一种偏光片生产的聚乙烯醇膨润废水处理方法

摘要

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种偏光片生产的聚乙烯醇膨润废水处理方法，收集废水进行调节，采用不同的氧化剂进行高级氧化、协用氧化反应；将协调氧化出水进行碱调反应，通过混凝反应和絮凝反应并使泥水分离；将沉淀出水调节pH至消毒反应条件后进行消毒进行过滤；将过滤产水依次经过多级压力不同的初步脱盐处理，将脱盐处理后的浓水进行蒸发结晶，将各级脱盐处理后的产水混合作进一步脱盐处理。采用不同的氧化剂进行氧化反应，可以稳定地提供与废水中有机污染物反应的羟基自由基，有利于将有机污染物彻底降解，而且经过多级压力不同的初步脱盐处理后的浓水通过蒸发结晶，产水进行进一步脱盐处理，确保处理后的水质达标。

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种偏光片生产的聚乙烯醇膨润废水处理方法。

背景技术

液晶显示器的成像必须依靠偏振光、所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，如果少了任何一张偏光片，液晶片都不能显示图像。偏光片是将聚乙烯醇(PVA)拉伸和醋酸纤维膜(TAC)等材料经多次复合、拉伸、涂布等工艺制成的一种复合材料，可实现液晶显示高亮度、高对比度特性。

因偏光片需求量的日益增加，随各生产企业的产能扩大，聚乙烯醇膨润废水的产生量也随之增大，而且全国各地的环保政策日渐严格，废水处理排放标准不断提标，现有的处理方法已经达不到生产要求，由于聚乙烯醇(PVA)的BOD5为16mg/L，CODcr为1600mg/L，BOD5/CODcr＝0.01，可生化性非常差，导致聚乙烯醇膨润废水的处理难度高，存在着技术壁垒。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种偏光片生产的聚乙烯醇膨润废水处理方法。本发明的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种偏光片生产的聚乙烯醇膨润废水处理方法，包括：

收集废水进行调节，依次采用不同的氧化剂进行高级氧化反应、协用氧化反应；

将协调氧化出水进行碱调反应，再通过混凝反应和絮凝反应并使泥水分离；

将沉淀出水调节pH至消毒反应条件后进行消毒，并进行过滤；

将过滤产水依次经过多级压力不同的初步脱盐处理，将脱盐处理后的浓水进行蒸发结晶，将各级脱盐处理后的产水混合作进一步脱盐处理。

作为优选地，高级氧化反应，具体包括：先后投入硫酸亚铁作为催化剂和过氧化氢作为氧化剂，使过氧化氢在亚铁离子的催化下产生羟基自由基，并使羟基自由基与废水中的高分子有机污染物进行断链反应氧化成低分子有污染机物。

作为优选地，协用氧化反应，具体包括：将浓度为27.5％-35％的过氧化氢、浓度为0.1％-0.5％的8-羟基喹啉、浓度为1％-3％的硫酸配制成氧化剂，使废水中的低分子有机物氧化成无机物。

作为优选地，进行碱调反应，包括：投加氢氧化钠将协调氧化出水进行调节至pH＝10，使高级氧化反应、协用氧化反应过程中投入的反应剂中的离子沉淀完全。

作为优选地，泥水分离后，将污泥脱水滤液回流废水收集处再次重复处理。

作为优选地，将pH调节至pH＝7时进行消毒反应，消毒反应后的出水依次经过多介质过滤器、活性炭过滤器及超滤系统进行过滤。

作为优选地，将过滤产水依次经过多级压力不同的脱盐处理，包括：将过滤产水进入一级RO系统进行脱盐反应，一级RO浓水进入二级RO系统进行脱盐反应，二级RO浓水进入三级RO系统进行脱盐反应，三级RO浓水进入四级特种RO系统进行脱盐反应，其中，四级特种RO系统的RO膜由SWRO海水淡化反渗透膜、STRO管网式反渗透膜、DTRO碟管式反渗透膜组合而成。

作为优选地，一级RO系统、二级RO系统、三级RO系统的压力依次以0.5Mpa-0.6Mpa的梯度递增，且三级RO系统的压力最高为4.1Mpa，四级特种RO系统压力为8.3Mpa。

作为优选地，将各级脱盐处理后的产水混合后作进一步脱盐处理，包括：将脱盐处理后的产水混合均质，再进入五级RO系统进行脱盐反应，五级RO浓水回流至初步脱盐处理前，五级RO产水进入六级RO系统进行脱盐反应，六级RO浓水回流至五级RO系统前端，六级RO产水进入到EDI系统进行脱盐处理。

与现有技术比，本发明的有益效果：

本发明研发了一种偏光片生产的聚乙烯醇膨润废水处理方法，采用不同的氧化剂进行氧化反应，可以稳定地提供与废水中有机污染物反应的羟基自由基，有利于将有机污染物彻底降解，而且经过多级压力不同的初步脱盐处理后的浓水通过蒸发结晶，产水进行进一步脱盐处理，确保处理后的水质达标。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明实施例中的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

针对目前行业中，由于偏光片需求量的日益增加，其工艺过程产生的聚乙烯醇膨润废水的产生量也随之增大，而聚乙烯醇膨润废水的处理难度高的情形，本发明提供一种偏光片生产的聚乙烯醇膨润废水处理方法，一方面，采用不同的氧化剂进行高级氧化反应和协调氧化反应来降解废水中的CODcr等有机污染物，尤其协调氧化反应中的氧化剂通过自主配制，可以长期稳定提供羟基自由基来降解有机污染物。另一方面，通过“RO系统+EDI系统+蒸发系统”的组合脱盐工艺，针对浓水部分，采用蒸发器对其进行蒸发结晶，以固体除去水体中的盐分，针对产水部分，采用EDI系统，保证出水水质指标。

