一种街道落叶回收再利用系统及其使用方法

摘要

本发明涉及一种街道落叶回收再利用系统及其使用方法，包括车壳，所述车壳的底部连接有若干个吸管，所述车壳的顶部设有风机及控制系统，所述车壳内连接有干燥装置、粉碎装置、搅拌装置、造粒装置及存储箱，所述风机控制吸管将吸取的垃圾排入到干燥装置内进行干燥，所述粉碎装置对干燥装置内排出的垃圾进行粉碎形成碎末，所述碎末通入搅拌装置内加湿搅拌，充分搅拌后的碎末通入造粒装置生成细小颗粒，所述存储箱用于对颗粒进行储存，该存储箱连接有排出系统，该排出系统可将颗粒排出车壳作为肥料，采用该装置能够对落叶回收处理，形成再利用，提高了收集后的利用效率，同时节约了资源，提高了清扫的效率降低人工成本。

说明书

技术领域

本发明涉及园林设备技术领域，特别涉及一种街道落叶回收再利用系统及其使用方法。

背景技术

每到秋冬季节，街道绿化的树叶每天都很多，目前是由人工凌晨打扫，人员辛苦，效率低下，且绿化区域里面的根本无法打扫，影响市容整洁。

现有技术中，虽然现在有个别城市采用了车辆清扫，但其清扫的车辆仅是对落叶进行收集，并没有对落叶进行进一步的清理，收集后的落叶仅仅是改变了存在位置，并没有对其进行进一步的加工处理加以再利用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种街道落叶回收再利用系统及其使用方法，以解决上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种街道落叶回收再利用系统，包括车壳，所述车壳的底部连接有若干个吸管，所述吸管沿车壳内侧壁向上延伸，所述车壳的顶部设有风机及控制系统，该风机用于控制吸管对垃圾的吸取收集，所述车壳内连接有干燥装置、粉碎装置、搅拌装置、造粒装置及存储箱，所述风机控制吸管将吸取的垃圾排入到干燥装置内进行干燥，所述粉碎装置对干燥装置内排出的垃圾进行粉碎形成碎末，所述碎末通入搅拌装置内加湿搅拌，充分搅拌后的碎末通入造粒装置生成细小颗粒，所述存储箱用于对颗粒进行储存，该存储箱连接有排出系统，该排出系统可将颗粒排出车壳作为肥料，所述车壳的外侧设有视觉感应器，该视觉感应器用于车壳对障碍物的躲避，所述吸管的入口端设有距离传感器，所述距离传感器用于对吸管端部与地面或者绿化带之间的距离进行监测。

通过采用上述技术方案，车壳纵向行进，在行进的过程中风机运行带动吸管进行抽取街道上的落叶，通过转动器将落叶送入干燥装置内，干燥装置运行对落叶进行水分的脱水及干燥，将脱水干燥完成的落叶送入粉碎装置，粉碎装置对落叶进行破碎形成碎末，将碎末送至搅拌装置进行搅拌，在搅拌时通入添加剂充分混合，再送入造粒机造粒，造粒完成后的放置存储箱储存备用，通过排出系统可以将其排出，搅拌装置外侧还连接有直通存储箱的管体，可将碎末直接通入存储箱，方便将粉末直接排入绿化带内当做肥料使用，通过视觉感应器方便车壳在行进过程中对障碍物的躲避，采用该装置能够对落叶回收处理，形成再利用，提高了收集后的利用效率，同时节约了资源，提高了清扫的效率降低人工成本。

本发明进一步设置为：所述干燥装置包括外筒、内筒及热流机，所述外筒与车壳固定连接，所述内筒设置在外筒内其内筒的底部与外筒转动连接，所述内筒的侧壁设有出风口，所述热流机与外筒相连通实现热流由外筒内壁经出风口进入到内筒内，所述外筒的顶部与吸管的出口端连通，所述内筒的顶端为敞开式，所述内筒的底部设有排废孔，所述外筒的底部设有排水孔，所述排废孔和排水孔通过启闭门，所述启闭门为电动翻转式的，所述启闭门分别用于对排水孔和排废孔进行启闭控制，所述外筒的底部设有第一连接管及第二连接管，所述第一连接管的一端位于排废孔下方且其端部为漏斗状，另一端与粉碎装置连通，所述第二连接管的一端位于排水孔的下方。

