一种水平井段复杂问题处理系统及方法

摘要

本发明公开了一种水平井段复杂问题处理系统及方法，解决了安全、可靠、快速的处理水平井段的卡钻、井漏事故的问题，本发明包括井口循环装置、井下随钻处理装置和水平井打捞装置，井下随钻处理装置包括活塞、堵漏短节和倒扣短节，堵漏短节与倒扣短节可拆卸的同轴连接，堵漏短节上接近上端的侧壁上开有旁通孔，活塞同轴设置于堵漏短节内，活塞的上端外壁通过弹性件与堵漏短节内壁连接，活塞上接近下端的轴段上设置有限位装置，限位装置与倒扣短节可拆卸连接，水平井打捞装置用于打捞堵球，井口循环装置具有一个高压供给口，高压供给口用于与井管连接以对堵球提供前行动力。本发明具有能够安全、可靠、快速处理井下卡钻、井漏事故等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及石油生产技术领域，具体涉及一种水平井段复杂问题处理系统及方法。

背景技术

水平井段的卡钻、井漏是钻井工程中最严重、复杂的事故，也是最难处理的井下事故，影响安全钻井，危害设备及人身安全，会造成时间、成本以及其它资源的大量浪费，如果不能尽快的采取行之有效的解决手段就会产生一系列的连锁反应，甚至最终造成井口报废。

卡钻通常会发生在钻具外径较大的地方，如钻头、扶正器和钻铤的位置，如果酸泡、震击等措施无法解除时，只能采用倒扣套铣的方法来处理，但倒扣也是一个比较复杂的程序，倒扣前先进行紧扣，再依据卡点以上钻具的重量及泥浆的浮力、磨阻来进行准确的计算后，确定需要上提钻具的重量，才能在需要的位置将钻具倒开，这些复杂程序需要花费很多的时间去完成，也会延误事故处理的最佳时间，导致事故的进一步恶化，目前大部分事故到后期都采用爆炸松扣的方法，但爆炸松扣也存在较大的风险和安全隐患，费用也很昂贵，每爆一次，高达20万元以上。

故急需一种能够综合处理水平井段的卡钻、井漏以及打捞下投仪器的系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是安全、可靠、快速的处理水平井段的卡钻、井漏事故，目的在于提供一种水平井段复杂问题处理系统及方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种水平井段复杂问题处理系统，包括井口循环装置、井下随钻处理装置和水平井打捞装置，所述井下随钻处理装置包括活塞、具有轴向通孔的堵漏短节和具有轴向通孔的倒扣短节，所述堵漏短节的下端与倒扣短节的上端可拆卸的同轴连接，堵漏短节上接近上端的侧壁上开有旁通孔，所述活塞同轴设置于堵漏短节的通孔内，所述活塞的上端外壁通过弹性件与所述堵漏短节内壁连接，所述弹性件能够对活塞提供弹力以使活塞相对于堵漏短节具有滑动的趋势，所述活塞下端位于倒扣短节的通孔内，活塞上接近下端的轴段上设置有限位装置，所述限位装置与所述倒扣短节可拆卸连接以对倒扣短节进行旋转限位，所述水平井打捞装置用于打捞堵球，所述水平井打捞装置具有用于与堵球的打捞矛配合的弹性卡扣，所述井口循环装置具有一个高压供给口，所述高压供给口用于与井管连接以对堵球提供前行动力，井口循环装置内还设置有用于密封线缆的密封组件，在进行旁通堵漏的工作状态下，所述堵球通过井口循环装置提供的压力推动活塞下行以使活塞上端面位于所述旁通孔之下，旁通孔呈打开状态以进行堵漏液的注入，在进行倒扣的工作状态下，所述堵球通过井口循环装置提供的压力推动活塞下行以使活塞的限位装置与倒扣短节分离，倒扣短节呈可旋转状态以使倒扣短节能够与堵漏短节实现分离，在打捞堵球的工作状态下，所述水平井打捞装置通过井口循环装置提供的压力与堵球配合实现堵球的打捞。

