高强度壳体和高强度壳体板材及强度增强方法

摘要

本发明的高强度壳体和高强度壳体板材及强度增强方法，提供一种高强度壳体和高强度壳体板材石墨烯表面涂层套装配方，并通过高压喷涂机器人将石墨烯套装混合液喷涂到壳体的外表面或壳体原料板材的单面或正反两面，经过光照固化得到高强度的壳体或高强度的壳体板材。

说明书

技术领域

本发明属于金属壳体或塑料壳体成型技术领域，具体涉及高强度金属冲压壳体或高强度塑料注塑壳体和高强度壳体板材及强度增强方法技术领域。

背景技术

现有技术的汽车壳体或家用电器壳体，撞击后容易变形，因此需要使用厚金属板或厚塑料板进行冲压或注塑制造，存在不利于节约资源的缺陷，家用电器壳体为了美观耐用也需要使用厚金属板或厚塑料板制造，也存在不利于节约资源的缺陷，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用量少、耐冲击的高强度壳体及强度增强方法，包括高强度壳体和高强度壳体板材表面涂层套装配方：

1)I组分的制备：按重量份计，将聚醚多元醇0.1-50份加入到反应装置中，加热到80-120℃并保温1-4小时，然后降温到 30-40℃；将0.1-10份石墨烯或石墨烯衍生物、1-40份填充剂、 0.1-5份分散剂加入到所述聚醚多元醇中，分散2-4小时，形成均一稳定的混合溶液J，并将所述混合溶液C加热到60-90℃；将20-70 份异氰酸酯加入到所述混合溶液J中，温度保持在60-100℃，搅拌 1-6小时得到I组分，搅拌速度为1-500rpm；

2)K组分的制备：按重量份计，将0.1-20份石墨烯或石墨烯衍生物、0.1-40份填充剂、0.1-15份纳米材料、0.1-10份分散剂及20-70份端氨基聚醚加入到反应釜中，常温搅拌2-4小时，得到混合溶液L，搅拌速度为300-1500rpm；将所述混合溶液L加入到研磨设备中，研磨2-10小时；将研磨后的所述混合溶液L加入到所述反应釜中，并在所述反应釜中加入0.5-20份颜料、10-40份扩链剂，抽真空并常温搅拌0.5-2小时，得到K组分，搅拌速度为300-1500rpm；所述纳米材料为氧化锆、二氧化硅、二硼化锆、钛碳化铝、三氧化二钇、氧化钇、氧化铈、银粉中的一种或多种；

3)将所述I组分和K组分按照体积比为1：1的分别装入L容器和M容器；

4)将0.5-80份抗菌消毒粒子装入N容器备用；

5)将0.5-80份光敏胶装入O容器备用，得到石墨烯表面涂层套装原料。

优选的，高强度壳体和高强度壳体板材及强度增强方法

将高强度壳体和高强度壳体板材表面涂层套装配方所述的L容器和M容器的I组分和K组分和O容器的光敏胶0.5-80份混合搅拌，搅拌速度为1-500rpm，温度保持在60-100℃，使用主机压力为 50kg/cm2-90kg/cm2的高压喷涂机器人或喷涂机械臂或喷涂设备将该混合液喷涂到壳体的外表面或壳体原料板材的单面或正反两面，经过光照固化得到高强度的壳体或高强度的壳体板材。

优选的，将高强度壳体表面涂层套装配方所述的L容器和M容器的I组分和K组分及N容器的0.5-80份抗菌消毒粒子混合搅拌均匀、加热到40℃-85℃，使用主机压力为50kg/cm2-90kg/cm2的高压喷涂设备将该混合液喷涂到壳体或高强度的复合壳体板材外的单面或正反两面，经过光照固化得到抗菌消毒高强度的壳体或高强度的壳体板材。

优选的，将高强度壳体和高强度壳体板材表面涂层套装配方所述的I组分和K组分及N容器的0.5-80份抗菌消毒粒子及0.5-80 份光敏胶混合搅拌均匀、加热到40℃-85℃，使用主机压力为 50kg/cm2-90kg/cm2的高压喷涂设备将该混合液喷涂到壳体或高强度的复合壳体板材外的单面或正反两面，经过光照固化得到快干抗菌消毒高强度的复合壳体或快干高强度的复合汽车壳体板材和快干高强度的复合家用电器壳体板材。

优选的，壳体为各种车辆冲压金属壳体，各种车辆冲压金属防撞梁壳体，各种车辆注塑壳体，各种车辆注塑防撞梁壳体、各种家用电器金属冲压壳体、各种家用电器注塑壳体。

优选的，所述石墨烯衍生物为氧化石墨烯、氨基改性石墨烯、氟化石墨烯、羧基改性石墨烯中的一种或多种。

优选的，所述聚醚多元醇为PPG-200、PPG-400、PPG-1000、 PPG-2000、PPG-4000、PPG-8000中的一种或多种。

优选的，所述异氰酸酯为MDI50、MDI100、IPDI、HDI、XDI中的一种或多种。

优选的，所述端氨基聚醚为DL400、D230、D400、D2000、T5000、 T403中的一种或多种。

优选的，所述扩链剂为二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、N’ N-二烷基甲苯二胺中的一种或多种。

