一种通讯件模具钢的高温回火工艺

摘要

本发明公开了一种通讯件模具钢的高温回火工艺，包括以下步骤：将模具零件放入第一回火炉内加热至420℃‑470℃进行回火，然后进行第一次回火保温；模具零件转入至充满惰性气体的冷却环境内，直至表面温度达到100℃；然后将模具零件转至第二回火炉内快速升温至605℃‑625℃进行回火，快速地进行第二次回火保温；模具零件转出并快速风冷至室温。通过在第一次回火时采取420℃‑470℃温度能消除模具零件的内应力和提高模具零件弹性极限，把淬火马氏体转变为回火托氏体，然后通过605℃高温快速回火使其马氏体分解，消除内部全部应力，使部分组织转变为具有优良综合机械性能的回火索氏体，使模具达到既有一定的强度，又有良好的塑性及冲击韧性的综合机械性能的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种通讯件模具钢的高温回火工艺。

背景技术

5G通讯件的模具产品，形状复杂，生产周期短，质量要求高，特别是散热器模具，蜂窝式凹凸位置多，而且边根薄、小、窄，极度容易出现龟裂和掉肉及崩裂等早期失效现象。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种通讯件模具钢的高温回火工艺，能够制造出刚性和韧性足够强的模具，使其适应5G通讯件的制造。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种通讯件模具钢的高温回火工艺，包括以下步骤：

将模具零件放入第一回火炉内并加热至420℃-470℃进行回火，然后进行第一次回火保温；

将第一次保温完毕的模具零件转入充满惰性气体的冷却环境内，直至模具零件表面温度降至100℃；

然后将模具零件转至第二回火炉内并快速升温至605℃-625℃进行回火，然后快速地进行第二次回火保温；

将第二次保温完毕的模具零件转出并利用风机快速风冷，直至冷至室温。

有益效果：此通讯件模具钢的高温回火工艺在第一次回火时采取420℃-470℃温度能消除模具零件的内应力和提高模具零件弹性极限，把淬火马氏体转变为回火托氏体，然后通过605℃高温快速回火使其马氏体分解，消除内部全部应力，使部分组织转变为具有优良综合机械性能的回火索氏体，使模具达到既有一定的强度，又有良好的塑性及冲击韧性的综合机械性能的效果。

根据本发明第一方面实施例的通讯件模具钢的高温回火工艺，第一回火炉采用真空回火炉。

根据本发明第一方面实施例的通讯件模具钢的高温回火工艺，第二回火炉采用井式回火炉。

根据本发明第一方面实施例的通讯件模具钢的高温回火工艺，第一次回火保温的温度为445℃，保温时间为4小时。

根据本发明第一方面实施例的通讯件模具钢的高温回火工艺，第二次回火保温的温度为605℃，保温时间为2.5小时。

根据本发明第一方面实施例的通讯件模具钢的高温回火工艺，惰性气体采用0.1Mpa压力的氮气，控制模具零件每分钟降温18℃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本发明实施例的流程图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种通讯件模具钢的高温回火工艺，包括以下步骤：

第一次回火10：将模具零件放入第一回火炉内并加热至420℃-470℃进行回火，然后进行第一次回火保温；

第一次冷却20：将第一次保温完毕的模具零件转入充满惰性气体的冷却环境内，直至模具零件表面温度降至100℃；

第二次回火30：然后将模具零件转至第二回火炉内并快速升温至605℃-625℃进行回火，然后快速地进行第二次回火保温；

第二次冷却40：将第二次保温完毕的模具零件转出并利用风机快速风冷，直至冷至室温。

具体的，采取420℃-470℃温度是为了消除内应力和提高弹性极限，把淬火马氏体转变为回火托氏体，回火托氏体硬度在44HRC-54HRC之间；此温度也是根据H13类和H11类模具材料及合金模具钢的回火过程性能定制，420℃-470℃温度区域是模具材料二次硬化区域，避开了低温250℃-400℃和高温500℃-550℃的回火脆性区域，保证质量不受脆性区域的影响。

具体的，快速升温是减少零件心部的温度和表面温度的温差，提高速度与效率。

具体的，通过605℃高温快速回火是使其马氏体分解加快，消除内部全部应力，使部分组织转变为具有优良综合机械性能的回火索氏体；快速冷却是防止模具钢材在500℃-550℃发生缓慢冷却出现的冲击韧性下降的现象。

优选的，第一回火炉采用真空回火炉，第二回火炉采用井式回火炉。

优选的，第一次回火保温的温度为445℃，保温时间为4小时。

优选的，第二次回火保温的温度为605℃，保温时间为2.5小时。

优选的，惰性气体采用0.1Mpa压力的氮气，控制模具零件每分钟降温18℃。

此通讯件模具钢的高温回火工艺在第一次回火时采取420℃-470℃温度能消除模具零件的内应力和提高模具零件弹性极限，把淬火马氏体转变为回火托氏体，然后通过605℃高温快速回火使其马氏体分解，消除内部全部应力，使部分组织转变为具有优良综合机械性能的回火索氏体，使模具达到既有一定的强度，又有良好的塑性及冲击韧性的综合机械性能的效果。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。