本发明将井口循环装置、井下随钻处理装置和水平井打捞装置进行了系统的集成，从而对井下的复杂事故进行有效、安全的处理，特别是针对于水平井段发生的井漏和卡钻情况。井下随钻处理装置与井下钻具连接，从而在井下事故发生时免安装，节省事故处理的时间，井漏发生时，人为的从井口循环装置投放堵球，此时通过高压发生源对井内施加压力，堵球压力的作用下沿井的延伸方向前行，当堵球与活塞接触后，活塞被堵球推进下行直至活塞的顶面位于旁通孔之下，此时旁通孔将堵漏短节内部与堵漏短节外部的环空连通，向井内注入堵漏液以到达井下堵漏的效果；卡井发生时，则是在进行堵漏推进活塞下行的操作的基础上继续对井内施加压力使堵球进一步推进活塞下行，直到活塞的限位装置与倒扣短节分离，此时便可使钻具反向旋转以达到倒扣效果。在进行堵球打捞时，线缆可以通过井口循环装置的密封组件进行密封，从而使得高压发生功能与线缆的密封功能集于一体，减少了多余的密封结构的使用，提高了井下复杂问题的处理效率。

本发明中，水平井打捞装置需要配合堵球上的打捞矛进行堵球的打捞，属于现有技术，本领域技术人员可以根据现有技术资料进行合理的实施。

作为一种具体的实施方式，所述堵漏短节的通孔为阶梯孔，堵漏短节上端的通径大于下端的通径，所述活塞的径向截面呈T字形，活塞上端直径大于下端直径，所述弹性件一端连接于活塞大直径段的下端面，另一端连接于堵漏短节大通径的下端面。通过堵漏短节和活塞的结构设置，避免了活塞与堵漏短节之间的间隙预留，从而整体上保证了活塞或堵漏短节的尺寸较小，利于堵漏短节的起升。在该实施例中，弹性件可以是沿活塞周向均布的弹簧、也可以是沿活塞周向均布的液压杆、还可以是沿活塞周向均布的弹片，周向均布的排布方式是为了使活塞所受力的方向沿活塞的轴向。

进一步地，所述弹性件为弹簧，弹性件套接于所述活塞的小直径段上。当弹性件为弹簧套接与活塞上时，此时弹性件的数量则为一个，从而节省成本，同时采用弹簧使得装配过程更加简单。

进一步地，所述堵漏短节的通孔的上端螺纹配合有阻挡环，所述阻挡环与所述活塞上端接触以对活塞形成轴向的限位。阻挡环与堵漏短节螺纹配合后，阻挡环相对于堵漏短节的位置可以进行调节，从而使得弹簧两端与活塞、堵漏短节的接触面积增大，弹簧所提供的弹力方向更接近与活塞的轴向。

优选的，所述活塞上端的开口设置为锥形，锥形上端的直径大于锥形下端的直径。在进行堵漏及倒扣时，该开口需要被堵球封堵，通过设置为锥形后，堵球的封堵面对应的设置为锥形，则在封堵过程中，锥形的开口对于堵球在其自身的周向上形成限位，防止堵球出现偏斜而导致的封堵失效。

优选的，所述井口循环装置包括三通管体、密封组件和密封盖，所述三通管体的端口a的通径扩大形成密封缸，三通管体的端口b作为高压供给口，端口b与端口a同轴，三通管体的端口c用于连接高压发生源，所述密封组件设置于所述密封缸内，所述密封盖具有一个与端口a外壁适配的螺纹连接端，密封盖套接于端口a的外壁上并螺纹配合，密封组件通过密封盖压接于密封缸内。密封组件用于对水平井打捞装置的线缆进行密封，在水平井打捞装置进入井内后，封闭密封盖，通过高压发生源提供井内压力以使水平井打捞装置前行。密封组件的设置防止泄压的情况发生。

