用于砌块墙体的预制构造柱装配结构及装配方法

摘要

本发明涉及一种用于砌块墙体的预制构造柱装配结构及装配方法，该装配结构包括：第一连接件，包括固定于预制构造柱的顶部的第一锚板以及垂直固定于第一锚板顶部的第一连接板；第二连接件，包括固定于上层梁板的底部且对应于预制构造柱的安装位置处的第二锚板、以及垂直固定于第二锚板底部且供第一连接板搭接固定的第二连接板；限位件，包括用于围设至预制构造柱的底部的拼接限位筒以及固定于拼接限位筒底部的限位锚筋，下层梁板上对应于预制构造柱的安装位置处开设有供限位锚筋插接的限位孔。本发明施工简单、方便、快速，避免了传统工艺因混凝土用量小需现场拌制而导致的施工场地污染、混凝土质量不可控、施工效率低等问题。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种用于砌块墙体的预制构造柱装配结构及装配方法。

背景技术

当砌块墙体的长度超过4m时，通常需要设置若干构造柱。传统构造柱施工工艺为：先砌筑构造柱两侧砌块墙体，预留出构造柱的空间；然后绑扎构造柱的纵筋、箍筋；最后封闭模板，浇筑混凝土。

传统构造柱施工工艺存在如下不足：构造柱的混凝土量较少，无法用泵车泵送浇筑，通常采用在施工现场拌制混凝土、并用小铁桶装满后倒入构造柱模板内的方式进行浇筑，该做法使施工场地造成严重污染、且混凝土质量不可控、施工效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于砌块墙体的预制构造柱装配结构及装配方法，施工简单、方便、快速，避免了传统工艺因混凝土用量小需现场拌制而导致的施工场地污染、混凝土质量不可控、施工效率低等问题。

本发明通过如下方案来实现：一种用于砌块墙体的预制构造柱装配结构，包括：

第一连接件，所述第一连接件包括固定于预制构造柱的顶部的第一锚板以及垂直固定于所述第一锚板顶部的第一连接板；

第二连接件，所述第二连接件包括固定于上层梁板的底部且对应于所述预制构造柱的安装位置处的第二锚板、以及垂直固定于所述第二锚板底部且供所述第一连接板搭接固定的第二连接板；

限位件，所述限位件包括用于围设至所述预制构造柱的底部的拼接限位筒以及固定于所述拼接限位筒底部的限位锚筋，下层梁板上对应于所述预制构造柱的安装位置处开设有供所述限位锚筋插接的限位孔。

本发明采用预制构造柱的形式，实现先安装构造柱、再砌筑砌块墙体的施工工艺，进而实现了批量浇筑构造柱混凝土，提升了混凝土质量，减少了工序，提高了施工速度，避免了采用传统的先砌筑砌块墙体、再安装构造柱的方式时，因构造柱混凝土用量小需现场拌制而导致的施工场地污染、混凝土质量不可控、施工效率低等问题。另外，本发明通过装配结构实现了对预制构造柱在现场的准确且高效的安装，安装过程简单、方便且快速。

本发明用于砌块墙体的预制构造柱装配结构的进一步改进在于，所述第一锚板预埋于所述预制构造柱，所述第一锚板上固定有锚入至所述预制构造柱内的第一锚筋，所述第一连接板延伸出所述预制构造柱的顶端。

本发明用于砌块墙体的预制构造柱装配结构的进一步改进在于，所述第二锚板预埋于所述上层梁板，所述第二锚板上固定有锚入至所述上层梁板内的第二锚筋，所述第二连接板延伸出所述上层梁板的底端。

