一种用于大理石雕刻的水循环装置

摘要

本发明公开了一种用于大理石雕刻的水循环装置，包括加工箱体，所述加工箱体内设有开口朝上的加工腔，所述加工腔下端面内转动安装设有主动块，所述主动块上端面内设有开口朝上的加紧腔，所述加紧腔内滑动安装设有支撑块，本发明能在对大理石进行雕刻时最大程度保证其不会因为受到较大的外界力而导致石材碎裂，并且对进行雕刻使用后的水进行回收，然后再过滤后再次使其进入水箱循环使用节约资源。

说明书

技术领域

本发明涉及大理石加工相关技术领域，具体地说是一种用于大理石雕刻的水循环装置。

背景技术

现阶段很多的大理石雕刻加工工厂还在使用车床对其进行加工，而车床加工极容易导致石材因为外界压力过大而导致石材碎裂，对于一些价值较高的石材碎裂导致其成本大大增加，从而对大理石雕刻时使用机械加工容易增加成本，而现阶段的一些通过水切割进行雕刻的装置由于雕刻时间过长导致水源浪费严重。

本申请阐述一种用于大理石雕刻的水循环装置，能够解决上述问题。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于大理石雕刻的水循环装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于大理石雕刻的水循环装置，包括加工箱体，所述加工箱体内设有开口朝上的加工腔，所述加工腔下端面内转动安装设有主动块，所述主动块上端面内设有开口朝上的加紧腔，所述加紧腔内滑动安装设有支撑块；

所述加紧腔左右端壁内连通设有滑移腔，所述滑移腔内滑动安装设有螺纹加紧块，所述螺纹加紧块靠近所述主动块中心线一侧的端面内设有开口朝靠近所述主动块中心线一侧的减压腔，所述减压腔远离所述主动块中心线一侧的端壁内设有触发槽，所述减压腔远离所述主动块中心线一侧的端壁上固设有衔接弹簧，所述衔接弹簧靠近所述主动块中心线一端固设有滑动安装在所述减压腔内的加紧板，所述加紧板远离所述主动块中心线一侧的端面上固设有触发块，所述主动块左端面内设有开口朝左的移动槽，所述移动槽内滑动安装设有拉动块，所述移动槽上端壁内连通设有衔接槽；

所述拉动块上端面内设有开口朝上的卡槽，所述卡槽下端壁上固设有连接弹簧，所述连接弹簧上端固设有滑动安装在所述卡槽内的卡块，所述卡块滑动安装在所述卡槽与所述衔接槽之间，所述衔接槽内设有与所述卡块上端抵接的下衔接块，所述下衔接块上端铰接设有连接杆，所述衔接槽左上侧设有开口朝左的滑移槽，所述连接杆上端铰接设有滑动安装在所述衔接槽与所述滑移槽之间的上衔接块，所述上衔接块左端固设有滑动安装在所述滑移槽内的按压块，所述按压块右端面与所述滑移槽右端壁之间固定连接设有压力弹簧。

优选地，所述螺纹加紧块远离所述主动块中心线一侧的端面内螺纹连接设有上连接螺纹轴，左侧的所述上连接螺纹轴左侧设有固定安装在左侧的所述滑移腔左端壁内的从动电机，左侧的所述上连接螺纹轴与所述从动电机动力连接，右侧的所述上连接螺纹轴右端转动安装在右侧的所述滑移腔右端壁内，所述螺纹加紧块远离所述主动块中心线一侧设有固定安装在所述上连接螺纹轴上的连接皮带轮，所述连接皮带轮后侧设有通过皮带连接的从动皮带轮，所述从动皮带轮固定安装在传动轴，所述传动轴转动安装在左右对称的所述滑移腔之间。

优选地，所述移动槽右侧设有铰接腔，所述铰接腔与所述移动槽之间滑动安装设有上连接块，所述上连接块左端延长至所述移动槽内与所述拉动块右端面固定连接，所述上连接块右端铰接设有位于所述铰接腔内的铰接杆，所述铰接杆下端铰接设有下连接块，所述铰接腔下侧设有传动腔，所述下连接块滑动安装在所述传动腔与所述铰接腔之间，所述下连接块上端面固设有复位弹簧，所述复位弹簧上的固定安装在铰接腔的台阶壁上，所述传动腔内设有固定安装在所述下连接块下端上的限位齿轮，所述限位齿轮左侧啮合连接设有转动齿轮，所述转动齿轮固定安装在手动轴上，所述传动腔左侧设有开口朝左的连接槽，所述手动轴转动安装在所述传动腔与所述连接槽之间，所述连接槽内设有固定安装在所述手动轴上的主动盘，所述转动齿轮下侧啮合连接设有传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在下连接螺纹轴上，所述下连接螺纹轴下端转动安装在所述传动腔下端壁内，所述加紧腔与所述传动腔之间滑动安装设有滑移螺纹块，所述下连接螺纹轴上端螺纹连接在所述滑移螺纹块下端面内。