进一步地，所述密封组件包括胶芯、芯托和挤压块，所述芯托、胶芯和挤压块依次同轴设置于密封缸内，所述胶芯包括第一胶芯和第二胶芯，第一胶芯具有第一接触平面，第一接触平面上开有沿密封缸轴向贯通的第一线缆凹槽，沿密封缸的轴向，第一线缆凹槽具有若干扩径段，第二胶芯具有第二接触平面，第二接触平面上开有沿密封缸轴向贯通的第二线缆凹槽，沿密封缸的轴向，第二线缆凹槽具有若干扩径段，所述第一接触平面与第二接触平面贴合时，第一线缆凹槽的扩径段与第二线缆凹槽的扩径段一一对应，所述挤压块位于胶芯与密封盖之间。胶芯内形成了夹持线缆的结构，提高对线缆的密封效果。

进一步地，所述胶芯接近密封盖的一端设置为锥形，所述挤压块具有与所述锥形形状适配的锥形凹面。挤压块作为了压力传递部件，通过锥形的设置使得线缆在胶芯端口处受力均匀，防止线缆过渡弯折，防止线缆在滑动时与胶芯端口发生严重磨损。

一种水平井段复杂问题处理方法，应用上述的水平井段复杂问题处理系统，包括以下步骤：S1，进行井口循环装置的装配，连接井口与井口循环装置并为井口循环装置配置高压发生源，S2，通过井口循环装置投放堵球进入井内，S3，启动高压发生源为进内提供井内压力以使堵球与活塞接触，S4，根据井下的问题类别通过井口循环装置提供井内压力进行井内憋压以使堵球推动活塞下行，S5，关闭高压发生源，通过井口循环装置投放水平井打捞装置，当水平井打捞装置到达井斜57°～60°时停止前行，通过密封组件对水平井打捞装置的线缆进行密封，启动高压发生源，并控制排量在4-6L/S以推进水平井打捞装置在水平井段中前行，S6，当线缆停止前行时，拆卸所述密封组件，提升线缆实现水平井打捞装置的起升。

本方法主要针对水平井段的问题处理，故在进行水平井打捞装置时，当其到达井斜57°～60°时，亦即到达水平井段时，此时则需要通过井口循环装置配合高压发生装置提供井内压力来驱使水平井打捞装置前行，从而使水平井打捞装置能够对水平井段的堵球进行打捞。

当然本方法中的打捞方式也可以对水平井段中设置打捞矛的其他仪器进行打捞，防止仪器埋入井下，减少设备成本。

优选的，所述步骤S4中，当井下问题类别为井漏时，执行以下步骤：N1，高压发生源通过井口循环装置对井内进行持续憋压直至井内压降达到4～5Mpa，N2，向井内泵入堵漏液至预设容量，稳压等待2～3小时，当井下问题类别为卡钻是，执行以下步骤：M1，高压发生源通过井口循环装置对井内进行持续憋压直至井内压降至达到4～5Mpa后继续憋压2～10min，M2，驱动转矩翻转使倒扣短节与堵漏短节发生相对旋转以相互脱离。当旁通孔开始畅通到完全畅通时，其通径越来越大，即井内压力会逐渐下降，当井内压力下降4～5Mpa时，则活塞的顶端面刚好经过旁通孔，即此时旁通孔呈完全打开状态。而本方法中对于卡井的处理过程中，憋压时间2～10min是经验值，当选用的弹簧的弹性系数不一、旁通孔的大小不一、提供的初始压力不一时等，憋压时间则需要进行适当的调整，该憋压时间是用来确定活塞的限位装置与倒扣短节脱离的标志。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种水平井段复杂问题处理系统及方法，将井口循环装置、井下随钻处理装置和水平井打捞装置进行了系统的集成，从而对井下的复杂事故进行有效、安全的处理，特别是针对于水平井段发生的井漏和卡钻情况。

