一种建筑用基于惯性剖光的钢管剖光装置

摘要

本发明公开了一种建筑用基于惯性剖光的钢管剖光装置，包括滑轨，压力感应器的型号为85‑015G‑FC，第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，第二燕尾槽内设有第一弹簧，两第二限位环位于横板两侧且与表面贴合，橡胶套第一横杆与第二横杆处于同一水平直线，PLC控制器的型号为CPM1A‑10CDR‑A‑V1，第一筒体与第一桶体的连接方式采用焊接，第二筒体采用合金钢材料制作，能够实现对不同直径钢管夹紧的同时根据剖光钢管长度进行调节直接摩擦力来满足使用需求，便于钢管的充分剖光，通过惯性实现多个剖光刷的旋转对钢管进行剖光的同时对废屑进行收集，保证钢管的充分剖光，无需电器设备一直通电进行持续工作，节约资源，满足使用需求。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑用基于惯性剖光的钢管剖光装置。

背景技术

抛光是指利用机械的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面，加工时，抛光膏涂在高速旋转的软弹性抛光轮或砂带上，利用剧烈摩擦，产生高温，使加工面上形成极薄溶流层，即可填平加工面上的微观凹凸不平，表面抛光适于镀层表面修饰，传统的钢管剖光装置结构复杂，功能单一，钢管剖光过程中需要使得机械设备一直通电使用，浪费资源，且钢管剖光过程复杂，钢管不能有效的进行剖光，再度剖光费时费力，不能满足使用需求。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑用基于惯性剖光的钢管剖光装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种建筑用基于惯性剖光的钢管剖光装置，包括滑轨，所述滑轨顶面贴合设有两第一腔体，一第一腔体底面与滑轨顶面固定连接，所述滑轨顶面开有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内贴合滑动设有第一燕尾块，所述第一燕尾块顶面与另一第一腔体底面固定连接，所述第一燕尾块与滑轨通过螺栓固定连接，所述第一腔体内侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块截面为等腰梯形，所述支撑块上套有筒体，所述筒体外壁固定套有第一圆环，所述第一腔体内环形固定连接有多个导向杆，多个导向杆长度各不相同，所述导向杆一侧设有第一T形滑杆，所述第一T形滑杆截面为方形，所述第一T形滑杆横杆穿过导向杆与第一圆环侧壁固定连接，所述第一T形滑杆横杆与导向杆滑动连接，所述第一腔体内侧壁固定嵌入有压力感应器，所述压力感应器的型号为85-015G-FC，所述压力感应器与一第一T形滑杆处于同一水平直线上，所述筒体侧壁环形固定连接有多个弹簧，所述弹簧另一端与第一腔体内侧壁固定连接，所述筒体另一侧壁与第一腔体侧壁处于同一竖直平面，所述第一腔体侧壁固定连接有气缸，一第一腔体侧壁固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过线路与压力感应器电性连接，所述PLC控制器通过线路与气缸电性连接，两第一腔体之间设有第一筒体，所述第一筒体内对称设有两弧形桶体，所述弧形桶体内弧面固定连接有弧形板，所述弧形板内贴合旋转嵌入有多个滚珠，所述弧形桶体内贴合滑动设有滑板，所述滑板一