碳酸钙煅烧炉自动上料系统

摘要

本发明提供了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，涉及碳酸钙生产设备技术领域，包括称重单元、转运单元和提升单元，称重单元用以对物料进行称重且其设有竖向的通道，称重单元上转动连接有可封闭或连通通道的挡板，提升单元包括门形架、料斗和第一卷扬机，料斗的顶部和其一端均敞口，料斗的两侧竖向滑动连接于门形架上且二者能够相对转动，料斗上设有用以防止其过度偏转的限位组件，第一卷扬机安装于门形架的顶部且其与料斗敞口的一端通过钢丝绳相连，转运单元位于通道的下方且其用以将物料转运至料斗上；其解决了现有技术中上料精确度低且劳动强度大的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及碳酸钙生产设备技术领域，尤其是涉及碳酸钙煅烧炉自动上料系统。

背景技术

采用竖窑煅烧碳酸钙以制取轻钙，是目前在轻钙生产中普遍采用的方法，这种方法在生产过程中，需要从炉顶进行加料，而现在的加料都是靠人工用推车将石灰石和煤炭运送到煅烧炉底部，再通过卷扬机将推车吊上炉顶，最后再由人工在炉顶将石灰石和煤炭倒入炉内，这样一方面导致劳动强度很大，需要多人配合才能完成炉料加装作业，二方面导致加料的精确度较低。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，其解决了现有技术中上料精确度低且劳动强度大的问题。

根据本发明的实施例，碳酸钙煅烧炉自动上料系统，包括称重单元、转运单元和提升单元，所述称重单元用以对物料进行称重且其设有竖向的通道，所述称重单元上转动连接有可封闭或连通所述通道的挡板，所述提升单元包括门形架、料斗和第一卷扬机，所述料斗的顶部和其一端均敞口，所述料斗的两侧竖向滑动连接于所述门形架上且二者能够相对转动，所述料斗上设有用以防止其过度偏转的限位组件，所述第一卷扬机安装于所述门形架的顶部且其与所述料斗敞口的一端通过钢丝绳相连，所述转运单元位于所述通道的下方且其用以将物料转运至所述料斗上。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过在称重单元设置竖向的通道、在称重单元内转动连接挡板，挡板偏转进而连通或封闭通道，以将物料暂存于通道内进行称重并随后将其导入至转运单元上；通过将料斗的顶部和其一端均敞口设置、将料斗的两侧竖向滑动连接于门形架且二者能够相对转动、在料斗上设置限位组件以及将第一卷扬机与料斗敞口的一端相连，实现转运单元方便的将物料转运至料斗内，且第一卷扬机在将料斗向上提升过程中，限位组件对料斗进行限位，料斗能保持良好的姿态上升，当料斗上升到预定高度时，第一卷扬机即可将料斗适当放松以使其在物料以及自身的重力作用下发生反向偏转(实践中，可使钢丝绳与竖直平面呈一定夹角以便于放松料斗时其敞口的一端反向偏转，当然，也可在门形架的顶端设置电动推杆，电动推杆缩回以方便料斗的顺利上升，电动推杆伸出以将料斗背离敞口的一端进行竖向限位从而使料斗敞口的一端偏转)，此时料斗将物料导入到炉顶；因此，采用上述方案，将物料进行先称重再提升加料，整个加料过程自动化程度较高从而减轻了工人劳动强度且加料量较为精准。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中称重单元的结构示意图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为本发明实施例中内壳的结构示意图；

