一种水膜静电型烟气净化器及烟气净化方法

摘要

本发明公开了一种水膜静电型烟气净化器及烟气净化方法，其中，烟气净化方法基于水膜静电型烟气净化器实现，水膜静电型烟气净化器包括柜体、高压电极板、若干胶筒和若干高压电极；烟气净化方法包括：将高压电极板接通电源，并在胶筒的内表面处形成高压电场和吸附水膜；将烟气吸入柜体中，并经胶筒的内部流过吸附净化，并排出柜体；将吸附烟气后的水进行油水分离净化，并将油水分离净化后的水再次循环至胶筒形成吸附水膜。通过在胶筒本体的内表面上形成吸附水膜，在高压电场和吸附水膜的共同作用下，将烟气中的污染物质吸附至吸附水膜中，仅需要更换水或者净化吸附后的水即可，实现水膜静电型烟气净化器的简易维护或免维护。

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及的是一种水膜静电型烟气净化器及烟气净化方法。

背景技术

现在通用的高压静电烟气净化的结构及机理无外乎为烟气通过电离区，让烟气粒子带上电荷，带电荷的烟气粒子通过吸附区时，烟气粒子被吸附在吸附板上或者蜂窝式的圆筒内壁等吸附壁上，而吸附壁上吸附的烟气随着时间增加而变厚，如果不及时清洁会导致净化器的净化效率大为下降，或者直接停止了净化器的工作，导致排放不达标；同时火灾安全隐患也会增大，给企业带来较大的风险，另外通过人工清洗工作也会带来额外的费用支出；人工清洗也会因为清洗人员技术的参差不齐，会导致影响设备的使用期限。

但是，现有技术的存在缺陷与不足，有待进一步改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水膜静电型烟气净化器及烟气净化方法，旨在解决现技术中净化器的维护困难问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种烟气净化方法，其中，所述烟气净化方法基于水膜静电型烟气净化器实现，所述水膜静电型烟气净化器包括柜体、高压电极板、若干胶筒和若干高压电极；所述烟气净化方法包括：

将高压电极板接通电源，并在胶筒的内表面处形成高压电场和吸附水膜；

将烟气吸入柜体中，并经胶筒的内部流过吸附净化，并排出柜体；

将吸附烟气后的水进行油水分离净化，并将油水分离净化后的水再次循环至胶筒形成吸附水膜。

本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种水膜静电型烟气净化器，其包括：

柜体；

高压电极板，所述高压电极板设置于所述柜体中；

进水腔板，所述进水腔板设置于所述柜体中，且位于所述高压电极板的下方；

若干胶筒，所述胶筒沿轴向的第一端设置于所述进水腔板上；

若干高压电极，所述高压电极设置于所述高压电极板上，且容置于所述胶筒的轴心处；

其中，所述进水腔板中设置有进水腔，所述胶筒包括胶筒本体，以及设置于所述胶筒连接所述进水腔的一端处的水膜成型环，且所述胶筒本体容置于所述进水腔的一端环设有若干补水口，所述水膜成型环沿轴向延伸遮挡所述补水口。

进一步的，所述水膜成型环包括：

成型环本体；

支撑部，所述支撑部设置于所述成型环本体的一端上，所述支撑部承载于所述胶筒本体的轴向的端部；

水膜成型部，所述水膜成型部与所述成型环本体的另一端连接，且所述水膜成型部与所述胶筒本体的内表面接触配合；

其中，所述补水口与所述胶筒本体沿轴向的第一端的间距，小于水膜成型部与所述胶筒本体沿轴向的第一端的间距。

进一步的，所述成型环本体、支撑部、水膜成型部与所述胶筒本体围设成补水腔；

所述水膜成型部设置有若干连通所述补水腔的轴直槽或斜槽。

进一步的，所述水膜静电型烟气净化器还包括设置于所述柜体中的供水机构；

所述供水机构包括：依次连接的油水分离组件、水槽和供水泵；

其中，所述水槽设置于所述柜体的底板处，所述供水泵设置于所述柜体的底板处，所述油水分离组件设置于所述柜体中。

进一步的，所述进水腔板包括上腔板、下腔板以及连接于所述上腔板和下腔板之间的侧腔板，所述上腔板、下腔板和侧腔板围设成所述进水腔；

所述侧腔板上设置有入水口；

所述上腔板设置有若干第一胶筒安装孔，所述下腔板上设置有若干对应所述第一胶筒安装孔的第二胶筒安装孔，所述胶筒本体设置有补水口的一端固定于所述第一胶筒安装孔和第二胶筒安装孔中，且所述胶筒本体的端部相对所述上腔板背离所述下腔板的面凸起设置。