2、本发明一种水平井段复杂问题处理系统及气动传输系统，在水平井段发生复杂或卡钻，通过活动、震击、静泡等方法无法解除需倒扣时，水平井段复杂处理系统可以进行倒扣处理，起出堵漏短节以上钻具或仪器，确保上部钻具或仪器的安全，防止事故的进一步恶化，为下一步的套铣倒扣或其它事故处理赢得宝贵的时间。

3、本发明一种水平井段复杂问题处理系统及方法，水平井井段发生漏失，即井漏，水平井段复杂处理系统在不起钻的情况下，能够及时有效的进行多次的高浓度、大颗粒堵漏材料的静止堵漏、承压堵漏来处理井漏复杂事故，防止因起钻液面下降或降密而诱发井喷、井塌、卡钻等恶性事故的发生，可有效减少起下钻次数。

4、本发明一种水平井段复杂问题处理系统及方法，采用旁通的方式让堵漏材料从旁通孔进入环空进行堵漏，能够有效的保护井下各种仪器及工具，不会因堵漏材料而影响正常工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明提供的一种实施例的结构示意图。

图2为本发明提供的一种实施例的结构示意图。

图3为本发明提供的一种实施例的结构示意图。

图4为本发明提供的一种实施例的结构示意图。

图5为本发明提供的一种实施例的结构示意图。

图6为本发明提供的图1的部分结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-堵漏短节，2-倒扣短节，3-活塞，4-弹性件，5-旁通孔，6-阻挡环，7-限位装置，8-堵球，9-三通管，10-密封缸，11-密封盖，12-胶芯，13-挤压块，14-芯托，15-随钻处理装置，16-水平井打捞装置，17-井口循环装置，18-高压发生源。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

一种水平井段复杂问题处理系统，包括井口循环装置17、井下随钻处理装置15和水平井打捞装置16，所述井下随钻处理装置15包括活塞3、具有轴向通孔的堵漏短节1和具有轴向通孔的倒扣短节2，所述堵漏短节1的下端与倒扣短节2的上端可拆卸的同轴连接，堵漏短节1上接近上端的侧壁上开有旁通孔5，所述活塞3同轴设置于堵漏短节1的通孔内，所述活塞3的上端外壁通过弹性件4与所述堵漏短节1内壁连接，所述弹性件4能够对活塞3提供弹力以使活塞3相对于堵漏短节1具有滑动的趋势，所述活塞3下端位于倒扣短节2的通孔内，活塞3上接近下端的轴段上设置有限位装置7，所述限位装置7与所述倒扣短节2可拆卸连接以对倒扣短节2进行旋转限位，所述水平井打捞装置16用于打捞堵球8，所述水平井打捞装置16具有用于与堵球8的打捞矛配合的弹性卡扣，所述井口循环装置17具有一个高压供给口，所述高压供给口用于与井管连接以对堵球8提供前行动力，在进行旁通堵漏的工作状态下，所述堵球8通过井口循环装置17提供的压力推动活塞3下行以使活塞3上端面位于所述旁通孔5之下，旁通孔5呈打开状态以进行堵漏液的注入，在进行倒扣的工作状态下，所述堵球8通过井口循环装置17提供的压力推动活塞3下行以使活塞3的限位装置7与倒扣短节2分离，倒扣短节2呈可旋转状态以使倒扣短节2能够与堵漏短节1实现分离，在打捞堵球8的工作状态下，所述水平井打捞装置16通过井口循环装置17提供的压力与堵球8配合实现堵球8的打捞。