通过采用上述技术方案，进入内筒的落叶通过内筒的高速旋转进行除水处理，在高速旋转的过程中水分从内筒出风口排出，在旋转时热流机产生热流，热流经外筒经过内筒出风口进入到内筒内，对物料进行干燥，该方式能够对落叶进行快速的干燥，在除水时由于水被甩出至外筒内，通过外筒的排水孔将水排出到储液箱内，方便对废水的回收利用。

本发明进一步设置为：所述粉碎装置包括若干个分类存储垃圾的粉碎桶，所述粉碎桶包括用于存储重量大的物质的第一粉碎桶、用于存储塑料物及纸片第二粉碎桶及用于存储落叶的第三粉碎桶，所述第二粉碎桶及第三粉碎桶内置有粉碎腔，所述第二粉碎桶内设有设有升温机构，所述第二粉碎桶的粉碎腔位于升温机构的下方，所述升温机构用于对干燥后的塑料物及纸片进行再加温，升温机构上设有下料孔，所述粉碎腔中轴线方向设置有第一螺杆，该第一螺杆上设有第一粉碎叶片，所述粉碎腔侧方设有第二螺杆，所述第二螺杆上设有第二粉碎叶片，所述第一粉碎叶片和第二粉碎叶片上下交错设置，所述第三粉碎桶的侧壁下端设有第三连接管，所述第三连接管背离第三粉碎桶的一端与搅拌装置连通。

通过采用上述技术方案，第三粉碎桶对干燥完成的落叶进行破碎，破碎后形成碎末，该碎末可以直接作为肥料使用，使用方便，通过第一粉碎桶、第二粉碎桶及第三粉碎桶的设置可以对不同的物质进行不同的处理，由于在吸取落叶的时候不免会将地面的塑料、纸片等垃圾一起吸取了，升温机构可以对这些物质先进行升温，升温后再送入第二粉碎桶的粉碎腔进行高效的粉碎，能够减少第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的磨损，提高使用寿命，树枝、石子等硬度较高的物质被送入到第一粉碎桶内，第一粉碎桶不对树枝、石子等物质进行粉碎处理，待积累到一定程度直接排出。

本发明进一步设置为：所述第一连接管包括主管、第一支管及第二支管，所述主管的一端与外筒连通，另一端与第三粉碎桶连通，所述主管靠近第三粉碎桶的一端设有抽吸器，所述抽吸器用于将干燥后的垃圾进行抽吸并输送，所述第一支管和第二支管均位于抽吸器的前端，所述第一支管的一端连接于主管的下侧壁，另一端与第一粉碎桶连通，所述第二支管的一端与主管的侧壁连通，另一端与第二粉碎桶连通，所述第二支管的内侧壁上设有若干静电发生块，所述静电发生块在通电状态下产生静电磁场用于吸附塑料物及纸片，所述第一支管与主管的连接端为斜口状。

通过采用上述技术方案，通过抽吸器对所有物质进行抽取，在抽取时由于树枝及石子本身的重量较大在运动的过程中会掉入到第一支管内，随着第一支管滑入到第一粉碎桶内，塑料、纸片及落叶等继续前进，静电发生块产生静电，在静电的作用下塑料及纸片会被吸附到第二支管内，而落叶通过抽吸器被送入到第三粉碎桶内进行粉碎，当第一粉碎桶和第三粉碎桶收集完成后，抽吸器关闭，塑料、纸片沿第二支管进入到第二粉碎桶内，该过程可通过设备进行抽取，该结构方便对物质进行高效的分类，使用的效率高，落叶再利用时且对环境的污染小，第一支管与主管的连接端为斜口状方便石子及树枝的滑入，方便收集。

本发明进一步设置为：所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设有搅拌叶片，所述搅拌桶的桶壁上连接有喷淋器，该喷淋器包括储液箱和喷淋管，所述储液箱的一端与喷淋管连接，另一端与第二连接管连接，所述第二连接管上设有第一驱动泵，所述第一驱动泵用于驱动从排水孔进入第二连接管内的废水进入到储液箱内，所述储液箱的上方设有箱盖。

