用于单一处方中药丸剂的制丸装置及制丸方法

摘要

本发明提出了一种制丸装置（100），其用于制备单一处方中药丸剂并包括用于将待搓丸的中药物料制作成条状物料的挤出机构（30）和用于将条状物料制作成丸剂的滚丸机构（40）。挤出机构（30）包括顶部敞开的挤出筒（5）、在挤出筒（5）内执行往复运动的挤压活塞杆（9）。挤出筒（5）的底面上开设有至少一个出条口（11）。滚丸机构（40）包括受电机驱动而旋转的离心转台（3）和旋转耦合地布置于离心转台（3）上的离心滚丸筒（4）。还包括向离心滚丸筒（4）内吹热风的气嘴（14）。本发明实现了同步搓丸和干燥，制丸效率高，占地面积小，丸剂真球度高。

说明书

技术领域

本发明涉及制丸技术领域，特别是涉及一种用于单一处方中药丸剂的制丸装置及制丸方法。

背景技术

中华医药发展历史源远流长，中药理论博大精深，是中华民族传统文化的重要部分，为中华民族的繁衍和生息起到了不可磨灭的作用。自古以来，中药服用主要采用煎剂口服的方式。但是这种方式不仅每次服药前需要花费可观时间和精力对中药药材进行煎煮，而且获得的中药汤液不仅不易携带，与难以保存，因而已不能满足现代人的生活方式和习惯。

尽管部分医院或药房向患者提供中药煎煮服务，但是这对于中药汤液的便携性和保存性仍没有改善。

因此，期待提供一种能改善中药汤液的便携性、保存性和口感的、且能安装在医院、药房或诊所内的用于处理单一处方中药汤液的设备。

发明内容

为了达到这一目的，本发明提出在将单一处方中药制剂提供给患者前对中药制剂进行制丸，并进一步提出了一种用于制备单一处方中药丸剂的制丸装置，该装置占地面积小，自动化程度高，制丸效率高，适用于连续处理不同药剂，可以用在医院、药房、诊所、卫生站、社区等医疗场所。

在一个方面，本发明提出了一种制丸装置，其用于制备单一处方中药丸剂并包括用于将待搓丸的中药物料制作成条状物料的挤出机构和用于将条状物料制作成丸剂的滚丸机构；挤出机构包括顶部敞开的挤出筒、在挤出筒内执行往复运动的挤压活塞杆和用于移动挤压活塞杆的活塞杆移位装置；挤出筒的底面上开设有至少一个出条口；滚丸机构包括受电机驱动而旋转的离心转台和旋转耦合地布置于离心转台上的离心滚丸筒；彼此能形状配合地结合的凸起和凹槽中的一个设于离心转台的顶侧上，另一个设于离心滚丸筒的底侧上，凸起和凹槽被设计成具有在两者接合时防止相对滑动的图案；离心滚丸筒顶部敞开并位于挤出筒下方，适于接收从挤出筒挤出的条状物料；离心滚丸筒在其底壁上设有多个凸起型破断齿并在其顶部处设有切割叶片，切割叶片固定至离心滚丸筒；制丸机构还包括适于在制丸过程中干燥中药物料的加热装置，加热装置包括暖风机、与暖风机的暖风出口连接的进风管道以及设于进风管道的下游端的气嘴，气嘴布置成面向离心滚丸筒内部。

在本文中，术语“单一处方中药制剂”或“单一处方中药物料”是指单一处方中药汤液经过浓缩、干燥、制丸等工艺中的一种或多种而制成的药剂或产物，其可以呈液态、膏状、粉状、散剂状、丸粒状等。单一处方中药汤液是指以医师开具的、药量为3天至30天的单一药剂方子为原材料经过例如煎药机的高温煎煮而获得的汤液。

在本文中，术语“单一处方中药丸剂”是指剂型为丸剂的单一处方中药制剂。

根据一可选实施例，活塞杆移位装置包括适于在竖直方向上移动挤压活塞杆的第一子移位装置；第一子移位装置包括位于挤压活塞杆之上的第一丝杠螺母组件和用于驱动第一丝杠螺母组件中的丝杠的第一电机；第一丝杠螺母组件中的螺母型滑块借助于卡爪与挤压活塞杆连接。

根据一可选实施例，活塞杆移位装置还包括用于在竖直方向上移动挤压活塞杆的第二子移位装置，第二子移位装置包括第二丝杠螺母组件、用于驱动第二丝杠螺母组件的第二电机和用于引导第二丝杠螺母组件中的螺母型滑块的直线导轨，螺母型滑块与第一丝杠螺母组件的丝杠固定连接。

根据一可选实施例，活塞杆移位装置还包括用于在水平方向上移动挤压活塞杆的第三子移位装置，第三子移位装置包括第三丝杠螺母组件、用于驱动第三丝杠螺母组件的第三电机和用于引导第三丝杠螺母组件中的螺母型滑块的直线导轨，第三丝杠螺母组件的螺母型滑块与第二丝杠螺母组件的螺母型滑块固定连接。

