了油液的冷却效率，提高冷却效果，缩短了两个检测产品之间的检测间隔时间，大大提高检测效果和检测效率。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下， 还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。