通过采用上述技术方案，粉碎完成的碎末输送到搅拌桶内，搅拌桶的搅拌杆高速旋转，对其进行充分的搅拌，在搅拌的过程中通过喷淋管对碎末进行喷淋，喷淋液采用回收利用的水分，能够提高资源的节约，储液箱可以利用干燥装置产生的水分作为水源。也可以通过箱盖直接添加水源及添加剂，让碎末在搅拌的过程中湿润且充分与添加剂混合，方便后期作为肥料使用。

本发明进一步设置为：车壳的侧边也设有吸管，该吸管可以对绿化带内的落叶进行吸取，且该吸管包括横向伸缩段及纵向伸缩段，所述吸管的上设有距离传感器，所述距离传感器用于对吸管与地面或者绿化带之间的距离进行监测，该吸管通过控制系统及距离传感器控制其做伸缩运动，所述排出系统包括直排装置及包装装置，所述直排装置为出料管道，可将物料直接排出，所述包装装置可用于将物料进行包装后排出。

通过采用上述技术方案，该侧方的吸管在有绿化时能够伸出，对绿化带内的物质进行吸取，在不使用的时候可以对其进行收缩收纳不影响空间的占用，使用更加的便利，通过控制系统对距离传感器的设置可以有效的对横向及纵向的伸缩距离进行调节，该包装装置为普通的简易包装结构，直排装置为料管可方便将物料排出。

本发明进一步设置为：所述搅拌杆的一端与电机相连接，所述搅拌杆为中空设置，所述搅拌杆背离电机的一端设有制冷机构，该制冷机构连接于车壳的外侧，所述制冷机构包括外壳，所述外壳内设有第一挡板，所述第一挡板将外壳分隔为液化腔和通气腔，所述外壳内侧的底部安装有集水槽，所述第一挡板上设有制冷片，所述液化腔内设有冷凝转换片，所述通气腔内设有散热转换片，所述冷凝转换片与散热转换片分别与制冷片连接，所述集水槽的上端设有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板之间形成送风通道，所述第二挡板呈倾斜设置，其倾斜方向由进风端不断向上倾斜，所述通气腔内设有电扇，所述电扇位于散热转换片和第二挡板之间，所述液化腔的一端设有开口，该开口与外界连通用于进气，所述通气腔的出风处与搅拌杆相连接。

通过采用上述技术方案，搅拌杆在旋转时会产生热量，且电机在高速旋转的过程中会产生热量，通过制冷机构能够将该热量降低，提高使用寿命，液化腔对外界的空气进行吸收，空气经过冷凝转换片发生冷凝液化，形成液滴，液滴滴入到集水槽内，气体经过送风通道有电扇送出到搅拌杆内，搅拌杆中空设置方便流通，搅拌杆靠近电机的一侧设有通风孔，气体可通过通风孔送出也可以起到对电机的散热作用，集水槽内的水分在蒸发时也会产生冷气送入送风通道。

本发明进一步设置为：所述集水槽的一侧连接有第四连接管，该第四连接管背离集水槽的一端与储液箱固定连接，所述第四连接管上设有第二驱动泵，所述第二驱动泵用于将集水槽内的积水泵送至储液箱内。

通过采用上述技术方案，将该集水槽与储液箱连通，能够起到水源循环利用的目的，节约了资源的利用，提高了使用的效率，方便对集水槽内水分的处理。

本发明进一步设置为：所述风机、干燥装置、粉碎装置、搅拌装置、造粒装置、存储箱及排出系统均通过控制系统进行驱动。

通过采用上述技术方案，提高控制的效率及使用的便利性。

一种街道落叶回收再利用系统的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过控制系统启动运行，车壳纵向行进，通过视觉感应器躲避障碍物，侧边吸管根据距离传感器调节至最佳吸附距离，风机驱动吸管对街道落叶进行吸取；