图5为本发明实施例中转运单元的结构示意图；

图6为本发明实施例中提升单元的结构示意图；

图7为图6中的A处局部放大图。

上述附图中：1、挡板；2、门形架；3、料斗；4、第一卷扬机；5、钢丝绳；6、外壳；7、内壳；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、弹簧秤；12、第一光电开关；13、轨道；14、小车；15、第二驱动机构；16、卸料门；17、第三驱动机构；18、第二光电开关；19、第一滚轮；20、支耳；21、第二滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1、图3、图6及图7所示，本发明实施例提出了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，包括称重单元、转运单元和提升单元，称重单元用以对物料进行称重且其设有竖向的通道，称重单元上转动连接有可封闭或连通通道的挡板1，提升单元包括门形架2、料斗3和第一卷扬机4，料斗3的顶部和其一端均敞口，料斗3的两侧竖向滑动连接于门形架2上且二者能够相对转动，料斗3上设有用以防止其过度偏转的限位组件，应当理解的是，上述过度的限度以料斗3偏转时能够稳定盛放物料而不至于将其倾倒为准，第一卷扬机4安装于门形架2的顶部且其与料斗3敞口的一端通过钢丝绳5相连，其中，第一卷扬机4和钢丝绳5的具体结构以及连接方式均为本领域常规技术手段，此处不再赘述；转运单元位于通道的下方且其用以将经通道掉落的物料转运至料斗3上。

通过在称重单元设置竖向的通道、在称重单元内转动连接挡板1，挡板1偏转进而连通或封闭通道，以将物料暂存于通道内进行称重并随后将其导入至转运单元上；通过将料斗3的顶部和其一端均敞口设置、将料斗3的两侧竖向滑动连接于门形架2且二者能够相对转动、在料斗3上设置限位组件以及将第一卷扬机4与料斗3敞口的一端相连，实现转运单元方便的将物料转运至料斗3内，且第一卷扬机4在将料斗3向上提升过程中，限位组件对料斗3进行限位，料斗3能保持良好的姿态上升，当料斗3上升到预定高度时，第一卷扬机4即可将料斗3适当放松以使其在物料以及自身的重力作用下发生反向偏转(实践中，可使钢丝绳5与竖直平面呈一定夹角以便于放松料斗3时其敞口的一端反向偏转，当然，也可在门形架2的顶端设置电动推杆，电动推杆缩回以方便料斗3的顺利上升，电动推杆伸出以将料斗3背离敞口的一端进行竖向限位从而使料斗3敞口的一端偏转)，此时料斗3将物料导入到炉顶；因此，采用上述方案，将物料进行先称重再提升加料，整个加料过程自动化程度较高从而减轻了工人劳动强度且加料量较为精准。

如图2至图4所示，本发明实施例提出了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，称重单元包括外壳6和内壳7，为便于上料以及内壳7的底部滑出外壳6，外壳6的上下两端均敞口，内壳7上安装有第一驱动机构，第一驱动机构与挡板1相连用以驱动其偏转，本实施例的第一驱动机构以电机8为例，将电机8安装在内壳7的外侧壁上且在其输出轴上套设主动齿轮9，在挡板1上固定连接第三轴，第三轴的一端伸出内壳7并套设有与主动齿轮9相啮合的从动齿轮10，电机8转动即驱动挡板1偏转，应当理解的是，为保持挡板1位置的稳定性，电机8应当选用常规的具备锁止功能的电机8，为使挡板1能在内壳7内顺利偏转，挡板1的环侧应当与内壳7的内壁间隙配合；内壳7的顶部敞口且其底部收口以形成物料通道，内壳7竖向活动连接于外壳6内且其顶部通过弹簧秤11与外壳6的顶部相连，其中，上述活动连接可以是通过常规的设置滑轨和滑块的方式滑动连接，弹簧秤11也为常规的弹簧秤11，其具体的内部结构此处不再赘述，外壳6的底部设有第一光电开关12，第一光电开关12与所述第一驱动机构电连接，上述电连接方式为相关技术领域的常规的技术手段，此处不再赘述，作为优选，第一光电开关12选用为槽式光电开关；采用上述方案，当物料从内壳7的顶部进入到内壳7的内腔时，此时挡板1将内壳7的通道封闭，物料暂存在挡板1上，随着物料的增多，内壳7在物料重力驱动下克服弹簧秤11的弹力向下运动，当内壳7的底部伸出至外壳6并遮挡第一光电开关12时，第一光电开关12控制电机8转动从而使挡板1偏转以打开通道进行卸料，实践中，可使第一光电开关12竖直方向的安装高度与弹簧秤11的弹性系数相匹配，以实现称量单元对物料的定量称量；当然，也可直接在挡板1上固定安装电子秤，利用电子秤的数值反馈来控制挡板1的偏转，以取消外壳6以及第一光电开关12的设置，其具体控制过程也为相关领域的常规技术手段，此处不再赘述(例如采用常规的PLC控制器来接受电子秤的数据反馈并根据反馈控制电机8转动)，但由于物料从高度掉落，其对电子秤的冲击较大，因而不如机械式的弹簧秤11寿命长。