端通过胶水固定连接有橡胶条，所述橡胶条与滚珠贴合，所述第一筒体外表面对称设有两T形螺纹杆，所述T形螺纹杆一端穿过第一筒体并穿入弧形桶体内，所述T形螺纹杆与第一筒体螺纹连接，所述T形螺纹杆与弧形桶体旋转连接，所述T形螺纹杆上固定套有两第一限位环，两第一限位环为与弧形桶体两侧且与其表面贴合，所述T形螺纹杆两侧对称设有竖管，所述竖管一端穿过第一筒体并穿入弧形桶体内，所述竖管与第一筒体滑动连接，所述竖管与弧形桶体固定连接，所述竖管一端设有第二T形滑杆，所述第二T形滑杆截面为方形，所述第二T形滑杆竖杆穿过竖管穿入弧形桶体内与滑板表面固定连接，所述第二T形滑杆竖杆与竖管滑动连接，所述第二T形滑杆竖杆与竖管通过螺栓固定连接，所述第二T形滑杆竖杆表面刻有刻度，所述第一筒体上固定套有两第一桶体，所述第一桶体侧壁通过合叶铰接有桶门，所述第一桶体上贴合滑动套有第二桶体，所述第二桶体两端均不封闭，所述第二桶体侧壁固定连接有第二圆环，所述第二圆环与筒体轴心处于同一水平直线上，所述第二圆环与筒体直径相等，所述第一桶体外壁对称开有两第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述第二燕尾槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第二燕尾块侧壁固定连接，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述第二燕尾块表面与第二桶体内壁固定连接，所述第二桶体内侧壁开有第三燕尾槽，所述第三燕尾槽内贴合滑动设有第三燕尾块，所述第三燕尾槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧底端与第三燕尾块顶面固定连接，所述第二弹簧为压缩弹簧，所述第二燕尾块侧壁固定连接有第一横杆，所述第一横杆外壁通过胶水固定套有橡胶套，所述第一桶体内对称设有两第二筒体，两第二筒体之间设有多个第一连接杆，所述第一连接杆与第二筒体侧壁固定连接，两第二筒体内径由中心到两端之间减小，两第二筒体上贴合旋转套有第二腔体，所述第二筒体表面环形开有第四燕尾槽，所述第四燕尾槽内贴合滑动设有两第四燕尾块，所述第四燕尾块表面与第二腔体内弧面固定连接，所述第一筒体两侧壁环形开有第一滑槽，所述第一滑槽截面为雁尾状，所述第一滑槽内贴合滑动设有两第一滑块，所述第一滑块侧壁与一第二筒体侧壁固定连接，一第二筒体内侧壁环形开有多个盲孔，另一第二筒体侧壁环形开有多个通槽，多个盲孔与多个通槽一一对应，另一第二筒体上固定套有斜齿环，另一第二筒体侧壁通过螺栓固定连接有毛刷，所述毛刷侧壁环形固定连接有多个剖光刷，所述剖光刷另一端穿过通槽插入盲孔内，所述剖光刷与第二筒体滑动连接，所述第二腔体底面固定连通有下料管，所述第一桶体内底面固定连接有收集箱，所述收集箱侧壁铰接有箱门，所述下料管底端穿入收集箱内且与其固定连通，所述第二桶体内侧壁固定连接有第二横杆，所述第二横杆一端为弧面，所述第二腔体顶面固定连接有横板，所述横板顶面设有旋转轴，所述旋转轴底端穿过横板固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮与斜齿环啮合，所述旋转轴与横板旋转连接，所述横板上固定套有两第二限位环，两第二限位环位于横板两侧且与表面贴合，所述第一桶体内顶面固定连接有U形卡扣，所述U形卡扣开口朝下，所述U形卡扣设置在橡胶套斜上方，所述橡胶套第一横杆与第二横杆处于同一水平直线。

