一种内循环流过热蒸汽杀青设备及方法

摘要

本发明公开了一种内循环流过热蒸汽杀青设备及方法，包括杀青仓、加热仓、循环流装置，所述加热仓内部设有杀青仓和循环流装置，所述杀青仓包括滚筒，所述循环流装置与滚筒连接。本发明的杀青仓具有蒸汽发生、加热、杀青和干燥的多重功能，杀青仓的滚筒和加热管的面积增加了8～35倍，导热工质携带的热能通过杀青仓的滚筒、加热管和过热蒸汽对茶叶进行着传热杀青和传质干燥，杀青仓内的过热蒸汽在风机的抽排作用下经透气孔进入在过滤筒内，再经过风机的作用下进入第二导气管内，随后排放在杀青仓内，实现循环对流，过热蒸汽通过循环流装置进行循环对流多次利用，增长了过热蒸汽在杀青仓内的滞留时间，提高了过热蒸汽热能的有效使用率。

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶杀青领域，具体为一种内循环流过热蒸汽杀青设备及方法。

背景技术

目前茶叶多采用高温饱和蒸汽杀青设备进行杀青，饱和蒸汽状态的高温蒸气与鲜茶叶接触时，高温蒸气只能够给茶叶传热，不能够将茶叶中水分进行传质，因此造成茶叶易闷黄、产生水闷味，导致茶叶品质降低，高温饱和蒸气杀青的茶叶含水量较高且茶叶叶片发硬，不利于后续的茶叶揉捻工序。

目前市场上的过热蒸汽杀青设备多采取的是设备外蒸汽发生器和加热器来制作过热蒸汽，其配套的设备需要安装蒸汽发生器、蒸汽加热器、除尘设备和蒸汽循环风机，配套设备制造成本高。有的过热蒸汽杀青设备将尾气蒸汽通过蒸汽加热器进行二次加热进行内循环使用的，尾气蒸汽中的杂质会粘附在蒸汽加热器上，造成蒸汽加热器的换热率大幅下降以致损坏不能够使用。

现在杀青设备的杀青仓在干燥过程中，作为导热介质的热空气或过热蒸汽从杀青仓的一端进去，经过杀青仓的内部，最后由杀青仓的另一端排出去，导热介质在杀青仓仓内的滞留干燥时间短，导热介质携带的热能的有效使用率就降低很多。因此，需要在保证茶叶杀青质量的前提条件下，需要对过热蒸汽杀青设备进行优化设计，减少安装蒸汽发生器、蒸汽加热器和蒸汽循环风机等配套设备，降低设备的制作成本，提高热能的循环利用，实施多组合杀青，降低茶叶杀青成本。

发明内容

现在需要设计一个循环流装置，杀青仓通过采用循环流装置来增长导热介质在杀青仓仓内的滞留杀青时间，提高导热介质的热能的杀青有效使用率。

本发明的目的在于提供一种内循环流过热蒸汽杀青设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内循环流过热蒸汽杀青设备及方法，包括杀青仓、加热仓、循环流装置，所述加热仓内部设有杀青仓和循环流装置，所述杀青仓包括滚筒，所述循环流装置与滚筒连接，所述杀青仓内部设有螺旋叶片，所述杀青仓内部还设有加热管，所述加热仓内部设有加热装置，所述加热仓内部还设有导热工质，所述杀青仓左端设有进料口，所述杀青仓右端设有出料口；所述的滚筒的是3～12mm的金属板，螺旋叶片的制作材料是0.5～2mm的金属板，螺旋叶片的高度是180～580mm，长度根据需要设定，在杀青仓的旋转过程中，螺旋叶片随着旋转的滚筒一起同步旋转，茶叶被旋转的螺旋叶片进行搅拌扬动，茶叶不会形成结块，茶叶均匀的被杀青。杀青仓内的茶叶在螺旋叶片的旋转推进作用下，茶叶从杀青仓的进料口向杀青仓的出料口处流动前进。

