一种适用于电站锅炉连接管路弯管的自动生产线

摘要

本发明涉及弯管加工技术领域，具体为一种适用于电站锅炉连接管路弯管的自动生产线，其能够有效提高弯管加工效率和自动化程度，降低人力成本，储料库处设置有上料输送线，上料输送线后端顺次设置有切剖一体机、第一纵向输送线，第一纵向输送线上设置有定长挡块，第一纵向输送线旁设置有第二纵向输送线，第一纵向输送线与第二纵向输送线之间设置有第一横移小车，第二纵向输送线末端设置有坡口机，第二纵向输送线旁设置有第三纵向输送线，第二纵向输送线与第三纵向输送线之间设置有第二横移小车，第三纵向输送线末端设置有成品存放工位。

说明书

技术领域

本发明涉及弯管加工技术领域，具体为一种适用于电站锅炉连接管路弯管的自动生产线。

背景技术

目前国内现有锅炉管子的自动弯管线只适用于管子直径较小的受热面管路。对于直径大于φ76的连接管路普遍是采用各工序单独加工，工序间采用起重设备吊运移动。这种弯管方式自动化程度低、物流效率低下、人力成本高。

发明内容

为了解决现有弯管加工自动化程度低，人力成本高，效率低下的问题，本发明提供了一种适用于电站锅炉连接管路弯管的自动生产线，其能够有效提高弯管加工效率和自动化程度，降低人力成本。

其技术方案是这样的：一种适用于电站锅炉连接管路弯管的自动生产线，其包括储料库，其特征在于，所述储料库处设置有上料输送线，所述上料输送线后端顺次设置有切剖一体机、第一纵向输送线，所述第一纵向输送线上设置有定长挡块，所述第一纵向输送线旁设置有第二纵向输送线，所述第一纵向输送线与所述第二纵向输送线之间设置有第一横移小车，所述第二纵向输送线末端设置有坡口机，所述第二纵向输送线旁设置有第三纵向输送线，所述第二纵向输送线与所述第三纵向输送线之间设置有第二横移小车，所述第三纵向输送线末端设置有成品存放工位，所述成品存放工位包括存放架、移动吊臂，所述存放架与所述第三纵向输送线之间设置有尾部纵向输送线，所述尾部纵向输送线末端设置有数控弯管机，所述尾部纵向输送线与所述第三纵向输送线之间设置有倾斜落料机构。

其进一步特征在于，所述数控弯管机旁设置有对样检测平台；

沿所述第三纵向输送线旁沿输送方向顺次设置有焊接工位、探伤工位，所述焊接工位包括焊机、第四纵向输送线、第三横移小车，所述探伤工位包括探伤机、与所述第四纵向输送线对应的第五纵向输送线、第四横移小车；

所述第一横移小车、第二横移小车、第三横移小车、第四横移小车均包括移动小车，所述移动小车上安装有连接顶升油缸的支撑块，所述支撑块上安装有V形缺口；

所述尾部纵向输送线上设置有纵向输送小车，所述纵向输送小车上设置有支座，所述支座上设置有V形缺口；

所述倾斜落料机构包括倾斜支架，所述倾斜支架上设置有挡块，所述挡块旁设置有可翻转的顶升板，所述顶升板靠近所述尾部纵向输送线一侧安装有限位凸块，所述顶升板翻起时顶升板上端面高于所述挡块上端面，所述顶升板翻下时顶升板低于所述倾斜支架上端面；

所述顶升板通过连杆铰接翻转驱动气缸；

所述储料库旁同样设置有所述倾斜落料机构。

采用本发明后，管子从储料库开始各道加工工序间（管子定长切割、坡口加工、数控弯管等）物料的移动依靠几个纵向输送线和几个横移小车进行，基本实现了弯管全工序的自动化，提高了效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为倾斜落料机构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为横移小车示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种适用于电站锅炉连接管路弯管的自动生产线，其包括储料库1，储料库1处设置有上料输送线2，上料输送线2后端顺次设置有切剖一体机3、第一纵向输送线4，第一纵向输送线4上设置有定长挡块5，第一纵向输送线4旁设置有第二纵向输送线6，第一纵向输送线4与第二纵向输送线6之间设置有第一横移小车7，第二纵向输送线6末端设置有坡口机8，第二纵向输送线6旁设置有第三纵向输送线9，第二纵向输送线6与第三纵向输送线9之间设置有第二横移小车10，第三纵向输送线9末端设置有成品存放工位，成品存放工位包括存放架11、移动吊臂12，存放架11与第三纵向输送线9之间设置有尾部纵向输送线13，尾部纵向输送线13末端设置有数控弯管机14，尾部纵向输送线13与第三纵向输送线9之间设置有倾斜落料机构15。数控弯管机14旁设置有对样检测平台16，用于弯管后的检测。

沿第三纵向输送线9旁沿输送方向还顺次设置有焊接工位17、探伤工位，焊接工位包括焊机17、第四纵向输送线18、第三横移小车19，探伤工位包括探伤机20、与第四纵向输送线18对应的第五纵向输送线21、第四横移小车22，如果探伤机20发现有问题，可以在旁边增设一个返修工作区23。

第一横移小车7、第二横移小车10、第三横移小车19、第四横移小车22均包括移动小车24，移动小车24上安装有连接顶升油缸25的支撑块26，支撑块26上安装有V形缺口27；

尾部纵向输送线上设置有纵向输送小车，纵向输送小车上设置有支座，支座上设置有V形缺口，纵向输送小车的结构与横移小车类似，不再给出具体的示意图，本领域技术人员能够清楚其结构。

倾斜落料机构15包括倾斜支架15-1，倾斜支架15-1上设置有挡块15-2，挡块15-2旁设置有可翻转的顶升板15-3，顶升板15-3靠近尾部纵向输送线13一侧安装有限位凸块15-4，顶升板15-3翻起时顶升板15-3上端面高于挡块15-2上端面，顶升板15-3翻下时顶升板15-3低于倾斜支架15-1上端面，钢管沿倾斜支架15-1滑落内挡块15-2阻挡，顶升板15-3翻起带动钢管顶起并继续滚落越过挡板15-2，当顶升板15-3翻下时，钢管落于倾斜支架15-1上后可以继续滚落；顶升板15-3通过连杆15-5铰接翻转驱动气缸15-6。

储料库1与上料输送线2之间同样设置有倾斜落料机构15。

具体工作过程如下：

1、将不同规格的待弯管子放入管子储料库1相应料仓中，分档、分层进行管子存储。管子存储立体料架由安装有管理系统软件的工控机进行实时控制，实现管子的快速存储和提取。

2、待弯管子取出后通过管道送入配有进行长度和管子一端的坡口的加工，管子另一端的坡口通过数控坡口机加工。

3、将坡口加工好的管子运送到下道工序流转。

4、需要接长的管子进行焊接、探伤，焊缝检测合格后再往后输送。

5、将待弯管子送入数控弯管机弯管模中，模具夹紧后数控弯管机按预先设置的弯管程序自动将管子弯曲成型。

6、弯曲成型的管子通过固定在侧壁的移动吊臂12进行检测，合格后放入成品中，整个弯管过程结束。