一种环保高效型锅炉除氧剂

摘要

本发明公开了一种环保高效型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：二甲基酮肟20‑25份、丁酮肟13‑18份、乙醛肟10‑12份、卡巴肼12‑17份、分散剂6‑10份、pH调节剂5‑10份、催化剂3‑7份，纯净水30‑40份。使用到的肟类原料二甲基酮肟、丁酮肟、乙醛肟，具有较强的还原性，且在除氧方面具有低毒、高效、速度快的特点，对锅炉表面起到钝化保护的。同时其稳定性高，在较为宽泛的温度和压力范围内均具有良好的除氧功能。将上述三种物质与同样具有除氧作用的卡巴肼混合，增强除氧能力，同时还加入了分散剂、催化剂和pH调节剂保证反应顺利安全进行，减少衍生物的产生、提升物质稳定性、加快制备速率。

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉水处理技术领域，更具体地说，涉及一种环保高效型锅炉除氧剂。

背景技术

随着经济的发展，伴随着蒸汽锅炉数量也快速增加。在锅炉使用中不能有效地控制给水和锅水指标，锅炉运行方式不合理，自身结构的缺陷，锅炉保养跟不上等原因，导致锅炉内受热面的受力部件的氧腐蚀现象很严重。给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，其来源主要有锅炉给水或热力管网返回的热水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等，它可以导致锅炉在运行期间和停用期间的氧腐蚀。

为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。锅炉压力越高，所允许存在的溶解氧值越低，热力除氧、解析除氧的除氧能力有限，锅炉给水的深度除氧均采用化学除氧或热力除氧基础上辅以化学除氧。

目前常用联氨作为化学除氧剂辅助热力除氧，然其易燃易爆易挥发，又疑似致癌物，因此在使用时会受到诸多限制。与氧进行反应时，受温度、pH和过剩量影响较大，高温分解易造成铜氨腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保高效型锅炉除氧剂，稳定性高，使用安全，制备方法简单，环保性能高，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

本发明技术方案一种环保高效型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：二甲基酮肟20-25份、丁酮肟13-18份、乙醛肟10-12份、卡巴肼12-17份、分散剂6-10份、pH调节剂5-10份、催化剂3-7份，纯净水30-40份。

在一个优选地实施例中，由下列重量份的原料制成：二甲基酮肟20份、丁酮肟15份、乙醛肟12份、卡巴肼15份、分散剂7份、pH调节剂9份、催化剂7份，水38份。

在一个优选地实施例中，所述分散剂包括所述的分散剂为聚乙二醇200、柠檬酸中的一种或两种。

在一个优选地实施例中，所述pH调节剂为环己胺、二异丙基羟胺、乙醇胺中的任意一种。

在一个优选地实施例中，所述催化剂为多元酚，所述多元酚为对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚、1,2,3-苯三酚、1,3,5-苯三酚和1,2,4-苯三酚。

在一个优选地实施例中，一种环保高效型锅炉除氧剂，通过如下制备方法制备：

步骤1：在制备容器中加入30-40份的纯净水并加热升温至35度；

步骤2：向步骤1的纯净水中依次加入二甲基酮肟20-25份、丁酮肟13-18份、乙醛肟10-12份，并充分搅拌溶解，搅拌时间为30-40分钟，然后加入卡巴肼12-17份；

步骤3：向步骤2得到的混合液中加入分散剂6-10份、催化剂3-7份，搅拌20-30分钟并静置，然后加入pH调节剂5-10份，搅拌10-20分钟，并静置1-2小时得到环保高效型锅炉除氧剂。

本发明技术方案的有益效果是：

1.使用到的肟类原料二甲基酮肟、丁酮肟、乙醛肟，具有较强的还原性，且在除氧方面具有低毒、高效、速度快的特点，对锅炉表面起到钝化保护的。同时其稳定性高，在较为宽泛的温度和压力范围内均具有良好的除氧功能。将上述三种物质与同样具有除氧作用的卡巴肼混合，增强除氧能力，同时还加入了分散剂、催化剂和pH调节剂保证反应顺利安全进行，减少衍生物的产生、提升物质稳定性、加快制备速率。

2.制备该环保高效型锅炉除氧剂时，加料顺序为先加入二甲基酮肟、丁酮肟、乙醛肟，再加入卡巴肼、分散剂和催化剂，分散剂使上述原料充分混合，催化剂保证反应顺利、高效进行，通过上述操作减少衍生物的生成，最后加入pH调节剂进行酸碱度调剂，保证产品合格率。

具体实施方式

下面结合和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

本发明技术方案一种环保高效型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：二甲基酮肟20份、丁酮肟15份、乙醛肟12份、卡巴肼15份、分散剂7份、pH调节剂9份、催化剂7份，水38份。

所述分散剂包括所述的分散剂为聚乙二醇200。所述pH调节剂为环己胺。所述催化剂为多元酚，所述多元酚为对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚、1,2,3-苯三酚、1,3,5-苯三酚和1,2,4-苯三酚。

