一种磁团聚重选机及应用该磁团聚重选机的选铁工艺

摘要

本申请涉及一种磁团聚重选机及应用该磁团聚重选机的选铁工艺，属于铁矿粉精选的技术领域，其包括筒本体，在筒本体内部固定连接有中心筒，所述筒本体靠近顶部的外侧固定连接有集水池，所述筒本体的正上方还设置有与筒本体相连通的上料池；所述中心筒的内壁上固定连接有多个永磁线圈；所述筒本体的外侧壁上固定连接有与筒本体相连通的进水管；所述集水池的外侧壁上固定连接有与集水池相连通的排水管；所述筒本体的内部设置有对出料口进行封堵的胶塞，所述筒本体内部还设置有带动胶塞沿着竖直方向进行升降的调节组件；所述中心筒的外侧壁上滑动套接有与调节组件相连接的第一清理组件。本申请具有减少铁矿粉残留在中心筒的侧壁上，降低浪费的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及铁矿粉精选的技术领域，尤其是涉及一种磁团聚重选机及应用该磁团聚重选机的选铁工艺。

背景技术

铁矿石经粉碎后会形成铁矿粉，形成的铁矿粉中存在较多的杂质，且形成铁矿粉的颗粒度大小不均，从而造成铁矿粉的品味较低。

相关技术中公开了一种对铁矿粉和杂质进行分离的磁团聚重选机，如图1所示，磁团聚重选机包括筒本体1，在筒本体1内部设置有中心筒2，中心筒2与筒本体1同轴线设置，在中心筒2靠近顶部的侧壁上沿着中心筒2的周向固定连接有多个第一连接杆21，第一连接杆21的另一端与筒本体1的内壁固定连接。在中心筒2的内壁上沿着竖直方向等间隔的固定连接有多个永磁线圈22。

在筒本体1靠近顶部的外侧壁上固定连接有集水池3，集水池3与筒本体1同轴线设置且集水池3外侧壁的上边界高于筒本体1的顶部。在筒本体1的正上方设置有上料池4，上料池4与筒本体1同轴线设置，在上料池4的外侧壁上沿着上料池4的周向固定连接有多个第二连接杆41，第二连接杆41的另一端固定连接在集水池3的外侧壁上。在上料池4的池底沿着上料池4的周向固定连接有多个对上料池4与筒本体1进行连通的连接管42。

在集水池3的外侧壁上还固定连接有与集水池3相互连通的排水管31，并在筒本体1的外侧壁上沿着筒本体1的周向固定连接有多个与筒本体1相互连通的进水管13。在筒本体1的底端设置有出料口12。

当需要对铁矿粉与铁矿粉中混合的杂质进行分离时，在进水管13处连通水源，水源沿着进水管13流通至筒本体1内部；同时将混有铁矿粉的矿浆加入上料池4中，进入上料池4中的矿浆会沿着连接管42流通至筒本体1内部，矿浆进入筒本体1内部后矿浆中的铁矿粉会在永磁线圈22的磁力作用下粘附在中心筒2的侧壁上；由于上料池4与进水管13的进水速度大于出料口12处的出水速度，所以筒本体1内部会处于满溢状态，此时水流会沿着筒本体1的上边界溢流至集水池3中。

由于铁矿粉的重力较大，所以水流不足以带动铁矿粉向上移动，当中心筒2侧壁上吸附较多铁矿粉时，位于外侧的铁矿粉受到的磁力较小，此时铁矿粉自身重力克服永磁线圈22的磁力，从而能够向下移动并沿着出料口12进行排放。由于铁矿粉中混杂的杂质重力较小，所以水流会带动杂质向上移动并流通至集水池3中，最终会沿着排水管31进行排放，从而实现对铁矿粉与铁矿粉中的杂质进行分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于永磁线圈22始终具有磁力，所以一直会有部分铁矿粉吸附在中心筒2的侧壁上，难以落在出料口12处进行排放，从而造成浪费。

发明内容

为了减少铁矿粉残留在中心筒的侧壁上，降低浪费，本申请提供一种磁团聚重选机及应用该磁团聚重选机的选铁工艺。

第一方面，本申请提供一种磁团聚重选机，采用如下的技术方案：

一种磁团聚重选机，包括筒本体，在筒本体内部固定连接有与筒本体同轴线设置的中心筒，所述筒本体靠近顶部的外侧固定连接有环形的集水池，所述筒本体的正上方还设置有与筒本体相连通的上料池；

