一种用于袋装液体食物包装的漏液监测设备

摘要

本发明涉及自动化包装技术领域，具体为一种用于袋装液体食物包装的漏液监测设备，包括第一支架和与之平行固定连接的第二支架，所述第一支架的外表面底端固定连接有正极板，所述第二支架的外表面底端固定连接有负极板，所述正极板和负极板的一端均固定连接有第一导板，所述第一导板的一端固定连接有导电丝，所述导电丝的一端固定连接有第二导板，所述第一支架的外表面活动连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有海绵板，当压板两侧均滑动连接的第二导板由连接推移至分离，此时设备中的正极板和负极板发生断开即不再通电，设备停止运行，从而停止封口，不仅可以防止后续包装袋的大量污染，而且可以起到漏液提示的作用。

说明书

技术领域

本发明涉及自动化包装技术领域，具体为一种用于袋装液体食物包装的漏液监测设备。

背景技术

包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能，提高商品的竞争能力，大规模的产品生产过程往往是运用智能制造的自动化包装设备，以便于提高生产效率，并且节约人力物力，在进行液体食物的包装时，需要将盛有液体的包装袋置于包装台上进行最后的封口工作。

但是，在液体封口包装过程中往往会出现封口不足或者封口过度的情况，从而使包装产生导致的漏液现象，然而流出的液体形成污渍不仅难以清理，而且影响后续的产品包装进度，且会污染后续的包装袋，倘若工作人员没有及时察觉，便于造成大量的后续包装袋污染，难以清理，因此，本领域技术人员提供了一种用于袋装液体食物包装的漏液监测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于袋装液体食物包装的漏液监测设备，由以下具体技术手段所达成：

一种用于袋装液体食物包装的漏液监测设备，包括第一支架和与之平行固定连接的第二支架，所述第一支架的外表面底端固定连接有正极板，所述第二支架的外表面底端固定连接有负极板，所述正极板和负极板的一端均固定连接有第一导板，所述第一导板的一端固定连接有导电丝，所述导电丝的一端固定连接有第二导板，所述第二导板的外表面滑动连接有压板，所述压板的顶端固定连接有压杆，所述压杆的顶端固定连接有压块，所述压块的外表面两侧均活动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶端活动连接有第二连杆，所述第一支架的外表面活动连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有海绵板，所述支撑板的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一支架的外表面且位于第二支架的外表面之间固定连接有载物网板，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端通过转轴固定连接有连板，所述连板的外表面两侧均固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有清洁布。

作为优化，所述第一支架和第二支架的高度相等，所述第二导板为三角形结构，第一支架与第二支架的外表面结构相同，三角形的第二导板使得其低端可以方便连接。

作为优化，所述第二连杆的外表面顶端固定连接有限位弹簧，所述第一连杆和第二连杆的数量均有两个，第二连杆安装在海绵板的下方可以随海绵板重量的增加而下移。

作为优化，所述第二连杆的一端分别活动连接在第一支架和第二支架的外表面，所述第二连杆与第一支架之间为四十五度夹角，第二连杆的顶端下移过程中底端不会发生位移。

作为优化，所述海绵板的底端与第二连杆的顶端向接触，所述海绵板与载物网板之间相互平行，载物网板上表面的液体沿网孔下落并吸收至海绵板的内部。

作为优化，所述清洁布的底端位于载物网板的上表面，所述连板两侧固定连接的横杆的长度不同，两侧不同长度的横杆可以使得清洁布在旋转时经过载物网板上表面的位置不同，便于将载物网板上表面的污渍进行大范围的清洁。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于袋装液体食物包装的漏液监测设备，通过当包装袋破损出现漏液现象时，液体沿载物网板下落至海绵板上，海绵板吸收液体后重量增加，此时海绵板下压第二连杆，并使限位弹簧收缩，而第二连杆带动外表面连接的第一连杆下压压块，使压块带动压杆和压板逐渐下移，并将压板两侧均滑动连接的第二导板由连接推移至分离，此时设备中的正极板和负极板发生断开即不再通电，设备停止运行，从而停止封口，由此可以在工作人员没有察觉到漏液的情况下自动停止工作，不仅可以防止后续包装袋的大量污染，而且可以起到漏液提示的作用。

2、该用于袋装液体食物包装的漏液监测设备，通过由于漏液时海绵板的重力大于支撑板对海绵板的临界支撑力，在海绵板的重力作用下带动两端的支撑板发生旋转，以至于支撑板带动与其固定连接的第一齿轮发生旋转，使得与第一齿轮向啮合的第二齿轮发生旋转，进而通过连板和横杆带动清洁布旋转，以至于旋转过程中的清洁布将载物网板上表面粘连的液体食物及时进行擦拭清洁，防止液体污染后续进行包装的包装袋，且省去了工作人员后续清洁的麻烦，将海绵板进行更换后设备即可正常运行。