S2、落叶及垃圾经吸管进入到干燥装置内，干燥装置积累一定落叶时启动运行，内筒高速旋转对落叶进行脱水处理，内筒转速为不低于每分钟180转，在脱水的过程中热流机启动，热流机产生的热气通向外筒内，在外筒的热流从内筒的出风口进入到内筒中对内筒的落叶进行升温热干；

S3、排水孔为常开状态，由内筒甩出的水可以直接排出，干燥完成后排废孔的启闭门打开，落叶进入到第一连接管内，被泵送至粉碎装置内进行粉碎；

S4、塑料、纸片掉落至升温机构进行加温，加温到预定温度时，塑料、纸片进入到第二粉碎桶内通过第一螺杆和第二螺杆对落叶进行粉碎，落叶进入到第三粉碎桶内进行粉碎，粉碎完成后的落叶通过第三连接管泵送至搅拌装置；

S5、碎末在搅拌装置中搅拌，搅拌的同时通过喷淋器对碎末进行喷淋搅拌；

S6、搅拌杆及电机在运行过程中制冷机构对其进行降温，制冷机构通过液化腔将外界空气吸入液化腔的冷凝转换片进行液化，液化产生的水落入集水槽，冷风通过送风通道由电扇吹出，集水槽的水分在蒸发时产生冷气进入送风通道一并通过电扇吹出，由电扇吹出的风通过搅拌杆通向电机；

S7、集水槽产生的积水经第四连接管泵送至储液箱内；

S8、搅拌完成后的碎末进入造粒装置进行造粒，造粒完成输送至存储箱，存储箱对物料进行直接排出或者打包排出。

通过采用上述技术方案，通过该方式方便对落叶进行高效的处理，能够高效的对落叶进行干燥、粉碎、搅拌及造粒，方便对落叶的回收利用，进一步的起到资源节约使用的目的，通过外筒及集水槽水源的重复利用起到环保节约的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式整体结构示意图；

图2为本发明具体实施方式制冷机构及水再利用原理图；

图3为本发明具体实施方式干燥装置剖视图；

图4为本发明具体实施方式粉碎装置剖视图；

图5为本发明具体实施方式搅拌装置剖视图；

图6为本发明具体实施方式第一连接管局部剖视图；

图7为本发明具体实施方式第一粉碎桶结构示意图。

附图标记：1、车壳；100、吸管；101、风机；2、干燥装置；200、外筒；201、内筒；202、排废孔；203、排水孔；204、第一连接管；2040、主管；2041、第一支管；2042、第二支管；2043、抽吸器；2044、静电发生块；205、第二连接管；206、出风口；207、热流机；3、粉碎装置；300、第一粉碎桶；301、升温机构；302、粉碎腔；303、下料孔；304、第一螺杆；305、第二螺杆；306、第一粉碎叶片；307、第二粉碎叶片；308、第三连接管；309、第二粉碎桶；310、第三粉碎桶；4、搅拌装置；400、搅拌桶；401、搅拌杆；402、喷淋器；403、储液箱；404、箱盖；5、造粒装置；6、存储箱；7、排出系统；8、视觉感应器；9、制冷机构；900、外壳；901、第一挡板；902、液化腔；903、通气腔；904、集水槽；905、制冷片；906、冷凝转换片；907、散热转换片；908、第二挡板；909、第四连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明公开了一种街道落叶回收再利用系统，包括车壳1，所述车壳1的底部连接有若干个吸管100，所述吸管100沿车壳1内侧壁向上延伸，所述车壳1的顶部设有风机101及控制系统，该风机101用于控制吸管100对垃圾的吸取收集，所述车壳1内连接有干燥装置2、粉碎装置3、搅拌装置4、造粒装置5及存储箱6，所述风机101控将吸管100吸取的垃圾排入到干燥装置2内进行干燥，所述粉碎装置3对干燥装置2内排出的垃圾进行粉碎形成碎末，所述碎末通入搅拌装置4内加湿搅拌，充分搅拌后的碎末通入造粒装置5生成细小颗粒，所述存储箱6用于对颗粒进行储存，该存储箱6连接有排出系统7，该排出系统7可将颗粒排出车壳1作为肥料，所述车壳1的外侧设有视觉感应器8，该视觉感应器8用于车壳1对障碍物的躲避；车壳1纵向行进，在行进的过程中风机101运行带动吸管100进行抽取街道上的落叶，通过转动器将落叶送入干燥装置2内，干燥装置2运行对落叶进行水分的脱水及干燥，将脱水干燥完成的落叶送入粉碎装置3，粉碎装置3对落叶进行破碎形成碎末，将碎末送至搅拌装置4进行搅拌，在搅拌时通入添加剂充分混合，再送入造粒机造粒，造粒完成后的放置存储箱6储存备用，通过排出系统7可以将其排出，搅拌装置4外侧还连接有直通存储箱6的管体，可将碎末直接通入存储箱6，方便将粉末直接排入绿化带内当做肥料使用，通过视觉感应器8方便车壳1在行进过程中对障碍物的躲避。