优选地，所述加工腔下端壁内固设有连接电机，所述连接电机上端动力连接设有电机轴，所述电机轴上端与所述主动块下端面固定连接，所述加工腔下侧设有蓄水腔，所述蓄水腔与所述加工腔之间通过左右对称的锥形腔连通，所述锥形腔与所述加工腔连通处固设有过滤块，所述过滤块防止较大的石块进入锥形腔内，所述加工腔右端壁内连通设有延伸槽，所述延伸槽右端面内滑动安装设有水雕刻器，所述延伸槽下端壁内固设有气缸，所述气缸上端与所述水雕刻器下端固定连接，所述水雕刻器上端固设有移动管道，所述延伸槽上端壁内连通设有滑动槽，所述移动管道上端滑动安装在所述滑动槽内，所述滑动槽右侧设有水箱，所述水箱左端内固设有固定管道，所述固定管道左端延长至所述滑动槽内。

优选地，所述蓄水腔下侧设有滑动腔，所述蓄水腔与所述滑动腔之间固定连接设有连接管道，所述连接管道连通所述蓄水腔与所述滑动腔，所述滑动腔内滑动安装设有推动块，所述推动块左端面固设有封闭滑动板，所述封闭滑动板左端滑动安装在所述滑动腔左端壁内，所述移动齿条下侧设有固定安装在所述推动块左端面上的移动齿条，所述滑动腔左侧设有电机腔，所述移动齿条左端滑动安装在所述电机腔与所述滑动腔之间。

优选地，所述电机腔上端壁内固设有衔接电机，所述衔接电机下端动力连接设有主动轴，所述主动轴上固设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述移动齿条啮合连接，所述电机腔下侧设有齿轮腔，所述齿轮腔与所述滑动腔之间滑动安装设有压力块，所述压力块右端面与所述推动块左端面固定连接，所述压力块左端固设有滑动齿条，所述滑动齿条左端固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧左端固定安装在所述齿轮腔左端壁上，所述齿轮腔内设有位于压力块后侧的衔接齿轮，所述衔接齿轮固定安装在衔接轴上，所述衔接轴下端转动安装在所述齿轮腔下端壁内，所述衔接齿轮下侧设有固定安装在所述衔接轴上的连接齿轮，所述连接齿轮后侧啮合连接设有连接齿条。

优选地，所述滑动腔下端壁内连通设有左连接腔，所述左连接腔右侧设有与所述滑动腔下端壁连通的右连接腔，所述右连接腔与所述左连接腔下侧连通设有开口朝右的开口槽，所述开口槽内滑动安装设有开口朝上的收集箱，所述右连接腔与所述滑动腔连通处设有转动板，所述转动板封闭了所述右连接腔与所述滑动腔连通处，所述转动板固定安装在扭簧轴上，所述扭簧轴前后端固定安装在所述右连接腔前后端壁之间，所述转动板左侧设有封闭块，所述封闭块滑动安装在所述左连接腔与所述齿轮腔之间，所述封闭块左端与所述连接齿条固定连接，所述封闭块右端面内设有开口朝右的调整槽，所述调整槽左端壁上固设有调整弹簧，所述调整弹簧右端固设有滑动安装在所述调整槽内的调整块，所述调整块右端与所述转动板左端面抵接，所述滑动腔右端壁内固设有压力管道，所述压力管道与所述滑动腔连通处设有固定安装在所述滑动腔端壁内的过滤网，所述压力管道右侧上端固定安装在所述水箱下端壁内。

有益效果为：本发明能在对大理石进行雕刻时最大程度保证其不会因为受到较大的外界力而导致石材碎裂，并且对进行雕刻使用后的水进行回收，然后再过滤后再次使其进入水箱循环使用节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A处的结构放大示意图；