本实施例中，将井口循环装置17、井下随钻处理装置15和水平井打捞装置16进行了系统的集成，从而对井下的复杂事故进行有效、安全的处理，特别是针对于水平井段发生的井漏和卡钻情况。井下随钻处理装置15与井下钻具连接，从而在井下事故发生时免安装，节省事故处理的时间，井漏发生时，人为的从井口循环装置17投放堵球8，此时通过高压发生源18对井内施加压力，堵球8压力的作用下沿井的延伸方向前行，当堵球8与活塞3接触后，活塞3被堵球8推进下行直至活塞3的顶面位于旁通孔5之下，此时旁通孔5将堵漏短节1内部与堵漏短节1外部的环空连通，向井内注入堵漏液以到达井下堵漏的效果；卡井发生时，则是在进行堵漏推进活塞3下行的的操作的基础上继续对井内施加压力使堵球8进一步推进活塞3下行，直到活塞3的限位装置7与倒扣短节2分离，此时便可使钻具反向旋转以达到倒扣效果。

具体的，堵漏短节1和倒扣短节2均为圆管，堵漏短节1的下端及倒扣短节2的上端加工有能够相互配合的螺纹，堵漏短节1和倒扣短节2通过螺纹同轴连接，堵漏短节1的下端通径和倒扣短节2的上端通径相等，倒扣短节2上端的内壁上沿径向延伸出若干长条，长条的长轴方向与倒扣短节2的轴线平行，若干长条共同形成花键槽。堵漏短节1上端通径大于下端通径从而形成阶梯孔，旁通孔5位于堵漏短节1的上端侧壁上。活塞3总体呈T字形的圆管，活塞3同轴设置于堵漏短节1内，活塞3上端直径大于下端直径，活塞3上端位于堵漏短节1中直径较大的分段内，活塞3外壁与堵漏短节1的内壁接触以使活塞3对旁通孔5形成堵塞，活塞3上大直径段与小直径段相接的台阶面上连接有弹性件4，弹性件4还与堵漏短节1中大直径段与小直径段相接的台阶面连接，弹性件4设置为若干个且均布于活塞3的周向上，活塞3下端的外壁上沿周向衍生出若干长条，若干长条形成与花键槽适配的花键，花键与花键槽配合。本实施例中，弹性件4的设置位置位于活塞3的上端分段上，弹性件4对于活塞3主要施加轴向向上的力以使活塞3复位，其次，弹性件4的设置对于活塞3还有一个扶正的作用，即起到了活塞3上端分段的周向上的限位，而活塞3下端则通过花键进行限位，从而使得活塞3在受力下行时，活塞3的运动方向能够接近于活塞3的轴向，从而减少活塞3与堵漏短节1之间的产生的接触压力，允许活塞3外壁和堵漏短节1内壁加工要求降低，减少加工成本。

在一些可能的实施例中，当弹性件4数量为一个时，弹性件4设置为弹簧，弹簧套接在活塞3上，弹簧两端分别通过活塞3的台阶面和堵漏短节1的台阶面进行限位，堵漏短节1的上端内壁上还加工有螺纹，堵漏短节1的上端内壁上同轴装配有阻挡，阻挡环6与活塞3顶端接触。在本实施例中，弹簧锁提供的弹力方向还要视弹簧与活塞3、堵漏短节1的接触面积，在弹簧被压缩的过程中，弹簧上下两端与活塞3、堵漏短节1的接触面积会逐渐加大，为了保证弹簧提供的弹力方向接近于活塞3的轴向，弹簧上下两端的弹簧圈至少有3/4与活塞3、堵漏短节1接触，即在初始状态下，弹簧需要被压缩，在本实施例中则通过阻挡环6实现，通过旋转阻挡环6可以调节阻挡环6在堵漏短节1内的位置，而阻挡环6的具体位置则需要视实际情况而定，例如采用不同的弹簧、不同的活塞3重量对于调节阻挡环6的位置均有影响，故此处对于阻挡环6的具体位置不做限定。