所述干燥装置2包括外筒200、内筒201及热流机207，所述外筒200与车壳1固定连接，所述内筒201设置在外筒200内其内筒201的底部与外筒200转动连接，所述内筒201的侧壁设有出风口206，所述热流机207与外筒200相连通实现热流由外筒200内壁经出风口206进入到内筒201内，所述外筒200的顶部与吸管100的出口端连通，所述内筒201的顶端为敞开式，所述内筒201的底部设有排废孔202，所述外筒200的底部设有排水孔203，所述排废孔202和排水孔203通过启闭门，所述启闭门为电动翻转式的，所述启闭门分别用于对排水孔203和排废孔202进行启闭控制，该启闭门采用电动控制，所述外筒200的底部设有第一连接管204及第二连接管205，所述第一连接管204的一端位于排废孔202下方且其端部为漏斗状，另一端与粉碎装置3连通，所述第二连接管205的一端位于排水孔203的下方；进入内筒201的落叶通过内筒201的高速旋转进行除水处理，在高速旋转的过程中水分从内筒201出风口206排出，在旋转时热流机207产生热流，热流经外筒200经过内筒201出风口206进入到内筒201内，对物料进行干燥，该方式能够对落叶进行快速的干燥，在除水时由于水被甩出至外筒200内，通过外筒200的排水孔203将水排出到储液箱403内，方便对废水的回收利用。

所述粉碎装置3包括若干个分类存储垃圾的粉碎桶，所述粉碎桶包括用于存储重量大的物质的第一粉碎桶300、用于存储塑料物及纸片第二粉碎桶309及用于存储落叶的第三粉碎桶310，所述第二粉碎桶309及第三粉碎桶310内置有粉碎腔302，所述第二粉碎桶309内设有设有升温机构301，所述第二粉碎桶309的粉碎腔302位于升温机构301的下方，所述升温机构301用于对干燥后的塑料物及纸片进行再加温，升温机构301上设有下料孔303，所述粉碎腔302中轴线方向设置有第一螺杆304，该第一螺杆304上设有第一粉碎叶片306，所述粉碎腔302侧方设有第二螺杆305，所述第二螺杆305上设有第二粉碎叶片307，所述第一粉碎叶片306和第二粉碎叶片307上下交错设置，所述第三粉碎桶310的侧壁下端设有第三连接管308，所述第三连接管308背离第三粉碎桶310的一端与搅拌装置4连通；第三粉碎桶310对干燥完成的落叶进行破碎，破碎后形成碎末，该碎末可以直接作为肥料使用，使用方便，通过第一粉碎桶300、第二粉碎桶309及第三粉碎桶310的设置可以对不同的物质进行不同的处理，由于在吸取落叶的时候不免会将地面的塑料、纸片等垃圾一起吸取了，升温机构301可以对这些物质先进行升温，升温后再送入第二粉碎桶309的粉碎腔302进行高效的粉碎，能够减少第一粉碎叶片306和第二粉碎叶片307的磨损，提高使用寿命，树枝、石子等硬度较高的物质被送入到第一粉碎桶300内，第一粉碎桶300不对树枝、石子等物质进行粉碎处理，待积累到一定程度直接排出。