图3是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；

图5是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图；

图6是本发明实施例图1中E处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于大理石雕刻的水循环装置，包括加工箱体10，所述加工箱体10内设有开口朝上的加工腔39，所述加工腔39下端面内转动安装设有主动块29，所述主动块29上端面内设有开口朝上的加紧腔28，所述加紧腔28内滑动安装设有支撑块27，所述加紧腔28左右端壁内连通设有滑移腔83，所述滑移腔83内滑动安装设有螺纹加紧块84，所述螺纹加紧块84靠近所述主动块29中心线一侧的端面内设有开口朝靠近所述主动块29中心线一侧的减压腔90，所述减压腔90远离所述主动块29中心线一侧的端壁内设有触发槽89，所述减压腔90远离所述主动块29中心线一侧的端壁上固设有衔接弹簧86，所述衔接弹簧86靠近所述主动块29中心线一端固设有滑动安装在所述减压腔90内的加紧板87，所述加紧板87远离所述主动块29中心线一侧的端面上固设有触发块88，所述主动块29左端面内设有开口朝左的移动槽99，所述移动槽99内滑动安装设有拉动块77，所述移动槽99上端壁内连通设有衔接槽71，所述拉动块77上端面内设有开口朝上的卡槽76，所述卡槽76下端壁上固设有连接弹簧75，所述连接弹簧75上端固设有滑动安装在所述卡槽76内的卡块74，所述卡块74滑动安装在所述卡槽76与所述衔接槽71之间，所述衔接槽71内设有与所述卡块74上端抵接的下衔接块73，所述下衔接块73上端铰接设有连接杆70，所述衔接槽71左上侧设有开口朝左的滑移槽68，所述连接杆70上端铰接设有滑动安装在所述衔接槽71与所述滑移槽68之间的上衔接块69，所述上衔接块69左端固设有滑动安装在所述滑移槽68内的按压块66，所述按压块66右端面与所述滑移槽68右端壁之间固定连接设有压力弹簧67。

有益地，所述螺纹加紧块84远离所述主动块29中心线一侧的端面内螺纹连接设有上连接螺纹轴81，左侧的所述上连接螺纹轴81左侧设有固定安装在左侧的所述滑移腔83左端壁内的从动电机78，左侧的所述上连接螺纹轴81与所述从动电机78动力连接，右侧的所述上连接螺纹轴81右端转动安装在右侧的所述滑移腔83右端壁内，所述螺纹加紧块84远离所述主动块29中心线一侧设有固定安装在所述上连接螺纹轴81上的连接皮带轮80，所述连接皮带轮80后侧设有通过皮带连接的从动皮带轮79，所述从动皮带轮79固定安装在传动轴82，所述传动轴82转动安装在左右对称的所述滑移腔83之间。

有益地，所述移动槽99右侧设有铰接腔58，所述铰接腔58与所述移动槽99之间滑动安装设有上连接块56，所述上连接块56左端延长至所述移动槽99内与所述拉动块77右端面固定连接，所述上连接块56右端铰接设有位于所述铰接腔58内的铰接杆57，所述铰接杆57下端铰接设有下连接块60，所述铰接腔58下侧设有传动腔64，所述下连接块60滑动安装在所述传动腔64与所述铰接腔58之间，所述下连接块60上端面固设有复位弹簧59，所述复位弹簧59上的固定安装在铰接腔58的台阶壁上，所述传动腔64内设有固定安装在所述下连接块60下端上的限位齿轮61，所述限位齿轮61左侧啮合连接设有转动齿轮62，所述转动齿轮62固定安装在手动轴65上，所述传动腔64左侧设有开口朝左的连接槽31，所述手动轴65转动安装在所述传动腔64与所述连接槽31之间，所述连接槽31内设有固定安装在所述手动轴65上的主动盘30，所述转动齿轮62下侧啮合连接设有传动齿轮63，所述传动齿轮63固定安装在下连接螺纹轴25上，所述下连接螺纹轴25下端转动安装在所述传动腔64下端壁内，所述加紧腔28与所述传动腔64之间滑动安装设有滑移螺纹块26，所述下连接螺纹轴25上端螺纹连接在所述滑移螺纹块26下端面内。

有益地，所述加工腔39下端壁内固设有连接电机24，所述连接电机24上端动力连接设有电机轴23，所述电机轴23上端与所述主动块29下端面固定连接，所述加工腔39下侧设有蓄水腔19，所述蓄水腔19与所述加工腔39之间通过左右对称的锥形腔20连通，所述锥形腔20与所述加工腔39连通处固设有过滤块21，所述过滤块21防止较大的石块进入锥形腔20内，所述加工腔39右端壁内连通设有延伸槽33，所述延伸槽33右端面内滑动安装设有水雕刻器34，所述延伸槽33下端壁内固设有气缸32，所述气缸32上端与所述水雕刻器34下端固定连接，所述水雕刻器34上端固设有移动管道35，所述延伸槽33上端壁内连通设有滑动槽38，所述移动管道35上端滑动安装在所述滑动槽38内，所述滑动槽38右侧设有水箱36，所述水箱36左端内固设有固定管道37，所述固定管道37左端延长至所述滑动槽38内。