优选地，所述加热仓和杀青仓固定为一体时，加热仓包裹着杀青仓的外面，杀青仓和加热仓之间是密封空腔，导热工质在杀青仓和加热仓之间的密封空腔的加热仓和杀青仓的加热管中，加热仓和杀青仓之间由金属条支撑固定，加热仓和杀青仓的仓体间距是50～100mm，杀青仓和加热仓在托轮上一起旋转运动；所述加热仓和杀青仓是分开不连接时，加热仓上有热能进口，热能出口；加热仓的外观形状是浴盆状的；杀青仓的下半部位浸泡在加热仓内的导热工质中，加热仓和杀青仓的仓体间距是50～100mm。杀青仓在托轮上旋转运动时，加热仓是固定不动的。

优选地，所述的加热装置是锅炉，或者是热泵，或者是燃烧炉，或者是电加热器，或者是燃烧器，或者是电磁加热器，或者是陶瓷加热片，可以根据设备成本、环保等要求选择不同的加热装置；所述的导热工质是导热油，或者是水，或者是其他介质；可以根据成本、导热温度等要求选择不同的导热工质。

优选地，所述加热仓外侧设有滚道，所述滚道左右对称设有两个，所述加热仓外侧还设有齿轮圈，所述加热仓下端设有托轮，所述托轮与所述滚道啮合，所述加热仓下端还设有驱动装置，所述驱动装置与所述齿轮圈啮合；所述的齿轮圈、滚道安装在杀青仓或加热仓上，当杀青仓和加热仓不是一体时，齿轮圈、滚道和杀青仓连接固定为一体，当杀青仓和加热仓是一体时，齿轮圈、滚道和加热仓连接固定为一体；杀青仓的转速是1～10圈，根据不同茶叶的杀青速率时效来设置杀青仓的转速，杀青仓的转速控制着茶叶在杀青仓内的杀青时间长短；所述驱动装置是电机，或者是液压马达，或者是气动马达，或者是电机和变速机的组合。

优选地，所述循环流装置包括第二导气管，风机，过滤筒，所述第二导气管和过滤筒均与滚筒多点固定连接，所述第二导气管与过滤筒的一端连接，所述风机设置在第二导气管的内部，所述的过滤筒是一端开口一端封闭的管材，所述的过滤筒上有透气孔，透气孔的外观形状是平口或者是锥状；锥状透气孔的透气口降低了茶叶的粘附面积，弱化了茶叶的粘附力，锥状透气孔与相邻的锥状透气孔的间距是0.5～2mm，锥状透气孔的孔径是0.1～1mm，所述的风机是安装在第二导气管的管内，或者是固定在第二导气管的进气口上，所述的风机是管道风机，或者是离心式风机。

优选地，所述滚筒上开有多个孔洞，所述加热管与滚筒上的孔洞连为一体；所述孔洞的内径和加热管的外径大小是一样的，所述的加热管是光管，或者是翅片管；所述加热管的直径是28～48mm，长度是300～1810mm；所述的杀青仓内安装不同长度的加热管，长短交叉安装的加热管便于提高加热管的安装数量，加热管提高了杀青仓的热能的传热换热面积；所述的加热管是一端开口的金属管，加热管开口的一端固定在滚筒上的孔洞中，或者是两端开口的金属管，加热管开口的两端固定在滚筒上对应的孔洞中，加热管的开口端和滚筒上的连接是密封不透气的；所述的加热管与相邻的加热管的间距是50～180mm，加热管与相邻的加热管由固定条固定支撑，滚筒在加热管的支撑作用下，提高了杀青仓的抗压作用。

优选地，所述加热仓的左端设有进料装置，所述进料装置包括三通管、输料装置、料斗、法兰接头、所述三通管的一端通过法兰接头与进料口连接，所述法兰接头的连接处设有密封装置，所述三通管的另一端连接有输料装置，所述输料装置的上端连接有料斗，所述三通管的另一端为排气口，所述排气口的上端连接有导气管，所述导气管的上端设有排气装置，所述三通管下端设有支架。

优选地，所述三通管和法兰接头之间是由密封装置固定动态密封，进料装置的法兰接头随着杀青仓旋转，三通管是静止不动的；所述导气管的一端固定在三通管的排气口上，另一端是固定在排气装置上或者是依次固定在换热器和排气装置上，导气管的外面安装保温层来保温，换热器或冷凝器安装在排气装置和进料装置之间的导气管上。