进一步的，所述柜体包括柜体本体，以及设置于所述柜体本体上的进气口、负压出气口和密封支撑部；

所述进气口设置于所述柜体本体沿高度方向的上端；

所述负压出气口设置于所述柜体本体沿高度方向的下端；

所述密封支撑部设置于所述柜体本体沿高度方向的中部；

其中，所述进水腔板的侧腔板设置于所述密封支撑部处，且所述侧腔板与所述密封支撑部密封设置。

进一步的，所述高压电极板上设置有弹性接触电极；

所述柜体本体上还设置有旋转门，所述旋转门上设置有电门结构；

其中，当所述旋转门关闭时，所述电门结构与所述弹性接触电极过盈接触；当所述旋转门开启时，所述电门结构与所述弹性接触电极间隔断开。

进一步的，所述高压电极板与所述进水腔板之间设置有若干绝缘子；

所述高压电极板的表面上设置有第一绝缘层；

所述高压电极的外表面上设置有第二绝缘层。

与现有技术相比，本发明提供了一种水膜静电型烟气净化器及烟气净化方法，其中，烟气净化方法基于水膜静电型烟气净化器实现，水膜静电型烟气净化器包括柜体、高压电极板、若干胶筒和若干高压电极；烟气净化方法包括：将高压电极板接通电源，并在胶筒的内表面处形成高压电场和吸附水膜；将烟气吸入柜体中，并经胶筒的内部流过吸附净化，并排出柜体；将吸附烟气后的水进行油水分离净化，并将油水分离净化后的水再次循环至胶筒形成吸附水膜。可以理解，通过设置高压电极板、高压电极和胶筒，进而使得所述水膜静电型烟气净化器形成高压电场，并在所述胶筒本体的内表面上形成相当于吸附壁的吸附水膜，进而在所述高压电场和吸附水膜的共同作用下，流经的烟气(包括生活烟气和工业烟气)中的污染物质吸附至吸附水膜中，进而不在吸附至胶筒本体的内表面上，进而仅仅需要更换水或者净化吸附后的水即可，进而实现水膜静电型烟气净化器的简易维护或免维护。

附图说明

图1是发明中水膜静电型烟气净化器的内部结构示意图；

图2是发明中水膜静电型烟气净化器的部分结构的立体结构示意图；

图3是发明中水膜静电型烟气净化器的部分结构的剖视示意图；

图4是发明中水膜静电型烟气净化器的胶筒的局部剖视示意图；

图5是发明中水膜静电型烟气净化器的胶筒的立体爆炸示意图；

图6是发明中水膜静电型烟气净化器的水膜成型环的立体示意图；

图7是发明中水膜静电型烟气净化器的水膜成型环的一变形结构的立体示意图；

图8是发明中水膜静电型烟气净化器的进水腔板的示意图；

图9是发明中烟气净化方法的流程示意图；

附图标记说明：

10、水膜静电型烟气净化器；11、柜体；12、高压电极板；13、进水腔板；14、胶筒；15、高压电极；16、供水机构；17、绝缘子；111、柜体本体；112、进气口；113、负压出气口；114、密封支撑部；131、进水腔；132、上腔板；133、下腔板；134、侧腔板；135、入水口；136、第一胶筒安装孔；137、第二胶筒安装孔；141、胶筒本体；142、水膜成型环；143、补水口；144、支撑部；145、成型环本体；146、水膜成型部；147、补水腔；148、直槽；149、斜槽；161、水槽；162、供水泵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现在通用的高压静电烟气净化的结构及机理无外乎为烟气通过电离区，让烟气粒子带上电荷，带电荷的烟气粒子通过吸附区时，烟气粒子被吸附在吸附板上或者蜂窝式的圆筒内壁等吸附壁上，而吸附壁上吸附的烟气随着时间增加而变厚，如果不及时清洁会导致净化器的净化效率大为下降，或者直接停止了净化器的工作，导致排放不达标；同时火灾安全隐患也会增大，给企业带来较大的风险！另外通过人工清洗工作也会带来额外的费用支出；人工清洗也会因为清洗人员技术的参差不齐，会导致影响设备的使用期限。本发明基于现有技术中净化器的维护困难问题，提供一种水膜静电型烟气净化器及烟气净化方法，可以理解，通过设置高压电极板、高压电极和胶筒，进而使得所述水膜静电型烟气净化器形成高压电场，并在所述胶筒本体的内表面上形成相当于吸附壁的吸附水膜，进而在所述高压电场和吸附水膜的共同作用下，流经的烟气(包括生活烟气和工业烟气)中的污染物质吸附至吸附水膜中，进而不在吸附至胶筒本体的内表面上，进而仅仅需要更换水或者净化吸附后的水即可，进而实现水膜静电型烟气净化器的简易维护或免维护，具体祥参下述实施例。