所述中心筒的内壁上固定连接有多个纵向分布的永磁线圈；

所述筒本体的外侧壁上固定连接有与筒本体相连通的进水管；

所述集水池的外侧壁上固定连接有与集水池相连通的排水管；

所述筒本体的内部设置有对出料口进行封堵的胶塞，所述筒本体内部还设置有带动胶塞沿着竖直方向进行升降的调节组件；

所述中心筒的外侧壁上滑动套接有与调节组件相连接的第一清理组件。

通过采用上述技术方案，当需要对矿浆中的铁矿粉和杂质进行分离时，首先利用调节组件对胶塞的竖直位置进行调节，从而对胶塞与出料口之间的间隙进行调节，然后在进水管处接通水源，同时将矿浆加入上料池中。进入上料池中的矿浆会流通至筒本体中，矿浆中的铁矿粉会吸附在中心筒的侧壁上，并由于重力向下移动至出料口处进行排放；矿浆中混合的杂质会在水流的带动下流通至集水池中并沿着排水管进行排放。

当结束对铁矿粉进行精选时，利用调节组件带动第一清理组件沿着中心筒的侧壁进行移动，从而能够对中心筒侧壁上的铁矿粉进行清理，进而减少中心筒侧壁上铁矿粉的残留量，减少了资源浪费，起到了节能的效果。

可选的，所述调节组件包括固定连接在上料池池底且与上料池同轴线设置的安装筒，所述安装筒的顶部固定连接有水平的安装板，依次穿过安装板、安装筒、上料池以及中心筒设置有与胶塞顶部相固定的调节杆，所述调节杆的上半部设置有外螺纹，所述安装板的上表面固定连接有与调节杆螺纹连接的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，当需要带动第一清理组件沿着中心筒的侧壁进行移动时，转动手轮带动调节杆进行转动，调节杆转动时能够与紧固螺母发生相对转动，由于紧固螺母固定不动，所以调节杆在转动的过程中能够向上移动，从而能够带动第二清理组件向上移动，进而实现对中心筒侧壁上残留的铁矿粉进行清理。

可选的，所述第一清理组件包括滑动套接在中心筒外侧壁上的环形板，所述环形板的下表面上固定连接有多个另一端固定连接在调节杆上的第一安装杆。

通过采用上述技术方案，当调节杆向上移动时，调节杆会带动环形板向上移动，环形板向上移动时能够对中心筒侧壁上残留的铁矿粉进行清理。

可选的，所述环形板远离中心筒的侧壁为倾斜的楔形面，且楔形面的顶部靠近中心筒设置。

通过采用上述技术方案，通过设置楔形面能够防止清理掉的铁矿粉存留在环形板的顶部，从而进一步减小资源的浪费。

可选的，所述筒本体的下侧为锥形的出料部，所述调节杆上还固定连接有与出料部内壁相抵接并对出料部内壁进行清理的第二清理组件。

通过采用上述技术方案，在对铁矿粉处理结束后，由于出料部为锥形面，所以出料部的内壁上同样可能残留有铁矿粉，通过设置与出料部相抵接的第二清理组件能够对出料部上的残留进行清理。

可选的，所述第二清理组件包括多个沿着调节杆的周向等间隔分布且与出料部相接触的刮板，所述刮板上固定连接有与调节杆相固定的第二安装杆。

通过采用上述技术方案，当调节杆进行转动时，刮板能够沿着出料部的表面进行转动，从而实现对出料部进行清理。

可选的，所述刮板内部设置有空腔，且刮板靠近出料部内壁的一侧呈开口状态，所述空腔内部滑动插接有能够伸出空腔的延伸板。

通过采用上述技术方案，由于调节杆在转动的过程中会向上移动，当调节杆向上移动时，刮板同样会向上移动，此时延伸板能够沿着空腔进行滑动，从而凸出于空腔并与出料部的内壁发生接触，进而能够增大对出料部内壁的清理面积，从而提升对出料部的清理效果。

