一种煤生产电用煤矿粉碎装置

摘要

本发明公开了一种煤生产电用煤矿粉碎装置，进料漏斗的出口与筒体顶部的入口相连通，筒体内设置有第一粉碎腔及第二粉碎腔，第二粉碎腔位于第一粉碎腔的正下方，且第一粉碎腔的底部与第二粉碎腔的顶部相连通，第一粉碎腔内设置有两个第一粉碎辊，第二粉碎腔内设置有第二粉碎辊，第二粉碎腔的内壁上固定有内腔板，内腔板底部的出料口处设置有筛板，所述内腔板与第二粉碎辊之间有间隙，第二粉碎辊的外壁上与内腔板的内壁上均固定连接有若干粉碎凸点，内腔板底部的出料口与输送机构相连通；第一电机的输出轴与第一粉碎辊相连接，第二电机的输出轴与第二粉碎辊相连接，该装置能够有效的提高煤块粉粹的均匀性，降低粉粹后煤块的粒径。

说明书

技术领域

本发明属于火力发电技术领域，涉及一种煤生产电用煤矿粉碎装置。

背景技术

煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。现在国内火力发电的主要燃料为煤，为使煤更好的充分燃烧，需要对煤进行粉碎，因此需要用到相应的粉碎装置。

但是，目前市面上传统的煤生产电用煤矿粉碎装置，一般就对煤块进行一次粉碎，一次粉碎的煤块颗粒大小不均匀，且会有较大的颗粒，影响发电时的实用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种煤生产电用煤矿粉碎装置，该装置能够有效的提高煤块粉粹的均匀性，降低粉粹后煤块的粒径。

为达到上述目的，本发明所述的煤生产电用煤矿粉碎装置包括进料漏斗、输送机构、筒体以及用于提供电能的电源；

进料漏斗的出口与筒体顶部的入口相连通，筒体内设置有第一粉碎腔及第二粉碎腔，第二粉碎腔位于第一粉碎腔的正下方，且第一粉碎腔的底部与第二粉碎腔的顶部相连通，第一粉碎腔内设置有两个第一粉碎辊，第二粉碎腔内设置有第二粉碎辊，第二粉碎腔的内壁上固定有内腔板，内腔板底部的出料口处设置有筛板，所述内腔板与第二粉碎辊之间有间隙，第二粉碎辊的外壁上与内腔板的内壁上均固定连接有若干粉碎凸点，内腔板底部的出料口与输送机构相连通；

第一电机的输出轴与第一粉碎辊相连接，第二电机的输出轴与第二粉碎辊相连接。

内腔板底部的出料口通过导料与输送机相连通。

筒体的底部设置有用于支撑筒体的若干支腿。

输送机构包括输送管，输送管一端的顶部开口与导料管的出口相连通，输送管另一端的底部设置有出粉口，其中，输送管内设置有转轴，第三电机的输出轴与所述转轴相连接，转轴的外壁上固定有螺旋叶片。

第二粉碎辊与内腔板之间的间距自上至下逐渐变小。

筛板上均匀等距设置有若干筛孔。

筛孔的直径大于第二粉碎辊与内腔板之间的最小间距。

电源通过开关分别与第一电机的电源接口、第二电机的电源接口及第三电机的电源接口电连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的煤生产电用煤矿粉碎装置在具体操作时，煤块经进料漏斗进入第一粉碎腔中，通过两个第一粉碎辊对煤块进行第一次粉碎，第一次粉碎后的煤块进入第二粉碎腔中，通过第二粉碎辊携带煤块与内腔板的内壁之间挤压及摩擦，并且在第二粉碎辊及内腔板上的粉碎凸点的作用下更加均匀和细小，两次粉碎使得煤块更加均匀和细小，减少煤块在火力发电时不充分燃烧的现象结构简单，操作方便，实用性极强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为筛板14的剖视图；

图4为图2中A处的局部放大图。

其中，1为筒体、2为第一电机、3为进料漏斗、4为开关、5为第二电机、6为支腿、7为导料管、8为输送机构、9为第一粉碎腔、10为第一粉碎辊、11为第二粉碎腔、12为第二粉碎辊、13为内腔板、14为筛板、15为第三电机、16为输送管、17为转轴、18为螺旋叶片、19为出粉口、20为筛孔、21为粉碎凸点。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1至图4，本发明所述的煤生产电用煤矿粉碎装置包括筒体1、进料漏斗3、开关4、导料管7、输送机构8以及用于提供电能的电源；

筒体1内设置有第一粉碎腔9及第二粉碎腔11，第二粉碎腔11位于第一粉碎腔9的正下方，且第一粉碎腔9的底部与第二粉碎腔11的顶部相连通，第一粉碎腔9内设置有两个第一粉碎辊10，其中，两个第一粉碎辊10的转动反向相反，第二粉碎腔11内设置有第二粉碎辊12，第二粉碎腔11的内壁上固定有内腔板13，内腔板13底部的出料口处设置有筛板14，所述内腔板13与第二粉碎辊12之间有间隙；

进料漏斗3的底部与筒体1顶部的进料口相连通，筒体1的外壁上固定连接有两个第一电机2、开关4及第二电机5，其中，一个第一电机2对应一个第一粉碎辊10，第一电机2的输出轴与对应第一粉碎辊10相连接，两个第一电机2的输出轴相对转动，第二电机5的输出轴穿过筒体1的侧壁与第二粉碎辊12相连接；

导料管7的一端与内腔板13底部的出料口相连通，导料管7的另一端与输送机构8相连通，筒体1的底部设置有用于支撑筒体1的若干支腿6，具体的，支腿6的数目为四个，其中，四个支腿6固定于筒体1的四个角的位置处。

所述输送机构8包括输送管16及第三电机15，输送管16一端的顶部开口与导料管7的出口相连通，输送管16另一端的底部设置有出粉口19，其中，输送管16内设置有转轴17，第三电机15的输出轴与所述转轴17相连接，转轴17的外壁上固定有螺旋叶片18。

第二粉碎辊12的外壁上与内腔板13的内壁上均固定连接有若干粉碎凸点21。

第二粉碎辊12与内腔板13之间的间距从上至下逐渐变小。

筛板14上均匀等距设置有若干筛孔20，筛孔20的直径大于第二粉碎辊12与内腔板13之间的最小间距。

电源通过开关4分别与第一电机2、第二电机5及第三电机15电连接。

本实用新型的工作原理为：

使用时，工作人员通过开关4控制第一电机2、第二电机5及第三电机15工作，第一电机2带动第一粉碎辊10在第一粉碎腔9中相对转动，需要粉碎的煤块时，则将煤块放置于进料漏斗3中，进料漏斗3输出的煤块进入到第一粉碎腔9中，并在第一粉碎腔9内，在两个第一粉碎辊10的作用下进行第一次粉粹，然后在重力的作用下进入到第二粉碎腔11内，于此同时，第二电机5带动第二粉碎辊12转动，第二粉碎辊12带动煤块在第二粉碎辊12与内腔板13之间之间进行挤压及摩擦，以实现煤块的第二次粉粹，其中，第二粉碎辊12及内腔板13上的粉碎凸点21有利于煤块粉碎的更加均匀和细小，经两次粉碎后的煤块均匀且细小，然后经筛板14过筛后进入到输送管16中，于此同时，第三电机15带动转轴17转动，转轴17带动螺旋叶片18转动，在螺旋叶片18的作用下，过筛后的煤粉移动至出粉口19处，并最终经出粉口19排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。