请结合参阅图1至图5，本发明的第一实施例中提供了一种水膜静电型烟气净化器10，其包括：柜体11、高压电极板12、进水腔板13、胶筒14和高压电极15；所述高压电极板12设置于所述柜体11中；所述进水腔板13设置于所述柜体11中，且位于所述高压电极板12的下方；所述胶筒14设置有若干个，且所述胶筒14沿轴向的第一端设置于所述进水腔板13上；所述高压电极15设置有若干个，且与所述胶筒14一一对应设置，所述高压电极15设置于所述高压电极板12上，且容置于所述胶筒14的轴心处；其中，所述进水腔板13中设置有进水腔131，所述胶筒14包括胶筒本体141，以及设置于所述胶筒14连接所述进水腔131的一端处的水膜成型环142，且所述胶筒本体141容置于所述进水腔131的一端环设有若干补水口143，所述水膜成型环142沿轴向延伸遮挡所述补水口143。

可以理解，通过设置高压电极板12、高压电极15和胶筒14，进而使得所述水膜静电型烟气净化器10形成高压电场，通过将所述胶筒本体141和水膜成型环142，并在所述胶筒本体141上开设补水口143，进而可以在重力和水膜成型环142的作用下，在所述胶筒本体141的内表面上形成相当于吸附壁的吸附水膜，进而在所述高压电场和吸附水膜的共同作用下，烟气(包括生活烟气和工业烟气)中的污染物质被吸附至吸附水膜中，进而不在吸附至胶筒本体141的内表面上，进而仅仅需要更换水或者净化吸附后的水即可，进而实现水膜静电型烟气净化器10的简易维护或免维护。

请进一步结合参阅图6和图7，在另一些较佳的实施方式中，所述水膜成型环142包括：成型环本体145、支撑部144和水膜成型部146；所述支撑部144设置于所述成型环本体145的一端上，所述支撑部144承载于所述胶筒本体141的轴向的端部；所述水膜成型部146与所述成型环本体145的另一端连接，且所述水膜成型部146与所述胶筒本体141的内表面接触配合；其中，所述补水口143与所述胶筒本体141沿轴向的第一端的间距，小于所述水膜成型部146与所述胶筒本体141沿轴向的第一端的间距。

可以理解，所述胶筒14为圆管结构，所述水膜成型环142设置于所述胶筒14沿轴向的第一端上，在所述水膜静电型烟气净化器10运行时，所述将水经所述补水口143沿径向进入所述胶筒14中，然后被所述成型环本体145阻挡，然后再所述水膜成型环142的水膜成型部146和重力的作用下，在所述胶筒本体141的内表面处形成吸附水膜，进而可以将通过所述吸附水膜吸附烟气中的污染物质；同时，通过将所述水膜成型环142设置为支撑部144、成型环本体145和水膜成型部146，进而可以方便快捷的将所述水膜成型环142安装于所述胶筒14上，方便所述水膜静电型烟气净化器10的生产和维护维修。

在另一些较佳的实施方式中，所述成型环本体145、支撑部144、水膜成型部146与所述胶筒本体141围设成补水腔147；所述水膜成型部146设置有若干连通所述补水腔147的轴直槽148或斜槽149。