根据一可选实施例，滚丸机构还包括升降机构，用于抬升或降低离心滚丸筒。

根据一可选实施例，凸起和凹槽的形状为十字形、三角形或五角形。

根据一可选实施例，离心滚丸筒还设有用于调节切割叶片的间距的调节机构。

根据一可选实施例，切割叶片为螺旋形。

根据一可选实施例，制丸装置还包括机架，用于支撑和固定挤出机构和滚丸机构。

在另一方面，本发明提出一种用于单一处方中药丸剂的制丸方法，该方法借助于根据本发明的制丸装置来实现并包括以下步骤：

a）通过控制活塞杆移位装置使挤压活塞杆执行上升运动，以从挤出筒（5）拉出，然后使待制丸的单一处方中药物料投入挤出筒内；

b）通过控制活塞杆移位装置使挤压活塞杆从上方被推入挤出筒内并向下挤压，以将挤出筒内的中药物料从出条口呈条形挤出，挤出的条形物料在重力的作用下朝向离心滚丸筒下落；

c）条形物料经旋转的切割叶片切断后落入旋转的离心滚丸筒内被滚圆成丸，在滚丸过程中，气嘴向离心滚丸筒内吹送热风，以干燥丸剂。

发明的有益效果在于：

可以把难喝的汤药在30分钟之内变成普遍可接受的小丸剂，解决了消费者的汤药厌恶和携带不便问题；

可以把药厂生产的丸剂中成药变成一证一方随证加减的小药丸，提高了中医疗效，方便百姓携带与服用；

本发明的制丸装置结构适用于小剂量中药物料的制丸，实现了切割与滚圆的并行处理，体积小，操作简单。

从说明书、附图和权利要求书中，本发明主题的其他优点和有利实施例是显而易见的。

附图说明

本发明的更多特征及优点可以通过下述参考附图的具体实施例的详细说明来进一步阐述。所述附图为：

图1示出根据本发明的一示例性实施例的用于单一处方中药丸剂的制丸装置100的结构示意图；

图2示出根据本发明的一示例性实施例的离心滚丸筒的结构示意图；

图3示出根据本发明的一示例性实施例的挤出筒和挤压活塞杆的结构示意图；

图4示出根据本发明的一示例性实施例的第一子移位装置的结构示意图；以及

图5示出根据本发明的一示例性实施例的离心转台与离心滚丸筒的结构示意图。

在附图中：1-机架；2-旋转轴；3-离心转台；4-离心滚丸筒；5-挤出筒；6-挤出筒固定机构；7-卡爪；8-直线导轨；9-挤压活塞杆；10-进料口；11-出条口；12-切割叶片；13-调节机构；14-气嘴；15-暖风机；16-进风管道；17-电机；18-升降机构；19-凹槽；20-凸起；21-凸起型破断齿；30-挤出机构；40-滚丸机构；50-第一子移位装置；51-第一丝杠螺母组件；52-第一电机；53-螺母型滑块；60-第二子移位装置；61-螺母型滑块；62-第二电机；70-第三子移位装置；71-螺母型滑块；72-第三电机；8-1-丝杠；8-2-直线导轨；8-3-直线导轨。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而不是用于限定本发明的保护范围。在附图中，相同或类似的附图标记指代相同或等价的部件。

图1示出根据本发明的一示例性实施例的用于单一处方中药丸剂的制丸装置100的结构示意图。该制丸装置100适用于将小剂量药剂制备成丸剂并包括用于将待搓丸的中药物料制作成条状物的挤出机构30和用于将条状物制作成丸剂的滚丸机构40。

挤出机构30包括顶部敞开的挤出筒5、在挤出筒5内执行往复运动的挤压活塞杆9和用于移动挤压活塞杆9的活塞杆移位装置，如图3所示。挤出筒5的底面上开设有至少一个出条口11。活塞杆移位装置包括适于在竖直方向上移动挤压活塞杆9的第一子移位装置50。第一子移位装置50进而包括位于挤压活塞杆9之上的第一丝杠螺母组件51和用于驱动第一丝杠螺母组件51中的丝杠8-1的第一电机52（参见图4）。第一丝杠螺母组件51中的螺母型滑块53借助于卡爪7与挤压活塞杆9刚性连接。