优选的，所述PLC控制器的型号为CPM1A-10CDR-A-V1。

优选的，所述第一筒体与第一桶体的连接方式采用焊接。

优选的，所述第二筒体采用合金钢材料制作。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置第一燕尾块、支撑块、筒体、第一圆环、导向杆、第一T形滑杆、压力感应器、弹簧、气缸、PLC控制器、第一筒体、弧形桶体、弧形板、滚珠、滑板、橡胶条、T形螺纹杆、第一限位环、竖管和第二T形滑杆能够实现对不同直径钢管夹紧的同时根据剖光钢管长度进行调节直接摩擦力来满足使用需求，便于钢管的充分剖光，且设置了第一桶体、第二桶体、第二圆环、第二燕尾块、第一弹簧、第三燕尾块、第二弹簧、第一横杆、橡胶套、第二筒体、第一连接杆、第二腔体、第四燕尾块、第一滑块、斜齿环、毛刷、下料管、收集箱、第二横杆、横板、旋转轴、斜齿轮、第二限位环和U形卡扣通过惯性实现多个剖光刷的旋转对钢管进行剖光的同时对废屑进行收集，保证钢管的充分剖光，无需电器设备一直通电进行持续工作，节约资源，满足使用需求。

附图说明

图1是本发明所述结构图及其局部放大图；

图2是本发明所述结构的主视图；

图3是本发明所述结构的局部右视图及其局部放大图；

图4是本发明所述结构的局部左视图及其局部放大图；

图5是本发明所述结构的局部放大图；

图6是本发明所述结构的工作示意图；

图7是本发明所述结构的工作示意图及其局部放大图；

图8是本发明所述结构的工作示意图及其局部放大图。

图中：滑轨1、第一腔体2、第一燕尾块3、支撑块4、筒体5、第一圆环6、导向杆7、第一T形滑杆8、压力感应器9、弹簧10、气缸11、PLC控制器12、第一筒体13、弧形桶体14、弧形板15、滚珠16、滑板17、橡胶条18、T形螺纹杆19、第一限位环20、竖管21、第二T形滑杆22、第一桶体23、第二桶体24、第二圆环25、第二燕尾块26、第一弹簧27、第三燕尾块28、第二弹簧29、第一横杆30、橡胶套31、第二筒体32、第一连接杆33、第二腔体34、第四燕尾块35、第一滑块36、斜齿环37、毛刷38、剖光刷39、下料管40、收集箱41、第二横杆42、横板43、旋转轴44、斜齿轮45、第二限位环46、U形卡扣47、钢管48、第一燕尾槽1-1、第一滑槽13-1、第二燕尾槽23-1、第三燕尾槽24-1、第四燕尾槽32-1、通槽32-2、盲孔32-3。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-图8所示，一种建筑用基于惯性剖光的钢管剖光装置，包括滑轨1，所述滑轨1顶面贴合设有两第一腔体2，一第一腔体2底面与滑轨1顶面固定连接，所述滑轨1顶面开有第一燕尾槽1-1，所述第一燕尾槽1-1内贴合滑动设有第一燕尾块3，所述第一燕尾块3顶面与另一第一腔体2底面固定连接，所述第一燕尾块3与滑轨1通过螺栓固定连接，所述第一腔体2内侧壁固定连接有支撑块4，所述支撑块4截面为等腰梯形，所述支撑块4上套有筒体5，所述筒体5外壁固定套有第一圆环6，所述第一腔体2内环形固定连接有多个导向杆7，多个导向杆7长度各不相同，所述导向杆7一侧设有第一T形滑杆8，所述第一T形滑杆8截面为方形，所述第一T形滑杆8横杆穿过导向杆7与第一圆环6侧壁固定连接，所述第一T形滑杆8横杆与导向杆7滑动连接，所述第一腔体2内侧壁固定嵌入有压力感应器9，所述压力感应器9的型号为85-015G-FC，所述压力感应器9与一第一T形滑杆8处于同一水平直线上，所述筒体5侧壁环形固定连接有多个弹簧10，所述弹簧10另一端与第一腔体2内侧壁固定连接，所述筒体5另一侧壁与第一腔体2侧壁处于同一竖直平面，所述第一腔体2侧壁固定连接有气缸11，一第一腔体2侧壁固定连接有PLC控制器12，所述PLC控制器12通过线路与压力感应器9电性连接，所述PLC控制器12通过线路与气缸11电性连接，两第一腔体2之间设有第一筒体13，所述第一筒体13内对称设有两弧形桶体14，所述弧形