所述第一连接管204包括主管2040、第一支管2041及第二支管2042，所述主管2040的一端与外筒200连通，另一端与第三粉碎桶310连通，所述主管2040靠近第三粉碎桶310的一端设有抽吸器2043，所述抽吸器2043用于将干燥后的垃圾进行抽吸并输送，所述第一支管2041和第二支管2042均位于抽吸器2043的前端，所述第一支管2041的一端连接于主管2040的下侧壁，另一端与第一粉碎桶300连通，所述第二支管2042的一端与主管2040的侧壁连通，另一端与第二粉碎桶309连通，所述第二支管2042的内侧壁上设有若干静电发生块2044，所述静电发生块2044在通电状态下产生静电磁场用于吸附塑料物及纸片，所述第一支管2041与主管2040的连接端为斜口状；通过抽吸器2043对所有物质进行抽取，在抽取时由于树枝及石子本身的重量较大在运动的过程中会掉入到第一支管2041内，随着第一支管2041滑入到第一粉碎桶300内，塑料、纸片及落叶等继续前进，静电发生块2044产生静电，在静电的作用下塑料及纸片会被吸附到第二支管2042内，而落叶通过抽吸器2043被送入到第三粉碎桶310内进行粉碎，当第一粉碎桶300和第三粉碎桶310收集完成后，抽吸器2043关闭，塑料、纸片沿第二支管2042进入到第二粉碎桶309内，该过程可通过设备进行抽取，该结构方便对物质进行高效的分类，使用的效率高，落叶再利用时且对环境的污染小，第一支管2041与主管2040的连接端为斜口状方便石子及树枝的滑入，方便收集。

所述搅拌装置4包括搅拌桶400，所述搅拌桶400内设有搅拌杆401，所述搅拌杆401的外侧设有搅拌叶片，所述搅拌桶400的桶壁上连接有喷淋器402，该喷淋器402包括储液箱403和喷淋管所述储液箱403的一端与喷淋管连接，另一端与第二连接管205连接，所述第二连接管205上设有第一驱动泵，所述第一驱动泵用于驱动从排水孔203进入第二连接管205内的废水进入到储液箱403内，所述储液箱403的上方设有箱盖404；粉碎完成的碎末输送到搅拌桶400内，搅拌桶400的搅拌杆401高速旋转，对其进行充分的搅拌，在搅拌的过程中通过喷淋管对碎末进行喷淋，喷淋液采用回收利用的水分，能够提高资源的节约，储液箱403可以利用干燥装置2产生的水分作为水源。也可以通过箱盖404直接添加水源及添加剂，让碎末在搅拌的过程中湿润且充分与添加剂混合，方便后期作为肥料使用。

车壳1的侧边也设有吸管100，该吸管100可以对绿化带内的落叶进行吸取，且该吸管100包括横向伸缩段及纵向伸缩段，所述吸管100的上设有距离传感器，所述距离传感器用于对吸管100与地面或者绿化带之间的距离进行监测，该吸管100通过控制系统及距离传感器控制其做伸缩运动，所述排出系统7包括直排装置及包装装置，所述直排装置为出料管道，可将物料直接排出，所述包装装置可用于将物料进行包装后排出；该侧方的吸管100在有绿化时能够伸出，对绿化带内的物质进行吸取，在不使用的时候可以对其进行收缩收纳不影响空间的占用，使用更加的便利，通过控制系统对距离传感器的设置可以有效的对横向及纵向的伸缩距离进行调节，该包装装置为普通的简易包装结构，直排装置为料管可方便将物料排出，造粒工艺属于常规工艺，排出系统7为采用管道的直接排出，该排出的是从粉碎装置3内粉碎完成的碎末可直接用于绿化带的使用，通过包装装置排出的为造粒后的材料，可用作其他用途不需要立即使用，包装装置属于现有技术，该距离传感器可配合视觉感应器对树杆、电线杆等进行监测，在遇到时可以驱动侧边吸管收缩以避让，防止损坏。