可以理解，所述成型环本体145、支撑部144、水膜成型部146与所述胶筒本体141围设成补水腔147，进而可以保障所述吸附水膜成型的稳定性，保障所述水膜静电型烟气净化器10的净化效果；同时，通过将所述水膜成型部设置为沿所述胶筒本体141的轴向延伸成型的直槽148，进而使得所述胶筒本体141和水膜成型部146之间形成若干直槽水道，然后在重力的作用下，在胶筒本体141的内表面上形成吸附水膜，且所述吸附水膜能够有效的抵抗气流扰动；进一步的，通过在所述水膜成型部146上设置斜槽149，进而在重力的作用下，在胶筒本体141的内表面上动力成形吸附水膜，使得所述吸附水膜具备更强的抗气流绕动的能力，保障所述水膜静电型烟气净化器10的净化效果。

请再次结合参阅图1至图3，在另一些较佳的实施方式中，所述水膜静电型烟气净化器10还包括设置于所述柜体11中的供水机构16，可以理解，通过设置供水机构16为所述胶筒14供水，形成连续的吸附水膜。

在另一些较具体的实施方式中，所述供水机构16包括依次连接的油水分离组件、水槽161和供水泵162；其中，所述水槽161设置于所述柜体11的底板处，所述供水泵162设置于所述柜体11的底板处，所述油水分离组件设置于所述柜体11中。

可以理解，通过设置油水分离组件，在吸附水膜吸附烟气后，污水汇集在所述油水分离组件，由所述油水分离组件对吸附后的水进行油水分离，并将分离油污后的水传输至所述水槽161中，并由所述供水泵162传输至所述胶筒14中再次形成吸附水膜，进而实现了免维护水膜静电型烟气净化器10。

请进一步结合参阅图8，在另一些较佳的实施方式中，所述进水腔板13包括上腔板132、下腔板133以及连接于所述上腔板132和下腔板133之间的侧腔板134，所述上腔板132、下腔板133和侧腔板134围设成所述进水腔131；所述侧腔板134上设置有入水口135；所述上腔板132设置有若干第一胶筒安装孔136，所述下腔板133上设置有若干对应所述第一胶筒安装孔136的第二胶筒安装孔137，所述胶筒本体141设置有补水口143的一端固定于所述第一胶筒安装孔136和第二胶筒安装孔137中，且所述胶筒本体141的端部相对所述上腔板132背离所述下腔板133的面凸起设置。

可以理解，所述供水泵162先将水传输至所述进水腔板13中，然后再经所述进水腔板13经所述补水口143进入所述胶筒本体141中，然后所述水膜成型环142和重力的作用下，在所述胶筒本体141的内表面处形成吸附水膜；同时，通过控制胶筒本体141的端部相对所述上腔板132背离所述下腔板133的面凸起设置，即所述胶筒本体141沿轴向的第一端，相对所述上腔板132背离所述下腔板133的面凸起设置，进而即提供了烟气进入所述胶筒14的入口，又保障了水由径向进入胶筒14内，并被所述水膜成型环142阻挡，保障所述胶筒14内形成吸附水膜，保障所述水膜静电型烟气净化器10有效的净化烟气。

在另一些较佳的实施方式中，所述柜体11包括柜体本体111，以及设置于所述柜体本体111上的进气口112、负压出气口113和密封支撑部114；所述进气口112设置于所述柜体本体111沿高度方向的上端；所述负压出气口113设置于所述柜体本体111沿高度方向的下端；所述密封支撑部114设置于所述柜体本体111沿高度方向的中部；其中，所述进水腔板13的侧腔板134设置于所述密封支撑部114处，且所述侧腔板134与所述密封支撑部114密封设置。

可以理解，所述负压出气口113外接有真空泵，进而实现烟气由依次经由进气口112、胶筒14和负压出气口113；通过控制所述进水腔板13与所述密封支撑部114连接，进而保障由进气口112进入的烟气在负压的作用下经过胶筒14内部，在所述胶筒14内高压电场的作用下被所述吸附水膜吸附净化，提升和保障所述水膜静电型烟气净化器10的净化效果。

在另一些较佳的实施方式中，所述高压电极板12上设置有弹性接触电极；所述柜体本体111上还设置有旋转门，所述旋转门上设置有电门结构；其中，当所述旋转门关闭时，所述电门结构与所述弹性接触电极过盈接触；当所述旋转门开启时，所述电门结构与所述弹性接触电极间隔断开。