在一些可能的实施例中，活塞3下端的外壁与堵漏短节1滑动连接，滑动方向沿活塞3的轴向。例如，可以在活塞3下端设置一个凸起，相应的堵漏短节1的内壁设置一个能够容纳该凸起的凹槽，凹槽沿活塞3轴向的长度大于凸起，则凸起可以在凹槽中进行滑动，使得当花键与花键槽脱开后，活塞3欲进行复位，此时凸起与凹槽则起到了活塞3在周向上的限位，使得花键与花键槽能够准确配合无阻碍。具体的，倒扣短节2的花键槽对于钻具的相对位姿是固定的，此时可以通过控制钻具的旋转量来确定花键槽的位姿，从而使得倒扣短节2与堵漏短节1脱离后，倒扣短节2上的花键槽的位姿与脱离前保持一致，此时活塞3在对出倒扣短节2的过程中就可以到达准确配合无阻碍。

在一些可能的实施例中，活塞3上端的开口设置为锥形。活塞3的上端开口在进行堵漏及倒扣时均需要被封堵，传统的活塞3上端开口均为平口，堵球8与活塞3上顶面通过平面接触进行封堵，在这种封堵方式中，堵球8相对于活塞3容易出现歪斜，使得封堵效果减弱，而将活塞3的上端开口设置为锥形，相应的堵球8应加工为与该锥形配合的形状，这是本领域技术人员能够毫无异议直接得出，堵球8与活塞3配合后，锥形的开口对活塞3在周向上有一个限位的作用，防止了堵球8发生歪斜而造成的封堵失效，更优选的，活塞3的上端开口加工为球形凹面，相应的，堵球8的封堵面则设置为对应的球形，该结构的配合使得堵球8即使在发生歪斜的情况下，仍然能够对活塞3进行封堵，增大了封堵容错率。

在一些可能的实施例中，作为井口循环装置17的具体实施方式，井口循环装置17以三通管9作为主体，三通管9中的端口a和端口b作为高压源的出口和进口，而端口c内壁直径扩大已形成密封缸10，密封缸10内设置有密封组件，端口c的外壁加工有螺纹，端口c通过螺纹配合有密封盖11，密封盖11上开有与端口c同轴的通孔，通孔的通径小于端口c的通径，密封组件被密封盖11压紧在密封缸10内。本实施例中密封盖11的通孔用于通过井下工具的电缆，由于本实施例主要是针对于水平井段的问题进行处理，当工具行进到水平井段时，则需要提供一定的压力供工具前行，此时则需要井口循环装置17工作，工具的电缆或线缆则通过密封组件位于井口循环装置17外部以供给电流或进行工具的回收，而由于密封组件的存在，可以通过端口b向井内提供高压，从而避免了井口密封装置的使用，在本实施例中的井口循环装置17的存在下，工具可以有端口c投入进过端口a进入井下，而线缆或电缆与密封组件相配合被设置在密封缸10内，从而使得工具投放过程更加简单，减少施工流程，节省施工时间，降低工具投放的施工成本。

在一些可能的实施例中，密封组件包括胶芯12、芯托14和挤压块13，芯托14、胶芯12和挤压块13依次沿端口c的轴向位于密封缸10内，胶芯12分为第一胶芯、第二胶芯，第一胶芯与第二胶芯配合形成一端呈锥形的圆柱形，第一胶芯具有第一配合面，第二胶芯具有第二配合面，第一配合面上开有轴线沿第一胶芯轴向的第一环形贯通槽，沿第一环形贯通槽的轴向，还开有若干同轴的第一环形槽，第一环形槽的直径大于第一环形贯通槽的直径，第二配合面上开有轴线沿第二胶芯轴向的第二环形贯通槽，沿第二环形贯通槽的轴向，还开有若干同轴的第二环形槽，第二环形槽的直径大于第二环形贯通槽的直径，第一胶芯与第二胶芯配合后，第一环形贯通槽与第二环形贯通槽配合形成柱形通槽，第一环形槽与第二环形槽一一对应配合形成柱形空间。通过贯通槽和环形槽的设置，使得胶芯12与线缆或电缆的接触为分段式接触，从而胶芯12与线缆或电缆的接触面为多个柱形面，在此接触形势下，胶芯12与线缆或电缆的接触面容易发生形变，增大线缆或电缆沿胶芯12轴向滑动的阻力，防止线缆或电缆在胶芯12内滑动，提高密封效果。