可选的，所述空腔中设置有多个两端分别与延伸板和刮板顶部相固定的弹簧。

通过采用上述技术方案，在延伸板上连接弹簧能够便于延伸板进出刮板的空腔，同时能够加强清理的效果。

第二方面，本申请提供一种磁团聚重选机的选铁工艺，采用如下的技术方案：

S1、原料上料：利用铲车将原料库中的低品位铁矿粉填至上料仓中，投入上料仓中的铁矿粉会落在上料皮带机中；

S2、铁矿粉筛分：上料皮带机将低品位铁矿粉传送至辊筛机中进行筛分，从而能够对原料中颗粒度较大的杂质与原料中的铁矿粉进行分离；

S3、铁矿粉精选：首先根据胶塞与出料口之间的间隙对调节杆的竖直高度进行调节，然后在进水管处连接水源，同时将筛分出的铁矿粉通入磁团聚重选机中，筒本体内部的铁矿粉会在永磁线圈的磁力作用下吸附在中心筒的侧壁上，并由于铁矿粉自身的重力较大，所以铁矿粉会向下移动至出料口处；筒本体内部重力较小的杂质会在水流的作用下流通至集水池中进行排放；

S4、铁矿粉脱水：精选后的铁矿粉进入过滤机中做脱水处理，从而使得矿浆形成干矿粉；

S5、成品输送存储：过滤机形成的干矿粉落在成品皮带机上进行传送，最终传送至成品库房进行存储；

S6、停止选铁、清理磁团聚重选机：当选铁工作结束后，转动手轮带动环形板向上移动，从而对中心筒外侧壁上的残留物进行清理；由于调节杆向上移动时调节杆还能进行转动，所以能够带动刮板转动并对出料部内壁上的残留进行清理。

通过采用上述技术方案，当对铁矿粉进行精选时，首先将铁矿粉投放至上料仓中，进入上料仓的原料会沿着上料皮带机进入辊筛机中进行筛分，筛分过程中能够对铁矿粉以及较大的杂质进行分离；分离之后的铁矿粉会进入磁团聚重选机中进行精选，从而能够对铁矿粉与铁矿粉中混合较小的杂质进行分离；分离之后的铁矿粉会进入过滤机中进行脱水，从而形成干矿粉，形成的干矿粉会沿着成品皮带机传送至储料仓中进行存储。最后转动手轮带动第一清理组件和第二清理组件对磁团聚重选机的内部进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置环形板能够在调节杆向上移动时对中心筒侧壁上的残留铁矿粉进行清理，从而能够减少铁矿粉的浪费，起到节约资源的效果；

2.通过将环形板的侧壁设置成楔形面能够避免铁矿粉落在环形板的顶部，从而进一步减少铁矿粉的浪费；

3.通过设置刮板能够对出料部的内壁进行清理，从而减少铁矿粉在出料部内壁上的残留，起到节约资源的效果。

附图说明

图1是相关技术中体现磁团聚重选机的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现磁团聚重选机的结构示意图。

图3是图2中体现A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例中体现刮板的结构示意图。

附图标记说明：1、筒本体；11、出料部；12、出料口；13、进水管；2、中心筒；21、第一连接杆；22、永磁线圈；3、集水池；31、排水管；4、上料池；41、第二连接杆；42、连接管；5、胶塞；6、调节组件；61、调节杆；611、外螺纹；62、安装筒；63、安装板；64、紧固螺母；65、手轮；7、第一清理组件；71、环形板；711、楔形面；72、第一安装杆；721、竖直部；722、水平部；8、第二清理组件；81、刮板；811、空腔；812、延伸板；813、弹簧；814、限位板；82、第二安装杆。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磁团聚重选机。参照图2，磁团聚重选机包括筒本体1，筒本体1的下端为呈圆锥形的出料部11，并在出料部11的底端固定连接有与筒本体1相连通的出料口12。在筒本体1的内侧设置有呈圆柱形的中心筒2，中心筒2与筒本体1同轴线设置，在中心筒2靠近顶端的侧壁上沿着中心筒2的周向固定连接有多根第一连接杆21，第一连接杆21的另一端固定连接在筒本体1的内壁上。在中心筒2的内壁上沿着竖直方向等间隔的固定连接有多个永磁线圈22。

在筒本体1靠近顶部的外侧壁上固定连接有呈环形的集水池3，且集水池3与筒本体1同轴线设置，集水池3远离筒本体1的侧壁的上边界高于筒本体1的上边界。

在筒本体1的正上方还设置有上料池4，上料池4同样与筒本体1同轴线设置，在上料池4的外侧壁上沿着上料池4的周向固定连接有多个第二连接杆41，第二连接杆41的另一端固定连接在集水池3远离筒本体1的侧壁上。在上料池4的池底沿着上料池4的周向固定连接有多个对上料池4与筒本体1进行连通的连接管42。