桶体14内弧面固定连接有弧形板15，所述弧形板15内贴合旋转嵌入有多个滚珠16，所述弧形桶体14内贴合滑动设有滑板17，所述滑板17一端通过胶水固定连接有橡胶条18，所述橡胶条18与滚珠16贴合，所述第一筒体13外表面对称设有两T形螺纹杆19，所述T形螺纹杆19一端穿过第一筒体13并穿入弧形桶体14内，所述T形螺纹杆19与第一筒体13螺纹连接，所述T形螺纹杆19与弧形桶体14旋转连接，所述T形螺纹杆19上固定套有两第一限位环20，两第一限位环20为与弧形桶体14两侧且与其表面贴合，所述T形螺纹杆19两侧对称设有竖管21，所述竖管21一端穿过第一筒体13并穿入弧形桶体14内，所述竖管21与第一筒体13滑动连接，所述竖管21与弧形桶体14固定连接，所述竖管21一端设有第二T形滑杆22，所述第二T形滑杆22截面为方形，所述第二T形滑杆22竖杆穿过竖管21穿入弧形桶体14内与滑板17表面固定连接，所述第二T形滑杆22竖杆与竖管21滑动连接，所述第二T形滑杆22竖杆与竖管21通过螺栓固定连接，所述第二T形滑杆22竖杆表面刻有刻度，所述第一筒体13上固定套有两第一桶体23，所述第一桶体23侧壁通过合叶铰接有桶门，所述第一桶体23上贴合滑动套有第二桶体24，所述第二桶体24两端均不封闭，所述第二桶体24侧壁固定连接有第二圆环25，所述第二圆环25与筒体5轴心处于同一水平直线上，所述第二圆环25与筒体5直径相等，所述第一桶体23外壁对称开有两第二燕尾槽23-1，所述第二燕尾槽23-1内贴合滑动设有第二燕尾块26，所述第二燕尾槽23-1内设有第一弹簧27，所述第一弹簧27一端与第二燕尾块26侧壁固定连接，所述第一弹簧27为压缩弹簧，所述第二燕尾块26表面与第二桶体24内壁固定连接，所述第二桶体24内侧壁开有第三燕尾槽24-1，所述第三燕尾槽24-1内贴合滑动设有第三燕尾块28，所述第三燕尾槽24-1内设有第二弹簧29，所述第二弹簧29底端与第三燕尾块28顶面固定连接，所述第二弹簧29为压缩弹簧，所述第二燕尾块26侧壁固定连接有第一横杆30，所述第一横杆30外壁通过胶水固定套有橡胶套31，所述第一桶体23内对称设有两第二筒体32，两第二筒体32之间设有多个第一连接杆33，所述第一连接杆33与第二筒体32侧壁固定连接，两第二筒体32内径由中心到两端之间减小，两第二筒体32上贴合旋转套有第二腔体34，所述第二筒体32表面环形开有第四燕尾槽32-1，所述第四燕尾槽32-1内贴合滑动设有两第四燕尾块35，所述第四燕尾块35表面与第二腔体34内弧面固定连接，所述第一筒体13两侧壁环形开有第一滑槽13-1，所述第一滑槽13-1截面为雁尾状，所述第一滑槽13-1内贴合滑动设有两第一滑块36，所述第一滑块36侧壁与一第二筒体32侧壁固定连接，一第二筒体32内侧壁环形开有多个盲孔32-3，另一第二筒体32侧壁环形开有多个通槽32-2，多个盲孔32-3与多个通槽32-2一一对应，另一第二筒体32上固定套有斜齿环37，另一第二筒体32侧壁通过螺栓固定连接有毛刷38，所述毛刷38侧壁环形固定连接有多个剖光刷39，所述剖光刷39另一端穿过通槽32-2插入盲孔32-3内，所述剖光刷39与第二筒体32滑动连接，所述第二腔体34底面固定连通有下料管40，所述第一桶体23内底面固定连接有收集箱41，所述收集箱41侧壁铰接有箱门，所述下料管40底端穿入收集箱41内且与其固定连通，所述第二桶体24内侧壁固定连接有第二横杆42，所述第二横杆42一端为弧面，所述第二腔体34顶面固定连接有横板43，所述横板43顶面设有旋转轴44，所述旋转轴44底端穿过横板43固定连接有斜齿轮45，所述斜齿轮45与斜齿环37啮合，所述旋转轴44与横板43旋转连接，所述横板43上固定套有两第二限位环46，两第二限位环46位于横板43两侧且与表面贴合，所述第一桶体23内顶面固定连接有U形卡扣47，所述U形卡扣47开口朝下，所述U形卡扣47设置在橡胶套31斜上方，所述橡胶套31第一横杆30与第二横杆42处于同一水平直线。