本发明用于砌块墙体的预制构造柱装配结构的进一步改进在于，所述第一连接板与所述第二连接板通过焊缝焊接固定。

本发明用于砌块墙体的预制构造柱装配结构的进一步改进在于，所述第一连接板与所述第二连接板通过螺栓连接固定。

本发明用于砌块墙体的预制构造柱装配结构的进一步改进在于，所述拼接限位筒由多块限位板围接而成，每块所述限位板上均固定有所述限位锚筋。

本发明用于砌块墙体的预制构造柱装配结构的进一步改进在于，所述预制构造柱上贯通开设有供砌块墙体的拉结筋穿设的预留孔。

本发明用于砌块墙体的预制构造柱装配结构的进一步改进在于，所述预制构造柱上设有与砌块墙体相适配的马牙搓。

本发明还提供了一种用于砌块墙体的预制构造柱装配结构的装配方法，包括步骤：

施工预制构造柱；

将第一锚板固定于所述预制构造柱的顶部，且所述第一锚板的顶部垂直固定有第一连接板；

将第二锚板固定于上层梁板的底部对应于所述预制构造柱的安装位置处，且所述第二锚板的底部垂直固定有第二连接板；

将所述预制构造柱吊装至所述安装位置处，并将所述第一连接板与所述第二连接板搭接固定；

调整所述预制构造柱的底部，使所述预制构造柱的底部抵顶至下层梁板上且对应于所述安装位置处；

将拼接限位筒围设至所述预制构造柱的底部，并使所述拼接限位筒底部的限位锚筋插接至所述下层梁板预留的限位孔内。

本发明用于砌块墙体的预制构造柱装配结构的装配方法的进一步改进在于，在施工所述预制构造柱时，固定所述第一锚板，且将所述第一锚板作为所述预制构造柱的柱顶模板。

附图说明

图1示出了本发明中预制构造柱装配结构的安装状态示意图。

图2示出了本发明中第一连接件主视图。

图3示出了本发明中第一连接件俯视图。

图4示出了本发明中第二连接件主视图。

图5示出了本发明中第二连接件仰视图。

图6示出了本发明中第一连接件与第二连接件的第一连接实施例示意图。

图7示出了本发明中第一连接件与第二连接件的第二连接实施例示意图。

图8示出了本发明中预制构造柱的局部结构示意图。

图9示出了本发明中限位件的安装状态主视图。

图10示出了本发明中限位件分解状态俯视图。

图11示出了本发明中限位件安装步骤示意图。

具体实施方式

为了解决传统构造柱施工工艺因混凝土用量小需现场拌制而导致的施工场地污染、混凝土质量不可控、施工效率低等问题，本发明提供了一种用于砌块墙体的预制构造柱装配结构及装配方法，施工简单、方便、快速。

下面结合附图对该用于砌块墙体的预制构造柱装配结构及装配方法作进一步说明。

参阅图1～图5、图9和图11所示，一种用于砌块墙体的预制构造柱装配结构，包括：

第一连接件21，该第一连接件21包括固定于预制构造柱10的顶部的第一锚板211以及垂直固定于该第一锚板211顶部的第一连接板212；

第二连接件22，该第二连接件22包括固定于上层梁板31的底部且对应于该预制构造柱10的安装位置处的第二锚板221、以及垂直固定于该第二锚板221底部且供该第一连接板212搭接固定的第二连接板222；

限位件23，该限位件23包括用于围设至该预制构造柱10的底部的拼接限位筒231以及固定于该拼接限位筒231底部的限位锚筋232，下层梁板32上对应于该预制构造柱10的安装位置处开设有供该限位锚筋232插接的限位孔321。

具体来说，该预制构造柱10用于长度较长(通常大于4m)的砌块墙体40，为了提高与砌块墙体40的紧固性，该预制构造柱10上设有与砌块墙体40相适配的马牙搓12，该马牙搓12、该预制构造柱10的箍筋和纵筋配置均可参照传统现浇构造柱来进行预制。进一步地，配合图8所示，为了便于砌块墙体40的施工，该预制构造柱10上贯通开设有供该砌块墙体40的拉结筋41穿设的预留孔11，优选每隔2～3层砌块设置一道预留孔11。

本实施例通过第一连接件21和第二连接件22的搭接的形式，可以快速且准确的实现对该预制构造柱10的顶部的定位安装。通过该限位件23以及该限位孔321的设置，防止了该预制构造柱10相对下层梁板32发生移位，保证了该预制构造柱10可以稳定的保持在安装位置处，进一步地，通过拼接限位筒231的设置，保证了该限位件在该预制构造柱10准确就位后的快速安装。