活塞杆移位装置还包括用于在竖直方向上移动挤压活塞杆9的第二子移位装置60和用于在水平方向上移动挤压活塞杆9的第三子移位装置70。第二子移位装置60进而包括第二丝杠螺母组件、用于驱动第二丝杠螺母组件的第二电机62和用于引导第二丝杠螺母组件中的螺母型滑块61的直线导轨8-2。类似地，第三子移位装置70进而包括第三丝杠螺母组件、用于驱动第三丝杠螺母组件的第三电机72和用于引导第三丝杠螺母组件中的螺母型滑块71的直线导轨8-3。螺母型滑块71与螺母型滑块61固定连接，螺母型滑块61进而与第一丝杠螺母组件51的丝杠8-1固定连接。借助于第一、第二和第三子移位装置50、60和70，可以实现挤压活塞杆9的开合运动和竖直移动。

在一示例中，挤出筒5的规格可根据具体需求定制，挤出筒5的直径、高度、容积可根据实际需求进行选择，出条孔11的直径和数量也可根据制丸要求设置。

进一步而言，滚丸机构40包括可执行旋转运动的离心转台3和旋转耦合地布置于离心转台3上的离心滚丸筒4。如图5所示，彼此可形状配合地结合的凸起20和凹槽19中的一个设于离心转台3的顶侧上，另一个设于离心滚丸筒4的底侧上，凸起20和凹槽19被设计成具有在两者接合时防止相对滑动的图案。

在一示例中，凸起20和凹槽19的形状为十字形、三角形或五角形。

离心滚丸筒4是丸剂制备的主要结构，其顶部敞开，用于接收从挤出筒5挤出的条状物料，且其内壁光滑，可减少物料在筒壁的粘连。优选地，如图2所示，离心滚丸筒4的底部设有多个凸起型破断齿21，用于中药丸剂的切割和打磨。破断齿21可以在离心滚丸筒4的底部上大致均匀地分布。

附加地或替代地，离心滚丸筒4的上部设有切割叶片12，切割叶片12与离心滚丸筒4固定连接，以在离心滚丸筒4旋转时同步运动，从而切割正要进入离心滚丸筒4的条状物料。优选地，离心滚丸筒4上还设有用于调节切割叶片12的间距的调节机构13。基于挤出条的切割长度设置切割叶片的大小与切割叶片12的间距。

在一示例中，切割叶片12为螺旋形。

滚丸机构40还包括用于驱动离心转台3旋转的电机17和将电机17与离心转台3传动连接的旋转轴2。在电机17的带动下，离心转台3执行旋转运动并进而带着离心滚丸筒4旋转，以便使离心滚丸筒4内的中药物料被离心滚丸。

此外，滚丸机构40还包括升降机构18，用于驱动旋转轴2并进而驱动离心转台3和离心滚丸筒4执行竖直运动。借助于升降机构18能调整离心滚丸筒4与挤出筒5之间的距离，从而能防止挤出条在切割过程中的飞溅。

制丸机构40还包括加热装置，加热装置进而包括暖风机15、与暖风机15的暖风出口连接的进风管道16以及设于进风管道16的下游端的气嘴14。气嘴14布置成面向离心滚丸筒4内部，以能够将来自暖风机15的干燥暖风吹入离心滚丸筒4内，从而在离心滚丸筒4工作时干燥其内的中药物料，由此提高了制丸效率，且制备的丸剂真球度更高。

示例性地，两个或更多个气嘴14周向间隔开地定位在离心滚丸筒4上方。

示例性地，挤出筒5和离心滚丸筒4的材质可以是不锈钢或高强度塑料。

示例性地，挤出筒5和离心滚丸筒4为可更换的部件。

示例性地，基于被制丸的中药物料和/或要制备的丸粒大小设置挤出筒5的出条孔11的直径和离心滚丸筒4的破断齿21的大小和间距。

此外，制丸装置100还包括机架1，用于支撑和固定挤出机构30和滚丸机构40。

示例性地，挤出机构30包括挤出筒固定机构6，挤出筒5借助于挤出筒固定机构6固定至机架1。

下面来说明利用根据本发明的制丸装置100实现的用于单一处方中药丸剂的制丸方法。

首先，卡爪7在第一、第二和第三子移位装置50、60和70的驱动下执行上升运动，以将挤压活塞杆9从挤出筒5拉出，然后使待搓丸的中药物料从进料口10投入挤出筒5，随后在第一、第二和第三子移位装置50、60和70的驱动下使挤压活塞杆9从上方被推入挤出筒5并被向下推压，以挤压挤出筒5内的中药物料，从而使得中药物料由挤出筒5底端的出条口11呈条形挤出，并经切割叶片12切断后落入下方的离心滚丸筒4中，并在旋转的离心滚丸筒4中被滚圆成丸。在滚丸过程中，气嘴14向离心滚丸筒4内吹送热风，以便实现丸剂的烘干。制丸过程结束后，装有丸剂的离心滚丸筒4被传送到后续环节。

尽管一些实施例已经被说明，但是这些实施例仅仅是以示例的方式予以呈现，而没有旨在限定本发明的范围。所附的权利要求和它们的等价形式旨在覆盖落在本发明范围和精神内的所有改型、替代和改变。