所述搅拌杆401的一端与电机相连接，所述搅拌杆401为中空设置，所述搅拌杆401背离电机的一端设有制冷机构9，该制冷机构9连接于车壳1的外侧，所述制冷机构9包括外壳900，所述外壳900内设有第一挡板901，所述第一挡板901将外壳900分隔为液化腔902和通气腔903，所述外壳900内侧的底部安装有集水槽904，所述第一挡板901上设有制冷片905，所述液化腔902内设有冷凝转换片906，所述通气腔903内设有散热转换片907，所述冷凝转换片906与散热转换片907分别与制冷片905连接，所述集水槽904的上端设有第二挡板908，所述第二挡板908与第一挡板901之间形成送风通道，所述第二挡板908呈倾斜设置，其倾斜方向由进风端不断向上倾斜，所述通气腔903内设有电扇，所述电扇位于散热转换片907和第二挡板908之间，所述液化腔902的一端设有开口，该开口与外界连通用于进气，所述通气腔903的出风处搅拌杆401相连接；搅拌杆401在旋转时会产生热量，且电机在高速旋转的过程中会产生热量，通过制冷机构9能够将该热量降低，提高使用寿命，液化腔902对外界的空气进行吸收，空气经过冷凝转换片906发生冷凝液化，形成液滴，液滴滴入到集水槽904内，气体经过送风通道有电扇送出到搅拌杆401内，搅拌杆401中空设置方便流通，搅拌杆401靠近电机的一侧设有通风孔，气体可通过通风孔送出也可以起到对电机的散热作用，集水槽904内的水分在蒸发时也会产生冷气送入送风通道，所述制冷片905为半导体芯片。

所述集水槽904的一侧连接有第四连接管909，该第四连接管909背离集水槽904的一端与储液箱403固定连接，所述第四连接管909上设有第二驱动泵，所述第二驱动泵用于将集水槽904内的积水泵送至储液箱403内；将该集水槽904与储液箱403连通，能够起到水源循环利用的目的，节约了资源的利用，提高了使用的效率，方便对集水槽904内水分的处理。

所述风机101、干燥装置2、粉碎装置3、搅拌装置4、造粒装置5、存储箱6及排出系统7均通过控制系统进行驱动；提高控制的效率及使用的便利性。

一种街道落叶回收再利用系统的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过控制系统启动运行，车壳1纵向行进，通过视觉感应器8躲避障碍物，侧边吸管100根据距离传感器调节至最佳吸附距离，风机101驱动吸管100对街道落叶进行吸取；

S2、落叶及垃圾经吸管100进入到干燥装置2内，干燥装置2积累一定落叶时启动运行，内筒201高速旋转对落叶进行脱水处理，内筒201转速为不低于每分钟180转，在脱水的过程中热流机207启动，热流机207产生的热气通向外筒200内，在外筒200的热流从内筒201的出风口206进入到内筒201中对内筒201的落叶进行升温热干；

S3、排水孔203为常开状态，由内筒201甩出的水可以直接排出，干燥完成后排废孔202的启闭门打开，落叶进入到第一连接管204内，被泵送至粉碎装置3内进行粉碎；

S4、塑料、纸片掉落至升温机构301进行加温，加温到预定温度时，塑料、纸片进入到第二粉碎桶309内通过第一螺杆304和第二螺杆305对落叶进行粉碎，落叶进入到第三粉碎桶310内进行粉碎，粉碎完成后的落叶通过第三连接管308泵送至搅拌装置4；

S5、碎末在搅拌装置4中搅拌，搅拌的同时通过喷淋器402对碎末进行喷淋搅拌；

S6、搅拌杆401及电机在运行过程中制冷机构9对其进行降温，制冷机构9通过液化腔902将外界空气吸入液化腔902的冷凝转换片906进行液化，液化产生的水落入集水槽904，冷风通过送风通道由电扇吹出，集水槽904的水分在蒸发时产生冷气进入送风通道一并通过电扇吹出，由电扇吹出的风通过搅拌杆401通向电机；

S7、集水槽904产生的积水经第四连接管909泵送至储液箱403内；

S8、搅拌完成后的碎末进入造粒装置进行造粒，造粒完成输送至存储箱6，存储箱6对物料进行直接排出或者打包排出。

通过该方式方便对落叶进行高效的处理，能够高效的对落叶进行干燥、粉碎、搅拌及造粒，方便对落叶的回收利用，进一步的起到资源节约使用的目的，通过外筒200及集水槽904水源的重复利用起到环保节约的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。