作为一较佳实施方式，该第一锚板211预埋于该预制构造柱10，该第一锚板211上固定有锚入至该预制构造柱10内的第一锚筋2111，该第一连接板212延伸出该预制构造柱10的顶端。

具体来说，该第一锚板211可以直接采用该预制构造柱10的柱顶模板，既能够实现对该预制构造柱10的长度的限定，又减少了拆除柱顶模板的步骤，加快了预制构造柱10的施工时间。本实施例中，该第一连接板212垂直固定于该第一锚板211的中部，该第一锚筋2111的数量为多个，且多个该第一锚筋2111对称分布于该第一连接板212的两侧，如图3所示提高了该第一连接件21的稳固性，且保证了其受力的均衡。本实施例通过该第一锚板211的预埋设置，减少了该预制构造柱10在进行现场装配时的工序，进一步提高了该预制构造柱的现场装配效率。

作为一较佳实施方式，该第二锚板221预埋于该上层梁板31，该第二锚板221上固定有锚入至该上层梁板31内的第二锚筋2211，该第二连接板222延伸出该上层梁板31的底端。

具体来说，本实施例中，该第二连接板222垂直固定于该第二锚板221的中部，该第二锚筋2211的数量为多个，且多个该第二锚筋2211对称分布于该第二连接板222的两侧，如图5所示，提高了该第二连接件22的稳固性，且保证了其受力的均衡，另外，为了尽可能增大该第一连接板212和该第二连接板222的搭接面积，优选该第一连接板212的尺寸与该第二连接板222的尺寸相适配。

作为一较佳实施方式，参阅图6所示，该第一连接板212与该第二连接板222通过焊缝焊接固定。采用焊缝焊接的硬固定形式，保证了该第一连接板212和该第二连接板222的稳固连接。

作为一较佳实施方式，参阅图7所示，该第一连接板212与该第二连接板222通过螺栓连接固定。采用螺栓连接的可拆卸固定形式，使得在需要对该预制构造柱10进行拆卸或位置调整时更加方便。

作为一较佳实施方式，参阅图10所示，该拼接限位筒231由多块限位板2311围接而成，每块该限位板2311上均固定有该限位锚筋232。

本发明还提供了一种用于砌块墙体的预制构造柱装配结构的装配方法，参阅图1～图11所示，包括步骤：

步骤1、施工预制构造柱10；

步骤2、将第一锚板211固定于该预制构造柱10的顶部，且该第一锚板211的顶部垂直固定有第一连接板212；

步骤3、将第二锚板221固定于上层梁板31的底部对应于该预制构造柱10的安装位置处，且该第二锚板221的底部垂直固定有第二连接板222；

步骤4、将该预制构造柱10吊装至该安装位置处，并将该第一连接板212与该第二连接板222搭接固定；

步骤5、调整该预制构造柱10的底部，使该预制构造柱10的底部抵顶至下层梁板32上且对应于该安装位置处；

步骤6、将拼接限位筒231围设至该预制构造柱10的底部，并使该拼接限位筒231底部的限位锚筋232插接至该下层梁板32预留的限位孔321内，然后采用植筋胶固定。

作为一较佳实施方式，在施工该预制构造柱10时，固定该第一锚板211，且将该第一锚板211作为该预制构造柱10的柱顶模板。既能够实现对该预制构造柱10的长度的限定，又减少了拆除柱顶模板的步骤，加快了预制构造柱10的施工时间。

同样的，该第二锚板221也可以在施工该上层梁板31时预埋至该上层梁板31上，使其对位于该预制构造柱10的安装位置即可，以进一步提高预制构造柱10的现场装配速度，且可实现对该预制构造柱10的安装位置的快速定位。

本发明可以在构件厂内预制构造柱，然后将预制构造柱运至施工现场，省去现场绑扎钢筋、支模、浇筑、养护等工序，提高现场施工速度，且湿作业大幅度减少，降低对施工环境的污染。通过先安装构造柱、再砌筑砌块墙体的施工工艺，可实现批量浇筑构造柱混凝土，提升混凝土质量，减少工序，提高施工速度。另外，通过装配结构实现了对预制构造柱在现场的准确且高效的安装，安装过程简单、方便且快速。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。