有益地，所述蓄水腔19下侧设有滑动腔16，所述蓄水腔19与所述滑动腔16之间固定连接设有连接管道17，所述连接管道17连通所述蓄水腔19与所述滑动腔16，所述滑动腔16内滑动安装设有推动块47，所述推动块47左端面固设有封闭滑动板41，所述封闭滑动板41左端滑动安装在所述滑动腔16左端壁内，所述移动齿条42下侧设有固定安装在所述推动块47左端面上的移动齿条42，所述滑动腔16左侧设有电机腔43，所述移动齿条42左端滑动安装在所述电机腔43与所述滑动腔16之间。

有益地，所述电机腔43上端壁内固设有衔接电机40，所述衔接电机40下端动力连接设有主动轴45，所述主动轴45上固设有主动齿轮44，所述主动齿轮44与所述移动齿条42啮合连接，所述电机腔43下侧设有齿轮腔55，所述齿轮腔55与所述滑动腔16之间滑动安装设有压力块54，所述压力块54右端面与所述推动块47左端面固定连接，所述压力块54左端固设有滑动齿条49，所述滑动齿条49左端固设有压缩弹簧48，所述压缩弹簧48左端固定安装在所述齿轮腔55左端壁上，所述齿轮腔55内设有位于压力块54后侧的衔接齿轮53，所述衔接齿轮53固定安装在衔接轴52上，所述衔接轴52下端转动安装在所述齿轮腔55下端壁内，所述衔接齿轮53下侧设有固定安装在所述衔接轴52上的连接齿轮51，所述连接齿轮51后侧啮合连接设有连接齿条50。

有益地，所述滑动腔16下端壁内连通设有左连接腔14，所述左连接腔14右侧设有与所述滑动腔16下端壁连通的右连接腔13，所述右连接腔13与所述左连接腔14下侧连通设有开口朝右的开口槽12，所述开口槽12内滑动安装设有开口朝上的收集箱11，所述右连接腔13与所述滑动腔16连通处设有转动板72，所述转动板72封闭了所述右连接腔13与所述滑动腔16连通处，所述转动板72固定安装在扭簧轴22上，所述扭簧轴22前后端固定安装在所述右连接腔13前后端壁之间，所述转动板72左侧设有封闭块85，所述封闭块85滑动安装在所述左连接腔14与所述齿轮腔55之间，所述封闭块85左端与所述连接齿条50固定连接，所述封闭块85右端面内设有开口朝右的调整槽91，所述调整槽91左端壁上固设有调整弹簧92，所述调整弹簧92右端固设有滑动安装在所述调整槽91内的调整块93，所述调整块93右端与所述转动板72左端面抵接，所述滑动腔16右端壁内固设有压力管道15，所述压力管道15与所述滑动腔16连通处设有固定安装在所述滑动腔16端壁内的过滤网18，所述压力管道15右侧上端固定安装在所述水箱36下端壁内。

初始状态下：所述压缩弹簧48处于压缩状态；扭簧轴22处于扭力状态；

开始工作时：

1.将需要雕刻的大理石放入所述加紧腔28内，然后手动推动按压块66向右移动，按压块66向右移动从而压缩压力弹簧67并带动上衔接块69向右移动，所述上衔接块69向右移动从而通过连接杆70带动下衔接块73向下移动，下衔接块73向下移动从而带动卡块74向下移动至所述卡槽76内，所述卡块74向下移动从而压缩连接弹簧75，当卡块74移动至卡槽76内后手动拉动拉动块77向左移动，拉动块77向左移动从而带动上连接块56向左移动，所述上连接块56向左移动通过铰接杆57带动下连接块60向上移动，下连接块60向上移动从而压缩复位弹簧59并带动限位齿轮61向上移动，限位齿轮61向上移动从而与转动齿轮62啮合分离，然后手动转动主动盘30，所述主动盘30转动从而带动所述转动齿轮62转动，所述转动齿轮62转动从而带动所述传动齿轮63转动，所述传动齿轮63转动从而带动所述下连接螺纹轴25转动，所述下连接螺纹轴25转动从而带动所述滑移螺纹块26向上移动，当反向转动主动盘30时带动滑移螺纹块26向下移动，然后将大理石转动至需要加工的位置。