如图1及图5所示，本发明实施例提出了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，转运单元包括轨道13、小车14和第二驱动机构15，轨道13倾斜设置且其较低的一端朝向门形架2，小车14滚动连接在轨道13上，第二驱动机构15与小车14相连用以驱动其沿着轨道13移动，小车14的顶部以及其朝向门形架2的一端均敞口设置，小车14敞口的一端活动连接有卸料门16，卸料门16连接有用以驱动其开闭的第三驱动机构17，其中，本实施例的第三驱动机构17以第三卷扬机为例，卸料门16竖向滑动连接于小车14敞口的一端，第三卷扬机安装在小车14上并与卸料门16通过刚性绳相连，轨道13较低的一端设有第二光电开关18，第二光电开关18与第三驱动机构17电连接，上述电连接为常规技术手段，此处不再赘述，第二光电开关18优选为槽式光电开关；采用上述方案，由于轨道13倾斜设置，第二驱动机构15选用常规的第二卷扬机并通过刚性绳与小车14相连即可驱动小车14沿着轨道13爬坡，小车14在自重作用下即可下坡，简单可靠的实现了小车14往返于称重单元和提升单元之间；当小车14到达轨道13的底端时，第二光电开关18控制第三卷扬机将卸料门16抬起，小车14内的物料即在自重下滑入料斗3。

如图6及图7所示，本发明实施例提出了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，为实现料斗3与门形架2的滑动连接且二者能够相对转动，门形架2相对的一侧均设有滑槽，料斗3的两个侧壁上分别通过第一轴转动连接有第一滚轮19，各第一滚轮19均滚动连接于滑槽内；滑槽对料斗3进行导向且各第一滚轮19能够减磨。

如图1、图6及图7所示，本发明实施例提出了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，料斗3呈L状且其较长的一边位于门形架2背离轨道13的一侧，为进一步方便料斗3相对于门形架2转动，各第一轴分别转动连接于料斗3的拐点处；采用上述方案，将料斗3较长的一边设置在门形架2背离轨道13的一侧有利于料斗3上升到指定高度后(此时第一卷扬机4适当放卷)，料斗3敞口的一端自动反向偏转，且其较长的一边便于将物料导入至炉顶。

如图6及图7所示，本发明实施例提出了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，为进一步便于物料从料斗3滑出，料斗3的拐点处圆弧过渡。

如图6及图7所示，本发明实施例提出了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，限位组件包括支耳20和第二滚轮21，支耳20固定连接于料斗3上，第二滚轮21通过第二轴转动连接于支耳20上，第二滚轮21与门形架2背离轨道13的一侧滚动接触；采用上述方案，第一卷扬机4提升料斗3时，第二滚轮21对料斗3的偏转进行限位，以避免其过度偏转导致物料倒出，第二滚轮21还起到减磨作用。

如图3所示，本发明实施例提出了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，为避免物料从内壳7和外壳6之间的间隙漏出，内壳7的顶部呈上大下小的喇叭状且其与外壳6间隙配合。

如图2至图4所示，本发明实施例提出了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，外壳6的顶部固定连接有安装块，弹簧秤11的固定端固定连接于安装块上，弹簧秤11的活动端与内壳7的顶部相连；机械式的弹簧秤11的结构简单且抗冲击能力更强。

本发明实施例提出了碳酸钙煅烧炉自动上料系统，为进一步实现本系统的自动化，还包括传送皮带(图中未示出)，传送皮带与通道相连通且其用以将物料运输至挡板1上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。