需要说明的是，所述高压电极板12外接电源，所述胶筒14接地，进而在每个高压电极15和胶筒14之间形成电压差，进而形成高压电场；可以理解，在水膜静电型烟气净化器10运行时，所述柜体本体111上的旋转门处于关闭状态；通过在所述高压电极板12上设置弹性接触电极，并在所述柜体11上设置旋转门，且在所述旋转门上设置对应所述弹性接触电极的电门结构，进而可以通过控制所述弹性接触电极与所述电门结构是否接触，控制所述高压电极板12是否接通外接电源，形成相对所述胶筒14的高电压，同时也方便快捷的实现控制所述水膜静电型烟气净化器10运行和维护。

在另一些较佳的实施方式中，所述高压电极板12与所述进水腔板13之间设置有若干绝缘子17。可以理解，通过在所述高压电极板12和所述进水腔板13之间设置绝缘子17，进而有效的避免所述胶筒14和吸附水膜带电，即保障了所述水膜静电型烟气净化器10的运行安全，又保障了所述水膜静电型烟气净化器10的免维护烟气净化效果。

在另一些较佳的实施方式中，所述高压电极板12的表面上设置有第一绝缘层。可以理解，通过在所述高压电极板12的表面上设置有第一绝缘层，进而有效的避免所述胶筒14和吸附水膜带电，即保障了所述水膜静电型烟气净化器10的运行安全，又保障了所述水膜静电型烟气净化器10的免维护烟气净化效果。

在另一些较佳的实施方式中，所述高压电极15的外表面上设置有第二绝缘层。可以理解，通过在所述高压电极15的外表面上设置有第二绝缘层，进而有效的避免所述胶筒14和吸附水膜带电，即保障了所述水膜静电型烟气净化器10的运行安全，又保障了所述水膜静电型烟气净化器10的免维护烟气净化效果。

请结合参阅图9，本发明的第二实施例中，还提供了一种基于如上所述的水膜静电型烟气净化器实现的烟气净化方法，其包括：

步骤S100、将高压电极板接通电源，并在胶筒的内表面处形成高压电场和吸附水膜；

步骤S200、将烟气吸入柜体中，并经胶筒的内部流过吸附净化，并排出柜体；

步骤S300、将吸附烟气后的水进行油水分离净化，并将油水分离净化后的水再次循环至胶筒形成吸附水膜。

可以理解，本发明中提供的烟气净化方法，利用本发明中提供的水膜静电型烟气净化器10实现，可以实现便宜维护或免维护烟气净化；具体的，首先关闭所述旋转门，使得所述高压电极板12接电，在所述胶筒14和高压电极15之间形成高压电场；之后开启所述供液泵将水槽161中的水传输至所述进夜腔体，然后再经所述胶筒本体141上的进液口，进入所述胶筒本体141内部，然后被所述水膜成型环142的挡水板阻挡，再在重力的作用下在所述胶筒本体141的内表面处形成吸附水膜；之后在开启负压出气口113外接的真空泵，控制所述烟气经所述进气口112进入所述柜体本体111中，然后再负压的作用下在经过所述胶筒14内部，在高压电场的作用下，被吸附水膜吸附净化，然后经负压出气口113排出；而吸附烟气污染物质后的水流入所述油水分离组件，在所述油水分离组件的作用下，再次变更为清洁水，然后进入水槽161中，再次循环为吸附水膜。

与现有技术相比，本发明中提供了一种水膜静电型烟气净化器及烟气净化方法，其中，烟气净化方法基于水膜静电型烟气净化器实现，水膜静电型烟气净化器包括柜体、高压电极板、若干胶筒和若干高压电极；烟气净化方法包括：将高压电极板接通电源，并在胶筒的内表面处形成高压电场和吸附水膜；将烟气吸入柜体中，并经胶筒的内部流过吸附净化，并排出柜体；将吸附烟气后的水进行油水分离净化，并将油水分离净化后的水再次循环至胶筒形成吸附水膜。可以理解，通过设置高压电极板、高压电极和胶筒，进而使得所述水膜静电型烟气净化器形成高压电场，并在所述胶筒本体的内表面上形成相当于吸附壁的吸附水膜，进而在所述高压电场和吸附水膜的共同作用下，流经的烟气中的污染物质吸附至吸附水膜中，进而不在吸附至胶筒本体的内表面上，进而仅仅需要更换水或者净化吸附后的水即可，进而实现水膜静电型烟气净化器的简易维护或免维护。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。