优选地，所述加热仓的右端设有进排料装置，所述进排料装置包括弯头、导电环，所述弯头的一端通过法兰接头与出料口连接，所述法兰接头的连接处设有密封装置，所述弯头的另一端连接有输料装置，所述输料装置的下端连接有料斗，所述弯头上还设有导电环，所述弯头下端设有支架。

优选地，所述弯头和法兰接头之间由密封装置固定动态密封，杀青仓旋转时，排料装置的法兰接头随着杀青仓旋转，弯头是静止不动的，所述的密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置，或者是迷宫式密封装置，外面电源的电通过导电环输送在加热装置上。

优选地，所述的输料装置将茶叶连续不断地及时输入或排出杀青仓，在输送茶叶过程中保持动态密封，保障了在杀青仓内的相对压力低压时，减少料斗内的气体进入杀青仓内部的进气量，杀青仓内的相对压力高压时，杀青仓内的蒸汽不泄漏于外部环境中；所述的输料装置是关风器，或者是螺旋进料器，或者是真空卸料阀，或者是泄气阀。根据不同的使用要求，选择对应的输料装置。

优选地，排气装置是风机，或者是真空泵，或者是泄气阀，输料装置是关风器，或者是螺旋进料器，或者是真空卸料阀，或者是泄气阀。

优选地，滚筒上的孔洞是平口孔洞，或者是热熔孔型孔洞；所述孔洞是由激光、气割等切割设备加工制作的平口孔洞，或者是由热熔钻加工制作的热熔孔型孔洞，所述热熔孔型孔洞的热熔孔厚度是滚筒厚度的3～4倍，增强了加热管与滚筒的牢固度，避免了泄漏风险，降低了滚筒的金属板厚度，减少了杀青仓的制作成本，减少了杀青仓的总重量，降低了驱动装置的电能能耗。

一种传导过热蒸汽杀青方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、驱动装置通过齿轮圈带动杀青仓转动，使得杀青仓在托轮上旋转，循环流装置跟随滚筒旋转；

(2)、湿茶叶通过进料装置和进料口进入杀青仓内，茶叶由杀青仓的进料口向杀青仓的出料口处进行流动；

(3)、加热仓内的导热工质由加热装置加热，导热工质携带的热能通过杀青仓的仓体和加热管对杀青仓内的湿气蒸汽和茶叶进行导热传热，茶叶杀青干燥时产生的湿气通过导热工质加热后成为过热蒸汽；

(4)、过热蒸汽在风机的抽排作用下，过热蒸汽在杀青仓、过滤筒、第二导气管内进行循环对流通过导热工质携带的热能和过热蒸汽对茶叶进行着传热杀青和传质干燥；

(5)、杀青后的茶叶通过出料口和进排料装置排出杀青仓。

优选地，杀青仓内的压力由排气装置的抽排来控制，茶叶在杀青仓内是高压传导过热蒸汽杀青，或者是近似大气压传导过热蒸汽杀青，或者是负压传导过热蒸汽杀青；所述的杀青仓仓内的相对压力是-0.06Mpa～0.5Mpa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的杀青仓具有蒸汽发生、加热蒸汽、杀青茶叶和茶叶干燥的多重功能，杀青仓的滚筒和加热管的面积增加了8～35倍，杀青仓内的压力由排气装置的抽排来控制，导热工质携带的热能通过杀青仓的滚筒、加热管和过热蒸汽对茶叶进行着传热杀青和传质干燥。茶叶在杀青仓内的传导过热蒸汽杀青过程中无氧化反应，茶叶杀青固色效果好。过热蒸汽杀青时茶叶表面湿润、干燥应力小，不会产生焦叶、焦边等常规杀青缺陷，茶叶通过进料装置和排料装置可以连续性的进出杀青仓，实现了连续性的传导过热蒸汽杀青，传导过热蒸汽杀青干燥后含水量50～65％的茶叶呈现柔软韧性，柔软的茶叶有利于后续的加工工序，杀青仓内的过热蒸汽在风机的抽排作用下经导过滤筒上的透气孔进入在过滤筒内，再经过风机的作用下进入第二导气管内，通过第二导气管排放在杀青仓内，实现循环对流，通过循环流装置在杀青仓的杀青段进行循环对流多次利用，增长了过热蒸汽在杀青仓内的滞留时间，提高了过热蒸汽热能的有效使用率，茶叶杀青时需要的热能是闭环使用，杀青不损耗热能，传导过热蒸汽杀青设备有利于节约能源及防止茶叶被空气污染。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明滚筒的结构示意图；