一种环保高效型锅炉除氧剂，通过如下制备方法制备：

步骤1：在制备容器中加入30份的纯净水并加热升温至35度；

步骤2：向步骤1的纯净水中依次加入二甲基酮肟20份、丁酮肟15份、乙醛肟12份，并充分搅拌溶解，搅拌时间为30分钟，然后加入卡巴肼15份；

步骤3：向步骤2得到的混合液中加入分散剂7份、催化剂7份，搅拌20分钟并静置，然后加入pH调节剂9份，搅拌10分钟，并静置1小时得到环保高效型锅炉除氧剂。

实施例2

本发明技术方案一种环保高效型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：二甲基酮肟20份、丁酮肟15份、乙醛肟12份、卡巴肼15份、分散剂7份、pH调节剂9份、催化剂7份，水38份。

所述分散剂为柠檬酸。所述pH调节剂为二异丙基羟胺。所述催化剂为多元酚，所述多元酚为对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚、1,2,3-苯三酚、1,3,5-苯三酚和1,2,4-苯三酚。

一种环保高效型锅炉除氧剂，通过如下制备方法制备：

步骤1：在制备容器中加入40份的纯净水并加热升温至35度；

步骤2：向步骤1的纯净水中依次加入二甲基酮肟20份、丁酮肟15份、乙醛肟12份，并充分搅拌溶解，搅拌时间为40分钟，然后加入卡巴肼15份；

步骤3：向步骤2得到的混合液中加入分散剂7份、催化剂7份，搅拌30分钟并静置，然后加入pH调节剂9份，搅拌20分钟，并静置2小时得到环保高效型锅炉除氧剂。

实施例3

本发明技术方案一种环保高效型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：二甲基酮肟20份、丁酮肟13份、乙醛肟10份、卡巴肼12份、分散剂6份、pH调节剂5份、催化剂3份，纯净水30份。

所述分散剂包括所述的分散剂为聚乙二醇200和柠檬酸。所述pH调节剂乙醇胺。所述催化剂为多元酚，所述多元酚为对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚、1,2,3-苯三酚、1,3,5-苯三酚和1,2,4-苯三酚。

一种环保高效型锅炉除氧剂，通过如下制备方法制备：

步骤1：在制备容器中加入30份的纯净水并加热升温至35度；

步骤2：向步骤1的纯净水中依次加入二甲基酮肟20份、丁酮肟13份、乙醛肟10份，并充分搅拌溶解，搅拌时间为30分钟，然后加入卡巴肼12份；

步骤3：向步骤2得到的混合液中加入分散剂6份、催化剂3份，搅拌20分钟并静置，然后加入pH调节剂5份，搅拌10分钟，并静置1小时得到环保高效型锅炉除氧剂。

实施例4

本发明技术方案一种环保高效型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：二甲基酮肟25份、丁酮肟18份、乙醛肟12份、卡巴肼17份、分散剂10份、pH调节剂10份、催化剂7份，纯净水40份。

所述分散剂包括所述的分散剂为聚乙二醇200和柠檬酸。所述pH乙醇胺。所述催化剂为多元酚，所述多元酚为对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚、1,2,3-苯三酚、1,3,5-苯三酚和1,2,4-苯三酚。

一种环保高效型锅炉除氧剂，通过如下制备方法制备：

步骤1：在制备容器中加入40份的纯净水并加热升温至35度；

步骤2：向步骤1的纯净水中依次加入二甲基酮肟25份、丁酮肟18份、乙醛肟12份，并充分搅拌溶解，搅拌时间为40分钟，然后加入卡巴肼17份；

步骤3：向步骤2得到的混合液中加入分散剂10份、催化剂7份，搅拌30分钟并静置，然后加入pH调节剂10份，搅拌20分钟，并静置2小时得到环保高效型锅炉除氧剂。

下面通过实验说明实施例1-4制备的环保高效型锅炉除氧剂的除氧效果。

分别在如下表1的水质条件中加入等量的实施1-4制备的环保高效型锅炉除氧剂，即加入方法为：如实施例1制备的除氧剂，取两等分，分别加入等量的水质1和水质2中，计算在相同反应时间内水质1和水质2总氧气剩余量和除氧时间。在表1中水质1为纯水，水质2为软化水。

表一

实验结果如下表2所示：

表2

由表2可知，实施例1-4制备的除氧剂在较短的时间内具有良好的除氧效果。本发明中使用到的肟类原料二甲基酮肟、丁酮肟、乙醛肟，具有较强的还原性，且在除氧方面具有低毒、高效、速度快的特点，对锅炉表面起到钝化保护的。同时其稳定性高，在较为宽泛的温度和压力范围内均具有良好的除氧功能。将上述三种物质与同样具有除氧作用的卡巴肼混合，增强除氧能力，同时还加入了分散剂、催化剂和pH调节剂保证反应顺利安全进行，减少衍生物的产生、提升物质稳定性、加快制备速率

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。