在集水池3的侧壁上还固定连接有与集水池3相互连通的排水管31，并在筒本体1的外侧壁上沿着筒本体1的周向固定连接有多个与筒本体1相互连通的进水管13。

当需要对铁矿粉中的杂质与铁矿粉进行分离时，在进水管13处连通水源，水源沿着进水管13流通至筒本体1内部；同时将混有铁矿粉的矿浆加入上料池4中，进入上料池4中的矿浆会沿着连接管42流通至筒本体1内部，矿浆进入筒本体1内部后矿浆中的铁矿粉会在永磁线圈22的磁力作用下粘附在中心筒2的侧壁上；由于上料池4与进水管13的进水速度大于出料口12处的出水速度，所以筒本体1内部会处于满溢状态，此时水流会沿着筒本体1的上边界溢流至集水池3中。

由于铁矿粉的重力较大，所以水流不足以带动铁矿粉向上移动，当中心筒2侧壁上吸附较多铁矿粉时，位于外侧的铁矿粉受到的磁力较小，此时铁矿粉自身重力克服永磁线圈22的磁力，从而能够向下移动并沿着出料口12进行排放。由于铁矿粉中混杂的杂质重力较小，所以水流会带动杂质向上移动并流通至集水池3中，最终会沿着排水管31进行排放，从而实现对铁矿粉与铁矿粉中的杂质进行分离。

参照图2和图3，由于出料口12的出水速度较快，且不便于调节进水管13与上料池4的进水速度，所以在筒本体1内部设置有对出料口12进行封堵的胶塞5，胶塞5呈圆台形，从而便于对出料口12进行封堵。在筒本体1内部还设置有与胶塞5固定连接的调节组件6，通过设置调节组件6能够对胶塞5的竖直位置进行调节，从而能够调节胶塞5与出料口12之间的间隙，进而能够调节出料口12处的出水速度。

调节组件6包括固定连接在胶塞5上表面且竖直设置的调节杆61、固定连接在上料池4中且与上料池4同轴线设置的安装筒62，调节杆61依次贯穿中心筒2、上料池4以及安装筒62设置。在安装筒62的上边界处固定连接有水平的安装板63，并在安装板63的上表面固定连接紧固螺母64，调节杆61的顶部穿过安装板63以及锁紧螺母，在调节杆61的上半部设置有外螺纹611，调节杆61与紧固螺母64之间螺纹连接。

在调节杆61的顶部还固定连接有手轮65，当需要对胶塞5的竖直位置进行调节时，转动手轮65带动调节杆61进行转动，调节杆61转动时与紧固螺母64之间发生相对转动，由于紧固螺母64固定不动，所以调节杆61能够沿着竖直方向进行移动，从而实现对胶塞5的竖直位置进行调节。

参照图2，由于永磁线圈22始终具有磁性，所以当停止对铁矿粉进行处理时，中心筒2的外侧壁上还会吸附有部分铁矿粉，从而造成部分铁矿粉发生浪费。为了对中心筒2侧壁上残留的铁矿粉进行清理，在筒本体1内部还设置有对中心筒2的侧壁进行清理的第一清理组件7。

第一清理组件7包括滑动套接在中心筒2侧壁上的环形板71，在环形板71的下底面上沿着中心筒2的周向固定连接有多个呈L形的第一安装杆72，第一安装杆72包括竖直部721以及水平部722。竖直部721的顶部固定连接在环形板71的下底面上，水平部722的端部固定连接在调节杆61的侧壁上。

当不需要对铁矿粉进行处理时，转动手轮65带动调节杆61向上移动，调节杆61向上移动时能够带动环形板71向上转动，从而能够对中心筒2侧壁上残余的铁矿粉进行清理。

环形板71远离中心筒2的侧壁为楔形面711，且顶部靠近中心筒2倾斜设置。通过将环形板71的侧壁设置成楔形面711能够防止铁矿粉残留在环形板71的顶部，从而进一步减少铁矿粉的浪费。