附图说明

图1为本发明第一支架和第二支架结构示意图。

图2为本发明第二连杆结构示意图。

图3为图2中A部分放大图。

图4为本发明压板结构示意图。

图5为本发明清洁布结构示意图。

图6为本发明第一齿轮和第二齿轮结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、正极板；4、负极板；5、第一导板；6、导电丝；7、第二导板；8、压板；9、压杆；10、压块；11、第一连杆；12、第二连杆；13、限位弹簧；14、支撑板；15、海绵板；16、第一齿轮；17、载物网板；18、第二齿轮；19、连板；20、横杆；21、清洁布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于袋装液体食物包装的漏液监测设备，包括第一支架1和与之平行固定连接的第二支架2，第一支架1的外表面底端固定连接有正极板3，第二支架2的外表面底端固定连接有负极板4，正极板3和负极板4的一端均固定连接有第一导板5，第一导板5的一端固定连接有导电丝6，导电丝6的一端固定连接有第二导板7，第一支架1和第二支架2的高度相等，第二导板7为三角形结构，第二导板7的外表面滑动连接有压板8，压板8的顶端固定连接有压杆9，压杆9的顶端固定连接有压块10，压块10的外表面两侧均活动连接有第一连杆11，第一连杆11的顶端活动连接有第二连杆12，第二连杆12的外表面顶端固定连接有限位弹簧13，第一连杆11和第二连杆12的数量均有两个，第二连杆12的一端分别活动连接在第一支架1和第二支架2的外表面，第二连杆12与第一支架1之间为四十五度夹角，通过当包装袋破损出现漏液现象时，液体沿载物网板17下落至海绵板15上，海绵板15吸收液体后重量增加，此时海绵板15下压第二连杆12，并使限位弹簧13收缩，而第二连杆12带动外表面连接的第一连杆11下压压块10，使压块10带动压杆9和压板8逐渐下移，并将压板8两侧均滑动连接的第二导板7由连接推移至分离，此时设备中的正极板3和负极板4发生断开即不再通电，设备停止运行，从而停止封口，由此可以在工作人员没有察觉到漏液的情况下自动停止工作，不仅可以防止后续包装袋的大量污染，而且可以起到漏液提示的作用。

其中，第一支架1的外表面活动连接有支撑板14，支撑板14的外表面固定连接有海绵板15，支撑板14的外表面固定连接有第一齿轮16，第一支架1的外表面且位于第二支架2的外表面之间固定连接有载物网板17，海绵板15的底端与第二连杆12的顶端向接触，海绵板15与载物网板17之间相互平行，第一齿轮16的顶端啮合有第二齿轮18，第二齿轮18的顶端通过转轴固定连接有连板19，连板19的外表面两侧均固定连接有横杆20，横杆20的一端固定连接有清洁布21，清洁布21的底端位于载物网板17的上表面，连板19两侧固定连接的横杆20的长度不同，通过由于漏液时海绵板15的重力大于支撑板14对海绵板15的临界支撑力，在海绵板15的重力作用下带动两端的支撑板14发生旋转，以至于支撑板14带动与其固定连接的第一齿轮16发生旋转，使得与第一齿轮16向啮合的第二齿轮18发生旋转，进而通过连板19和横杆20带动清洁布21旋转，以至于旋转过程中的清洁布21将载物网板17上表面粘连的液体食物及时进行擦拭清洁，防止液体污染后续进行包装的包装袋，且省去了工作人员后续清洁的麻烦，将海绵板15进行更换后设备即可正常运行。

工作原理：在使用时，将盛有液体的包装袋放置在载物网板17的上表面进行自动化封口，当包装袋破损出现漏液现象时，液体沿载物网板17下落至海绵板15上，海绵板15吸收液体后重量增加，此时海绵板15下压第二连杆12，并使限位弹簧13收缩，而第二连杆12带动外表面连接的第一连杆11下压压块10，使压块10带动压杆9和压板8逐渐下移，并将压板8两侧均滑动连接的第二导板7由连接推移至分离，此时设备中的正极板3和负极板4发生断开即不再通电，设备停止运行，从而停止封口，由此可以在工作人员没有察觉到漏液的情况下自动停止工作，不仅可以防止后续包装袋的大量污染，而且可以起到漏液提示的作用，由于漏液时海绵板15的重力大于支撑板14对海绵板15的临界支撑力，在海绵板15的重力作用下带动两端的支撑板14发生旋转，以至于支撑板14带动与其固定连接的第一齿轮16发生旋转，使得与第一齿轮16向啮合的第二齿轮18发生旋转，进而通过连板19和横杆20带动清洁布21旋转，以至于旋转过程中的清洁布21将载物网板17上表面粘连的液体食物及时进行擦拭清洁，防止液体污染后续进行包装的包装袋，且省去了工作人员后续清洁的麻烦，将海绵板15进行更换后设备即可正常运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。