在一些可能的实施例中，挤压块13具有与胶芯12一端的锥形配合的锥形凹面。挤压块13在本实施例中作为了压力的传递部件，本实施例中通过锥形凹面的设置，增大了加压快与胶芯12的接触面积，使得压力的传递更加均匀，胶芯12对于线缆或电缆的压力在胶芯12的轴向上更加彻底，提高密封效果。

在一些可能的实施例中，水平井打捞装置16包括打捞解锁器，解锁器具有一个解锁外筒，解锁外筒的侧壁上沿其轴向开有用于通过电缆或线缆的过线孔，过线孔沿解锁器贯通解锁外筒，解锁外筒上通过螺栓连接有紧锁环，紧锁环呈弧形板状，弧形的曲率与解锁外筒的外表面曲率相等，紧锁环的内壁上设置有凸起，凸起穿过解锁外筒的开口位于解锁外筒内部。在锁紧环装配后，解锁外筒上由于开口的存在会发生细微的变形，会产生外部应力，此时紧锁环处于受拉状态，容易发生变形产生棱边，不利于解锁外筒在井下行进，通过设置凸起后，凸起能够限制解锁外筒的变形，即使得解锁外筒在装配的过程中更倾向于产生内应力，从而允许了锁紧环能够与解锁外筒装配的更加紧固条件小保证锁紧环的使用寿命。

一种水平井段复杂问题处理方法，应用上述实施例中的水平井段复杂问题处理装置进行井下倒扣，包括以下步骤：

S1，做好倒扣前的准备工作，查清井下所有钻具的水眼内径，并依据钻具的水眼和活塞3的水眼内径选择与之相匹配的堵球8，详细的检查堵球8的捞矛和堵球8，保证密封球面无磕碰伤痕。

S2，在地面用手压方式来检查堵球8的自锁机构、及弹性复位是否完好

S3，详细的测量好堵球8的最大外径，要小于井下最小水眼钻具3mm，确保能够被成功打捞。

S4，在井口钻具处组装连接好井口循环装置17并配置高压发生源18，将堵球8从井口循环装置17内下投，开泵送堵球8到活塞3水眼位置，并依据200m/min的速度来判断堵球8在井中的前行距离。

S5，堵球8到达活塞3的水眼的位置后开泵憋压，在泵压的作用下堵球8推动活塞3下行，活塞3的上端面到达短节旁通孔5时泵压开始下降，当两旁通孔5完全贯通后泵压会下降4～5MPa。

S6，此时活塞3在泵压的作用下继续下行，等待2～10min，完成上下短节的键、键槽和活塞3的键、键槽的完全分离，并成功脱键。时间的长度根据所提供的压力，即活塞的行进速度而定，在压力非常大的场合，等待时间可能小于2min，而在压力较小的场合，等待时间可能大于10min，本领域技术人员可以根据具体的压力选择合适的等待时间。

S7，需二次开泵来检验脱键情况，开泵后泵压是旁通孔5打开下降后的泵压，不再发生变化，说明脱键是成功的，否则，待分析查明原因再次进行。

S8，此时反向旋转钻具，实现上下短节的分离，从而达到倒扣的目的。

S9，如果投球无法完成倒扣作业，需要重新恢复水眼畅通，在井口循环装置17的配合下，通过解锁打捞器将堵球8解锁后从井底水平段打捞到地面，确保钻具水眼的畅通，便于事故处理。

一种水平井段复杂问题处理方法，应用上述实施例中的水平井段复杂问题处理装置进行井下旁通堵漏，包括以下步骤：

T1，做好堵漏前的准备工作，查清井下所有钻具的水眼内径，并依据钻具的水眼和井下随钻处理装置15的水眼内径选择好与之相匹配的堵球8，详细的检查堵球8的捞矛、堵球8、限位装置7、及自锁机构完好，确保堵球8的密封面完好无磕碰伤。