参照图2和图4，在对铁矿粉处理结束后，由于出料部11为锥形面，所以出料部11的内壁上同样可能残留有铁矿粉，为了对出料部11内壁上的残留铁矿粉进行清理，在筒本体1内部还设置有对出料部11内壁进行清理的第二清理组件8。

第二清理组件8包括多个沿着调节杆61周向分布的刮板81，刮板81与出料部11内壁相互抵接，在调节杆61上固定连接有多个分别与对应的刮板81相固定的第二安装杆82。当调节杆61进行转动时，刮板81能够沿着出料部11的内壁进行转动，转动的过程中能够对出料部11的内壁进行清理，从而减少出料部11上的残留铁矿粉。

由于调节杆61在转动的过程中会向上移动，当调节杆61向上移动时，刮板81同样会向上移动，此时刮板81不能与出料部11的内壁进行抵接，从而不能实现对出料部11内壁进行清理。为了充分对出料部11的内壁进行清理，在刮板81上开设有空腔811，且刮板81靠近出料部11内壁的一侧呈开口状态，在空腔811中设置有能够伸出空腔811的延伸板812，并在延伸板812位于空腔811内部的侧壁上固定连接有多个均匀分布的弹簧813，弹簧813的另一端与空腔811的顶部固定连接，弹簧813在初始状态时处于被压缩的状态。

当刮板81在调节杆61的带动下向上移动时，刮板81会与出料部11的内壁发生分离，此时延伸板812会在弹簧813的弹力作用下凸出空腔811，从而能够增大对出料部11内壁的清理面积，进而能够尽可能充分的对出料部11的内壁进行清理。

在延伸板812靠近弹簧813的边界上还固定连接有横截面积大于延伸板812的限位板814，通过设置限位板814能够避免延伸板812完全脱离刮板81的空腔811，当延伸板812与出料部11的内壁发生分离时，弹簧813依然处于被压缩的状态，所以此时弹簧813会将限位板814抵接在刮板81的开口处。

当向下调节胶塞5使得胶塞5对出料口12进行封堵时，环形板71向下移动至靠近中心筒2下边界的位置，刮板81同样会向下移动。当刮板81向下移动时，延伸板812会首先与出料部11的内壁发生抵接，然后延伸板812会朝向空腔811中移动并对弹簧813进行挤压，最终延伸板812会完全移动至空腔811之中，此时刮板81的边界与出料部11的内壁发生抵接。

本申请实施例还公开一种应用磁团聚重选机的选铁工艺。具体包括如下步骤：

S1、原料上料：利用铲车将原料库中的低品位铁矿粉填至上料仓上，投入上料仓中的铁矿粉会在圆盘给料机的作用下落在上料皮带机中。

S2、铁矿粉筛分：上料皮带机将低品位铁矿粉传送至辊筛机中，进入辊筛机的原料会进行筛分，从而能够对原料中颗粒度较大的杂质与原料中的铁矿粉进行分离。

S3、铁矿粉精选：首先根据胶塞5与出料口12之间的间隙对调节杆61的竖直高度进行调节，然后在进水管13处连接水源，同时将筛分出的铁矿粉通入磁团聚重选机中，由于出料口12处的出水速度小于上料池4以及进水管13的进水速度，所以筒本体1内部处于满溢状态。筒本体1内部的铁矿粉会在永磁线圈22的磁力作用下吸附在中心筒2的侧壁上，并由于铁矿粉自身的重力较大，所以铁矿粉会向下移动至出料口12处；筒本体1内部重力较小的杂质会在水流的作用下流通至集水池3中进行排放。

S4、铁矿粉脱水：精选后的铁矿粉进入过滤机中做脱水处理，从而使得矿浆形成干矿粉。

S5、成品输送存储：过滤机形成的干矿粉落在成品皮带机上进行传送，最终传送至成品库房进行存储。

S6、停止选铁、清理磁团聚重选机：当选铁工作结束后，转动手轮65使得调节杆61向上移动，调节杆61向上移动时环形板71能够对中心筒2外侧壁上的残留物进行清理；由于调节杆61向上移动时调节杆61还能进行转动，所以能够带动刮板81转动并对出料部11内壁上的残留进行清理；当刮板81在调节杆61的带动下向上移动时，刮板81内部的延伸板812会在弹簧813的弹力作用下凸出于刮板81，从而能够增大对出料部11的清理面积，从而提升清理效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。