图3是本发明内部结构示意图；

图4是本发明排料装置的结构示意图；

图5是本发明进料装置的结构示意图；

图6是本发明的循环流装置结构示意图；

图7是本发明的过滤筒结构示意图。

图中：1-杀青仓；2-加热仓；3-导热工质；4-进料装置；5-排料装置；6-滚道；7-齿轮圈；8-托轮；9-支架；10-驱动装置；11-排气装置；12-进料口；13-出料口；14-螺旋叶片； 15-加热装置；16-加热管；17-法兰接头；18-密封装置；19-弯头；20-输料装置；21-料斗； 22-三通管；23-排气口；24-导气管；25-导电环；26-循环流装置，27-第二导气管，28-风机，29-过滤筒，30-透气孔，31-滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种内循环流过热蒸汽杀青设备及方法，包括杀青仓 1、加热仓2、循环流装置26，所述加热仓2内部设有杀青仓1和循环流装置26，所述杀青仓1包括滚筒31，所述循环流装置26与滚筒连接，所述杀青仓1内部设有螺旋叶片14，所述杀青仓1内部还设有加热管16，所述加热仓2内部设有加热装置15，所述加热仓2内部还设有导热工质3，所述杀青仓1左端设有进料口12，所述杀青仓1右端设有出料口13；所述的滚筒31的是3～12mm的金属板，螺旋叶片14的制作材料是0.5～2mm的金属板，螺旋叶片14的高度是180～580mm，长度根据需要设定，在杀青仓1的旋转过程中，螺旋叶片14随着旋转的滚筒31一起同步旋转，茶叶被旋转的螺旋叶片14进行搅拌扬动，茶叶不会形成结块，茶叶均匀的被杀青。杀青仓1内的茶叶在螺旋叶片14的旋转推进作用下，茶叶从杀青仓1的进料口12向杀青仓1的出料口13处流动前进。

所述加热仓2和杀青仓1固定为一体时，加热仓2包裹着杀青仓1的外面，杀青仓1和加热仓2之间是密封空腔，导热工质3在杀青仓1和加热仓2之间的密封空腔的加热仓2和杀青仓1的加热管16中，加热仓2和杀青仓1之间由金属条支撑固定，加热仓2和杀青仓 1的仓体间距是50～100mm，杀青仓1和加热仓2在托轮8上一起旋转运动；所述加热仓2 和杀青仓1是分开不连接时，加热仓2上有热能进口，热能出口；加热仓2的外观形状是浴盆状的；杀青仓1的下半部位浸泡在加热仓2内的导热工质3中，加热仓2和杀青仓1的仓体间距是50～100mm。杀青仓1在托轮8上旋转运动时，加热仓2是固定不动的。

所述的加热装置15是锅炉，或者是热泵，或者是燃烧炉，或者是电加热器，或者是燃烧器，或者是电磁加热器，或者是陶瓷加热片，可以根据设备成本、环保等要求选择不同的加热装置15；所述的导热工质3是导热油，或者是水，或者是其他介质；可以根据成本、导热温度等要求选择不同的导热工质3。

所述加热仓2外侧设有滚道6，所述滚道6左右对称设有两个，所述加热仓2外侧还设有齿轮圈7，所述加热仓2下端设有托轮8，所述托轮8与所述滚道6啮合，所述加热仓2 下端还设有驱动装置10，所述驱动装置10与所述齿轮圈7啮合；所述的齿轮圈7、滚道6 安装在杀青仓1或加热仓2上，当杀青仓1和加热仓2不是一体时，齿轮圈7、滚道6和杀青仓1连接固定为一体，当杀青仓1和加热仓2是一体时，齿轮圈7、滚道6和加热仓2连接固定为一体；杀青仓1的转速是1～10圈，根据不同茶叶的杀青速率时效来设置杀青仓1 的转速，杀青仓1的转速控制着茶叶在杀青仓1内的杀青时间长短；所述驱动装置10是电机，或者是液压马达，或者是气动马达，或者是电机和变速机的组合。