2.然后松开拉动块77与按压块66，拉动块77在复位弹簧59的回弹力带动下回到初始位置，并使限位齿轮61向下移动与转动齿轮62啮合连接防止转动齿轮62转动，同时按压块66在压力弹簧67的回弹力带动下带动下衔接块73向下移动回到初始位置，所述卡块74在卡槽76的回弹力带动下移动至所述衔接槽71内。

3.然后启动从动电机78，所述从动电机78带动左侧的上连接螺纹轴81转动，左侧的上连接螺纹轴81转动从而带动左侧的连接皮带轮80转动，左侧的连接皮带轮80转动从而带动左侧的从动皮带轮79转动，左侧的从动皮带轮79转动从而带动传动轴82转动，传动轴82转动从而带动右侧的从动皮带轮79转动，右侧的从动皮带轮79转动从而带动右侧的连接皮带轮80转动，右侧的连接皮带轮80转动从而带动右侧的上连接螺纹轴81转动，上连接螺纹轴81转动从而带动螺纹加紧块84向靠近加紧腔28中心线一侧移动，螺纹加紧块84向靠近加紧腔28中心线一侧移动从而带动加紧板87向靠近加紧腔28中心线一侧移动，当加紧板87右端面与大理石抵接后，螺纹加紧块84继续向靠近加紧腔28中心线一侧移动从而带动加紧板87向远离所述加紧腔28中心线一侧移动从而防止加紧板87对大理石夹紧力过大，并且对加紧板87的位置进行调整使其位于支撑块27的中心位置，加紧板87向远离所述加紧腔28中心线一侧移动从而带动触发块88向远离所述加紧腔28中心线一侧移动并压缩衔接弹簧86,触发块88向远离所述加紧腔28中心线一侧移动至触发槽89内后，所述加紧板87对大理石的加紧达到适合大小，然后从动电机78关闭。

4.然后启动连接电机24,连接电机24带动电机轴23转动，电机轴23转动从而带主动块29转动，主动块29转动从而带动大理石转动，然后启动水雕刻器34，水雕刻器34对大理石进行雕刻，所述气缸32带动水雕刻器34上下移动，水箱36通过固定管道37与移动管道35对水雕刻器34提供水流，而雕刻后产生的水流通过过滤块21与锥形腔20进入蓄水腔19内，然后通过连接管道17进入滑动腔16内，当滑动腔16内的水装满时，启动衔接电机40,衔接电机40带动主动轴45转动，主动轴45转动从而带动移动齿条42向右移动，移动齿条42向右移动从而带动推动块47向右移动，推动块47向右移动从而带动封闭滑动板41向右移动,封闭滑动板41向右移动从而防止蓄水腔19内的水流通过连接管道17进入推动块47左侧的滑动腔16内。

5.与此同时，所述压力块54失去推动块47的压力后，滑动齿条49在压缩弹簧48的回弹力带动下向右移动，滑动齿条49向右移动从而带动压力块54向右移动，当滑动齿条49向右移动至与衔接齿轮53啮合连接后从而带动衔接齿轮53转动，衔接齿轮53转动从而带动衔接轴52转动，衔接轴52在的从而带动连接齿轮51转动，连接齿轮51转动从而带动连接齿条50向左移动，连接齿条50向左移动从而带动封闭块85向左移动，封闭块85向左移动从而使滑动腔16与左连接腔14连通。

6.推动块47向右移动从而推动滑动腔16内的水向右移动，回收水然后过滤网18的过滤其中的石碎屑，使过滤后的水产生压力然后通过压力管道15进入水箱36内，当推动块47向右移动至极限位置后，所述衔接电机40带动主动轴45反向转动，主动轴45反向转动从而带动推动块47向左移动回到初始位置，推动块47向左移动至转动板72左侧时，推动块47产生的吸力吸附卡在过滤网18上的石屑掉落，同时转动板72在扭簧轴22的回弹力带动下向上转动，从而过滤网18上掉落和转动板72上端面的石屑通过左连接腔14余右连接腔13进入收集箱11内储存。

7.当推动块47向左移动至左连接腔14左侧时带动压力块54向左移动，压力块54向左移动从而带动连接齿条50向右移动，连接齿条50向右移动从而带动封闭块85向右移动，封闭块85向右移动从而封闭所述左连接腔14与所述滑动腔16的连通处，当推动块47向左移动至极限位置后，所述衔接电机40关闭，并且蓄水腔19内的回收水通过连接管道17再次进入滑动腔16内，水的压力带动转动板72向下转动封闭滑动腔16与右连接腔13的连通处。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。