一种偏光片生产的聚乙烯醇膨润废水处理方法，包括：

偏光片生产线上产生的聚乙烯醇膨润废水经过收集管网收集后，进入到PVA调节池中进行调节，使水质均质以及水量均量，保证后续系统的正常稳定运行。随后通过泵输送至一级pH调节池中进行pH调节，使初始pH＝3，以满足后续工艺的反应pH条件。

随后依次采用不同的氧化剂进行高级氧化反应、协用氧化反应。先进入到高级氧化池中进行氧化反应，在高级氧化池中先后投入硫酸亚铁作为催化剂和过氧化氢作为氧化剂，使过氧化氢在亚铁离子的催化下产生羟基自由基，并使羟基自由基与废水中的高分子有机污染物进行断链反应氧化成低分子有机污染物。接着进入到协同氧化池中继续氧化，将低分子有机污染物彻底氧化成二氧化碳和水等无机物，以降解水体中的CODcr等污染物。

由于高级氧化反应中，过氧化氢在亚铁离子的催化作用下产生强氧化能力的羟基自由基，但该体系反应速率快，无法长期稳定提供羟基自由基，因此高级氧化反应不能彻底降解CODcr等污染物。与高级氧化反应不同，协用氧化反应采用的氧化剂为自主配制的特定的氧化剂，因此，在进行协用氧化反应时，将浓度为27.5％-35％的过氧化氢、浓度为0.1％-0.5％的8-羟基喹啉、浓度为1％-3％的硫酸配制成氧化剂，使废水中的低分子有机物氧化成无机物。在酸性条件下过氧化氢不容易分解，而且8-羟基喹啉是一种可以稳定过氧化氢的性质，故此特制配方下的过氧化氢没有那么容易分解，可以相对长期稳定提供羟基自由基，进一步降解高级氧化法无法氧化降解的CODcr等污染物。本发明以化学法为主去除CODcr，相对于生物法，化学法反应效率高，而且相对生物法可以节约设备的占地，释放空间。为了能到达预定的效果，需要严格控制浓度在预定范围内，8-羟基喹啉的浓度是若添加浓度过高，就会给原系统带来额外的污染源，而过高的硫酸浓度会导致过氧化氢不容易进行反应，8-羟基喹啉和硫酸的浓度过低则达不到反应效果。

随后将协调氧化出水进行碱调反应。碱调反应时，投加氢氧化钠将协调氧化出水进行调节至pH＝10，使高级氧化反应、协用氧化反应过程中投入的反应剂中的亚铁离子以及铁离子沉淀完全，生成难溶于水的沉淀物，防止铁离子对后续膜系统的负面影响。再通过混凝反应和絮凝反应使沉淀物凝聚、絮凝成较大的矾花，然后进入到沉淀池中进行泥水分离。泥水分离后，污泥进入到污泥池暂存，然后通过泵输送至污泥脱水系统，污泥脱水滤液回流至PVA调节池，由于滤液中含有杂质，若回流至其他构筑物处理单元会可能影响其单元的处理效果，因此将污泥脱水滤液回流废水收集处再次重复处理。

将沉淀出水进入到二级pH调节池中，调节pH＝7，以保证后续消毒反应pH条件，然后进入消毒池进行消毒，将水体中的细菌消毒杀去，消毒出水通过泵加压至多介质过滤器降低水体中的悬浮物。然后到活性炭过滤器，吸附水体中的剩余溶解性的污染物以及进一步截留水体中的悬浮物，在进入超滤系统进行精度更高的过滤。

将过滤产水依次经过多级压力不同的初步脱盐处理，将脱盐处理后的浓水进行蒸发结晶，将各级脱盐处理后的产水混合作进一步脱盐处理。以此，采用“RO系统+EDI系统+蒸发系统”的组合脱盐工艺，针对浓水部分，采用蒸发器对其进行蒸发结晶，以固体除去水体中的盐分，针对产水部分，采用EDI系统(连续电除盐系统)，保证出水水质指标。

具体地，将过滤产水进入一级RO系统进行脱盐反应，过滤产水在高压泵的作用下通过一级RO膜之后，会产生一级RO产水及一级RO浓水，一级RO浓水进入二级RO系统进行脱盐反应，产生二级RO产水及二级RO浓水，二级RO浓水进入三级RO系统进行脱盐反应，产生三级RO产水及三级RO浓水，三级RO浓水进入四级特种RO系统进行脱盐反应，其中，四级特种RO系统的RO膜由SWRO(海水淡化反渗透)、STRO(管网式反渗透)、DTRO(碟管式反渗透)等经过改良组合而成的可耐高压、耐高污染、高产水率、高脱盐率的RO膜。而一级RO产水、二级RO产水、三级RO产水和四级特种RO产水的水质不一致，需要经过混合均质后进入到五级RO系统进行脱盐反应，五级RO浓水回流至一级RO前端，五级RO产水进入到六级RO系统，进行进一步脱盐，六级RO浓水回流至五级RO前端，六级RO产水进入到EDI系统进行精密脱盐。EDI系统进行精密脱盐过程利用树脂床，使无机盐离子在电场作用下被离子交换膜清除，同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，对离子交换树脂进行连续再生。一级RO系统、二级RO系统、三级RO系统的以0.5Mpa-0.6Mpa的梯度递增，且三级RO系统的压力最高为4.1Mpa，比如三级RO系统压力为4.1Mpa，二级RO系统压力为3.5Mpa左右，一级RO系统压力为3Mpa左右，四级特种RO系统最高工作压力为8.3Mpa。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。