所述PLC控制器12的型号为CPM1A-10CDR-A-V1。

所述第一筒体13与第一桶体23的连接方式采用焊接。

所述第二筒体32采用合金钢材料制作。

工作原理：钢管需要进行剖光时，将需要剖光的钢管一端插入到一支撑块4上，然后将第一筒体13套在钢管上，然后拧松滑轨1与第一燕尾块3之间固定的螺栓，推动第一腔体2，第一腔体2带动支撑块4移动插入到钢管中，再拧紧滑轨1与第一燕尾块3之间固定的螺栓，如图1所示，然后滑动第一筒体13到一侧，再拧动T形螺纹杆19，T形螺纹杆19旋转移动，T形螺纹杆19带动第一限位环20移动，第一限位环20带动弧形桶体14移动，弧形桶体14带动弧形板15移动，弧形板15带动滚珠16移动将钢管进行夹住，然后根据剖光钢管的长度进行调节第二T形滑杆22，拧松竖管21与第二T形滑杆22之间固定的螺栓，然后滑动第二T形滑杆22，观察第二T形滑杆22侧壁的刻度，第二T形滑杆22带动滑板17移动，滑板17带动橡胶条18移动挤压滚珠16，改变橡胶条18与滚珠16之间的摩擦力，当第二T形滑杆22移动到需要刻度时，拧紧竖管21与第二T形滑杆22之间固定的螺栓，来满足不同长度的钢管需求，然后操作PLC控制器12使得靠近第一筒体13一端的气缸11工作，气缸11输出端瞬间推动第二桶体24移动，第二桶体24带动第二燕尾块26移动挤压第一弹簧27，第一弹簧27推动第一桶体23移动，第一桶体23带动第一筒体13移动，第一筒体13带动T形螺纹杆19移动，T形螺纹杆19带动弧形桶体14移动，弧形桶体14带动弧形板15移动，弧形板15带动滚珠16在钢管上滚动，第二桶体24带动第三燕尾块28移动，第三燕尾块28带动第一横杆30移动，第一横杆30带动橡胶套31移动逐渐与第二横杆42侧端贴合，如图7所示，第一横杆30带动橡胶套31移动逐渐与旋转轴44表面接触并推动旋转轴44发生旋转，旋转轴44带动斜齿轮45旋转，斜齿轮45带动斜齿环37旋转，斜齿环37带动一第二筒体32旋转，一第二筒体32通过第一连接杆33带动另一第二筒体32旋转，另一第二筒体32带动第一滑块36在第一滑槽13-1内滑动，第二筒体32带动毛刷38旋转，第一横杆30带动橡胶套31移动逐渐与第二横杆42侧端贴合后继续移动，第二横杆42推动橡胶套31逐渐向上移动，橡胶套31带动第一横杆30向上移动，第一横杆30带动第三燕尾块28移动挤压第二弹簧29，橡胶套31逐渐移动与旋转轴44表面分离，橡胶套31逐渐移动逐渐移动卡到U形卡扣47中，如图8所示，而此时旋转轴44由于惯性继续旋转，旋转轴44继续间接带动毛刷38旋转，毛刷38带动剖光刷39旋转对钢管进行剖光，从而实现对钢管表面的剖光，钢管表面剖光下的废屑被毛刷38进行清扫，废屑经过第二筒体32流入到第二腔体34中，再沿着下料管40进入到收集箱41中，便于钢管的剖光，而此时受到挤压的第一弹簧27推动第二燕尾块26移动，第二燕尾块26带动第二桶体24移动，第二桶体24移动第三燕尾块28移动，第三燕尾块28带动第一横杆30移动，第一横杆30带动橡胶套31移动逐渐从U形卡扣47中滑出，当橡胶套31从U形卡扣47滑出后，受到挤压的第二弹簧29推动第三燕尾块28移动，第三燕尾块28间接带动橡胶套31移动进行复位，如图1所示，第一筒体13逐渐从一第一腔体2一端滑动到另一第一腔体2的移动，第一筒体13间接带动第二圆环25移动与一侧筒体5靠近后继续推动筒体5移动挤压弹簧10，筒体5带动第一圆环6移动，第一圆环6带动第一T形滑杆8在导向杆7上滑动，第一圆环6侧壁逐渐与导向杆7侧壁贴合，第一圆环6侧壁逐渐与导向杆7侧壁贴合时，此时一第一T形滑杆8正好与压力感应器9侧壁贴合并挤压压力感应器9，如图6所示，受到挤压的压力感应器9将电信号传递到PLC控制器12中，PLC控制器12使得气缸11工作，气缸11输出端瞬间推动第二桶体24移动，第二桶体24间接带动剖光刷39旋转对钢管进行剖光，两气缸11交替工作进行敲打两第二桶体24，第二桶体24带动剖光刷39旋转对钢管进行剖光，钢管剖光完毕后，操作PLC控制器12使得气缸11停止工作，再拧动T形螺纹杆19，T形螺纹杆19间接带动滚珠16移动与钢管分离，然后拧松滑轨1与第一燕尾块3之间固定的螺栓，推动第一腔体2，第一腔体2带动支撑块4移动逐渐与钢管分离，然后再将剖光后的钢管取下，再按照上述操作进行钢管的剖光，钢管剖光完毕后，将本装置与电源分离，工作人员间断性打开第一桶体23侧壁铰接的桶门，再打开收集箱41侧壁铰接的箱门，进行清理收集箱41内部废屑，废屑清理完毕后，再依次关闭收集箱41侧壁铰接的箱门和第一桶体23侧壁铰接的桶门，到需要更换剖光刷39时，人工通过扳手将第二筒体32与毛刷38之间固定的螺栓拧开，然后拉动毛刷38，毛刷38带动剖光刷39逐渐从第二筒体32滑出，然后进行更换剖光刷39，再将剖光刷39一端穿过通槽32-2穿入盲孔32-3中，然后再通过螺栓将第二筒体32与毛刷38进行固定，竖管21的设置起到有效的导向作用，保证弧形桶体14正常滑动，弹簧10、第一弹簧27以及第二弹簧29的设置起到有效的复位作用，第一限位环20和第二限位环46的设置起到限位作用，保证装置正常工作，U形卡扣47的设置对橡胶套31起到限位作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。