优选的，抗菌消毒粒子为纳米氧化铜、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化银、壳聚糖、纳米硼酸锌、蒙脱土、羟乙基纤维素、磺酸木质素、纳米硫酸钡、硼砂中的一种或多种。

优选的，填充剂为金属粉末、聚合物粉体、二氧化钛粉体、卤系填充剂、磷氮系填充剂、氮系填充剂、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硅系填充剂中的一种或多种。

有益效果

本发明的高强度壳体和高强度壳体板材及强度增强方法设计制造出各种高强度石墨烯复合壳体，包括：各种车辆的复合石墨烯金属壳体，各种车辆的复合石墨烯金属防撞梁壳体，各种车辆的复合石墨烯塑料壳体，各种车辆的复合石墨烯塑料防撞梁壳体、各种家用电器复合石墨烯金属冲压壳体、各种家用电器复合石墨烯塑料壳体，能够实现各种壳体产品轻量化、高强度化、耐久化，抗菌消毒高强度壳体能够抗菌消毒，适合于阻止各种病毒壳体表面吸附传播。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

高强度壳体和高强度壳体板材表面涂层套装配方

1)I组分的制备：按重量份计，将聚醚多元醇0.1-50份加入到反应装置中，加热到80-120℃并保温1-4小时，然后降温到 30-40℃；将0.1-10份石墨烯或石墨烯衍生物、1-40份填充剂、 0.1-5份分散剂加入到所述聚醚多元醇中，分散2-4小时，形成均一稳定的混合溶液J，并将所述混合溶液C加热到60-90℃；将20-70 份异氰酸酯加入到所述混合溶液J中，温度保持在60-100℃，搅拌 1-6小时得到I组分，搅拌速度为1-500rpm；

2)K组分的制备：按重量份计，将0.1-20份石墨烯或石墨烯衍生物、0.1-40份填充剂、0.1-15份纳米材料、0.1-10份分散剂及20-70份端氨基聚醚加入到反应釜中，常温搅拌2-4小时，得到混合溶液L，搅拌速度为300-1500rpm；将所述混合溶液L加入到研磨设备中，研磨2-10小时；将研磨后的所述混合溶液L加入到所述反应釜中，并在所述反应釜中加入0.5-20份颜料、10-40份扩链剂，抽真空并常温搅拌0.5-2小时，得到K组分，搅拌速度为300-1500rpm；所述纳米材料为氧化锆、二氧化硅、二硼化锆、钛碳化铝、三氧化二钇、氧化钇、氧化铈、银粉中的一种或多种；

3)将所述I组分和K组分按照体积比为1：1的分别装入L容器和M容器，得到石墨烯表面涂层套装原料；

4)将0.5-80份抗菌消毒粒子装入N容器备用；

5)将0.5-80份光敏胶装入O容器备用。

实施例二

高强度壳体和高强度壳体板材及强度增强方法

将实施例一的高强度壳体表面涂层套装配方所述的L容器和M 容器的I组分和K组分和O容器的光敏胶0.5-80份混合搅拌，搅拌速度为1-500rpm，温度保持在60-100℃，使用主机压力为 50kg/cm2-90kg/cm2的高压喷涂机器人或喷涂机械臂或喷涂设备将该混合液喷涂到壳体的外表面或单面或壳体原料板材的单面或正反两面，经过光照固化得到高强度的复合壳体或高强度的复合壳体板材。

实施例三

一种抗菌消毒高强度的复合壳体和高强度壳体板材及制作方法

将实施例一的高强度壳体和高强度壳体板材表面涂层套装配方所述的L容器和M容器的I组分和K组分及N容器的0.5-80份抗菌消毒粒子混合搅拌均匀、加热到40℃-85℃，使用主机压力为 50kg/cm2-90kg/cm2的高压喷涂设备将该混合液喷涂到壳体或高强度的复合壳体板材外的单面或正反两面，经过光照固化得到抗菌消毒高强度的复合壳体或高强度的复合壳体板材。

实施例四

一种快干抗菌消毒高强度的壳体和高强度壳体板材及制作方法

将实施例一的高强度壳体和高强度壳体板材表面涂层套装配方所述的I组分和K组分及N容器的0.5-80份抗菌消毒粒子及0.5-80 份光敏胶混合搅拌均匀、加热到40℃-85℃，使用主机压力为 50kg/cm2-90kg/cm2的高压喷涂设备将该混合液喷涂到壳体或高强度的壳体板材外的单面或正反两面，经过光照固化得到快干抗菌消毒高强度的复合壳体或快干高强度的复合汽车壳体板材和快干高强度的复合家用电器壳体板材。

以上所述，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。