所述循环流装置26包括第二导气管27，风机28，过滤筒29，所述第二导气管27和过滤筒29均与滚筒31多点固定连接，所述第二导气管27与过滤筒29的一端连接，所述风机 28设置在第二导气管27的内部，所述的过滤筒29是一端开口一端封闭的管材，所述的过滤筒上有透气孔30，透气孔30的外观形状是平口或者是锥状；锥状透气孔30的透气口降低了茶叶的粘附面积，弱化了茶叶的粘附力，锥状透气孔30与相邻的锥状透气孔30的间距是0.5～2mm，锥状透气孔30的孔径是0.1～1mm，所述的风机28是安装在第二导气管27 的管内，或者是固定在第二导气管27的进气口上，所述的风机28是管道风机28，或者是离心式风机28。

所述滚筒31上开有多个孔洞，所述加热管16与滚筒31上的孔洞连为一体；所述孔洞的内径和加热管16的外径大小是一样的，所述的加热管16是光管，或者是翅片管；所述加热管16的直径是28～48mm，长度是300～1810mm；所述的杀青仓1内安装不同长度的加热管16，长短交叉安装的加热管16便于提高加热管16的安装数量，加热管16提高了杀青仓1的热能的传热换热面积；所述的加热管16是一端开口的金属管，加热管16开口的一端固定在滚筒31上的孔洞中，或者是两端开口的金属管，加热管16开口的两端固定在滚筒 31上对应的孔洞中，加热管16的开口端和滚筒31上的连接是密封不透气的；所述的加热管16与相邻的加热管16的间距是50～180mm，加热管16与相邻的加热管16由固定条固定支撑，滚筒31在加热管16的支撑作用下，提高了杀青仓1的抗压作用。

所述加热仓2的左端设有进料装置4，所述进料装置4包括三通管22、输料装置20、料斗21、法兰接头17、所述三通管22的一端通过法兰接头17与进料口12连接，所述法兰接头17的连接处设有密封装置18，所述三通管22的另一端连接有输料装置20，所述输料装置20的上端连接有料斗21，所述三通管22的另一端为排气口23，所述排气口23的上端连接有导气管24，所述导气管24的上端设有排气装置11，所述三通管22下端设有支架 9。

所述三通管22和法兰接头17之间是由密封装置18固定动态密封，进料装置4的法兰接头17随着杀青仓1旋转，三通管22是静止不动的；所述导气管24的一端固定在三通管22的排气口23上，另一端是固定在排气装置11上或者是依次固定在换热器和排气装置11上，导气管24的外面安装保温层来保温，换热器或冷凝器安装在排气装置11和进料装置4之间的导气管24上。

所述加热仓2的右端设有进排料装置5，所述进排料装置5包括弯头19、导电环25，所述弯头19的一端通过法兰接头17与出料口13连接，所述法兰接头17的连接处设有密封装置18，所述弯头19的另一端连接有输料装置20，所述输料装置20的下端连接有料斗 21，所述弯头19上还设有导电环25，所述弯头19下端设有支架9。

所述弯头19和法兰接头17之间由密封装置18固定动态密封，杀青仓1旋转时，排料装置5的法兰接头17随着杀青仓1旋转，弯头19是静止不动的，所述的密封装置18是磁流体密封装置18，或者是动密封装置18，或者是迷宫式密封装置18，外面电源的电通过导电环25输送在加热装置15上。

所述的输料装置20将茶叶连续不断地及时输入或排出杀青仓1，在输送茶叶过程中保持动态密封，保障了在杀青仓1内的相对压力低压时，减少料斗21内的气体进入杀青仓1 内部的进气量，杀青仓1内的相对压力高压时，杀青仓1内的蒸汽不泄漏于外部环境中；所述的输料装置20是关风器，或者是螺旋进料器，或者是真空卸料阀，或者是泄气阀。根据不同的使用要求，选择对应的输料装置20。