T2，详细的测量好堵球8的最大外径，要小于井下最小水眼钻具3mm，确保能够被成功打捞。

T3，在地面组装水平井打捞装置16并和有线绞车连接，确保每个连接部位的螺钉紧固，打捞器钩爪弹性复位灵活，在井口钻具处组装连接好井口循环装置17及配置高压发生源18。

T4，将堵球8从井口循环装置17内投入，开泵将堵球8送到井底水平段。依据排量和钻具容积准确的计算堵球8到达井下随钻处理装置15水眼位置的时间，计算时间剩余四分之一时，调整排量小于12L/S，减小堵球8对活塞3及自身的撞击损坏程度。

T5，堵球8到活塞3水眼位置后封堵水眼，在泵压的作用下推动活塞3下行，活塞3的上端面到达旁通孔5位置后，泵压开始下降，待完全贯通后泵压会下降4～5MPa。

T6，当堵球8的周向上的结构到达阻档环的上端面后阻止堵球8继续下行，活塞3只能在完全打开旁通孔5后再无法继续下行，防止造成脱键倒扣现象的发生。

T7，此时堵漏浆会通过旁通孔5进入水平段实现静止堵漏、承压堵漏或其它方式的堵漏(用排量为12L/S泵入堵漏浆，及时的观察并记录好旁通孔5未打开前和打开后及堵漏浆通过旁通孔5时的泵压变化值，以此判断旁通堵漏系统的工作状态)。

T8，如果是承压堵漏，此时关封闭环，用小排量缓慢泵入堵漏浆(12L/S的排量)，通过计算泵入合适的堵漏浆量，稳压等待2～3小时，环空内的压强稳定不降，说明堵漏成功，否则继续进行。

T9，堵漏过程中堵球8封堵了水眼阻止了堵漏浆进入到下部钻具，有效的保护井下各种仪器及工具，停泵后活塞3在弹性件4的作用下上行，旁通孔5关闭。

T10，堵漏完成后，打开封井器，起钻50m以上安全井段，开泵彻底循环清理干净钻杆内残留的堵漏材料，防止主水眼打开后进入仪器、螺杆或其它钻具内。

T11，将连接好的解锁打捞器在有线绞车的配合下从井口循环装置17下投，控制下放速度在150m/min，防止因冲击而造成捞矛和解锁打捞器的损坏。

T12，解锁打捞器到达井斜57°～60°时停止前行，此时转动井口循环装置17的密封盖11完成电缆、胶芯12、缸体缝隙的密封，防止泥浆刺漏现象的发生，开泵后排量控制在4～6L/S，泥浆推动打捞器在水平段继续前行。

T13，当电缆停止前行时，说明打捞器已到达打捞位置并和井下仪器、堵球8的捞矛成功对接，此时立即停泵并旋转密封盖11泄压，然后起升电缆。

T14，开始起升时速度控制在10m/min并注意观察绞车张力仪的变化，如果张力超过30KN不降继续上升，应立即停止起升，说明仪器被卡无法打捞，下投解锁器解锁退出。

T15，开始起升时张力没有超过20KN后又随着起升过程开始缓慢下降，说明打捞是成功的，此时应以30m/min的速度起升，等起升到直井段后，慢慢加快起升速度以每分钟80-150m/min的速度起升。

T16，起升距离井口300mm时，迅速降低起升速度，以每分钟20m/min的速度起升，距离井口100mm时立即停止起升，卸开密封盖11，缓慢以每分钟10m/min的速度起升电缆，打捞器到达井口进入密封缸10后自动顶出所有密封组件，盖好井口防止组件落入井内。

T17，从井口循环装置17的密封缸10中取出解锁打捞器和堵球8，卸掉井口的井口循环装置17。

本发明中，打捞装置和堵球都可以采用现有的堵球和打捞装置。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。