排气装置11是风机，或者是真空泵，或者是泄气阀，输料装置20是关风器，或者是螺旋进料器，或者是真空卸料阀，或者是泄气阀。

滚筒31上的孔洞是平口孔洞，或者是热熔孔型孔洞；所述孔洞是由激光、气割等切割设备加工制作的平口孔洞，或者是由热熔钻加工制作的热熔孔型孔洞，所述热熔孔型孔洞的热熔孔厚度是滚筒31厚度的3～4倍，增强了加热管16与滚筒31的牢固度，避免了泄漏风险，降低了滚筒31的金属板厚度，减少了杀青仓1的制作成本，减少了杀青仓1的总重量，降低了驱动装置10的电能能耗。

一种传导过热蒸汽杀青方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、驱动装置10通过齿轮圈7带动杀青仓1转动，使得杀青仓1在托轮8上旋转，循环流装置26跟随滚筒31旋转；

(2)、湿茶叶通过进料装置4和进料口12进入杀青仓1内，茶叶由杀青仓1的进料口12向杀青仓1的出料口13处进行流动；

(3)、加热仓2内的导热工质3由加热装置15加热，导热工质3携带的热能通过杀青仓1的仓体和加热管16对杀青仓1内的湿气蒸汽和茶叶进行导热传热，茶叶杀青干燥时产生的湿气通过导热工质3加热后成为过热蒸汽；

(4)、过热蒸汽在风机28的抽排作用下，过热蒸汽在杀青仓1、过滤筒29、第二导气管27内进行循环对流，通过导热工质3携带的热能和过热蒸汽对茶叶进行着传热杀青和传质干燥；

(5)、杀青后的茶叶通过出料口13和进排料装置5排出杀青仓1。

杀青仓1内的压力由排气装置11的抽排来控制，茶叶在杀青仓1内是高压传导过热蒸汽杀青，或者是近似大气压传导过热蒸汽杀青，或者是负压传导过热蒸汽杀青；所述的杀青仓1仓内的相对压力是-0.06Mpa～0.5Mpa。

工作原理：本发明的杀青仓1内茶叶杀青干燥时产生的湿气蒸汽通过设置在进料装置4 上的排气口23来排放，杀青仓1内的蒸汽在排气装置11的抽排作用下，杀青仓1出料口 13的仓内蒸汽向杀青仓1的进料口12处进行对流移动，湿气蒸汽在杀青仓1仓内是对流的流动性状态，杀青仓1内的湿气蒸汽和茶叶之间是逆向排放，所述的换热器将杀青仓1内排出的蒸汽中的热能经过换热器换热后，热能给茶叶进行预热使用，或者另为他用，达到余热利用节能减排的效果。所述的杀青仓1是蒸汽发生器，又是一个蒸汽加热器，又是一个茶叶杀青设备，也是一个茶叶的干燥设备，杀青仓1具有制造蒸汽、加热蒸汽，茶叶杀青和茶叶干燥的多重功能。导热工质3携带的热能通过杀青仓1的滚筒31仓体和加热管16给杀青仓 1内的湿气蒸汽和茶叶进行传导传热，过热蒸汽的水源是茶叶杀青干燥时产生的湿气，导热工质3携带的热能对滚筒31仓体、加热管16和湿气蒸汽进行传热加热，茶叶杀青干燥时产生的湿气蒸汽通过导热工质3传导在滚筒31仓体和加热管16上的热能进行传热加热后成为过热蒸汽，过滤筒29在风机28的抽排作用下，过滤筒29内部的相对压力呈负压状态，杀青仓内的过热蒸汽经导过滤筒29筒体上的透气孔30进入在过滤筒29内，过滤筒29内的过热蒸汽在在风机28的抽排作用下进入第二导气管27内，过热蒸汽通过第二导气管27排放在杀青仓1内，过热蒸汽在风机28的抽排作用下，过热蒸汽在杀青仓1、过滤筒29、第二导气管27内进行循环对流，杀青仓1内的过热蒸汽和茶叶是动态流动的，过热蒸汽与扬起中的茶叶充分接触，过热蒸汽增强了与上下飞扬中的茶叶的对流传热和传质，通过过热蒸汽和茶叶之间的对流传热和传质扩散作用，过热蒸汽将携带的热能传递给湿茶叶，同时使湿茶叶中的水分吸热汽化后扩散，并由过热蒸汽将其携带走，对茶叶实施传热杀青和传质干燥。

为叙述方便，现在对上文所说的方位规定如下：上文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。