一种亚麻湿纺细纱机前区可调压力棒装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种亚麻湿纺细纱机前区可调压力棒装置及其使用方法，包括纱线、框架、罗拉座和摇架，所述框架固定在罗拉座上，所述摇架设置在框架上，所述框架内设有皮圈件、前压力棒、前上罗拉和前下罗拉，所述皮圈件中设置有中下罗拉，所述皮圈件端部套设有滑动辊，所述滑动辊与前压力棒对应设置在纱线两侧，所述前上罗拉和前下罗拉对应设置在纱线两侧，所述框架上固定有第一压力棒支架和第二压力棒支架，所述第一压力棒支架与第二压力棒支架连接设置，所述前压力棒设置在第一压力棒支架端部。本发明通过第一压力棒支架、第二压力棒支架和前压力棒组装配合使用，改善亚麻湿纺细纱机的质量，方便调整压力棒的位置与操作。

说明书

技术领域

本发明涉及细纱机设备技术领域，具体为一种亚麻湿纺细纱机前区可调压力棒装置及其使用方法。

背景技术

亚麻湿纺细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱经罗拉牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。亚麻湿纺细纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构组成。粗纱从粗纱架上的粗纱管引出，经导条杆、瓷管进入水槽，浸湿后通过横动导杆进入牵伸机构。牵伸机构为喂入罗拉、中罗拉和牵伸罗拉组成的三罗拉双区大牵伸装置。喂入罗拉钳口是由下喂入罗拉与金属沟槽紧压罗拉组成。中上罗拉和前上罗拉是表面套以半硬橡胶圈的光罗拉。喂入罗拉、中罗拉和牵伸罗拉的下罗拉表面均有沟槽，以更好握持纤维。粗纱在牵伸区被牵伸、拉细，工艺纤维被分裂。牵伸后的须条穿过导纱钩加捻成细纱，并卷绕到筒管上。

在细纱机牵伸区中，细纱机牵伸后区非控制区较长，纤维运动状态的多变性增加了产品条干的不均匀性。为解决此问题，目前细纱机在使用时，从增加后区牵伸的控制点入手，采用上销握持处向后侧延伸，延伸部位增设压力棒，附加压力棒建立一个新的附加摩擦力界，压力棒触压在牵伸后区须条上，对后区须条进行合理调控，达到改善条干均匀性的目的。但是使用上述技术存在以下不足：不同品种须条牵伸后区控制点的位置相应变化，但现有压力棒的位置是固定在上销握持点后侧的，不能根据需要调整，因此影响到使用效果，降低纺纱质量。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种亚麻湿纺细纱机前区可调压力棒装置及其使用方法，通过第一压力棒支架、第二压力棒支架和前压力棒组装配合使用，改善亚麻湿纺细纱机的质量，方便调整压力棒的位置与操作。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种亚麻湿纺细纱机前区可调压力棒装置，包括纱线、框架、罗拉座和摇架，所述框架固定在罗拉座上，所述摇架设置在框架上，所述框架内设有皮圈件、前压力棒、前上罗拉和前下罗拉，所述皮圈件中设置有中下罗拉，所述皮圈件端部套设有滑动辊，所述滑动辊与前压力棒对应设置在纱线两侧，所述前上罗拉和前下罗拉对应设置在纱线两侧，所述框架上固定有第一压力棒支架和第二压力棒支架，所述第一压力棒支架与第二压力棒支架连接设置，所述前压力棒设置在第一压力棒支架端部。

优选的，所述前压力棒包括压力棒轴、压力辊和复合衬套，所述第一压力棒支架端部设有通孔，所述压力棒轴贯穿设置在通孔内，所述压力棒轴两端分别套设有压力辊，所述压力辊与压力棒轴之间设有复合衬套，所述复合衬套通过弹簧挡圈进行卡合。

优选的，所述框架内固定设置皮圈架，所述皮圈件设置在皮圈架上。

优选的，所述前上罗拉上设有轴承件，所述第二压力棒支架端部采用钳头结构，所述钳头上设有钳口，所述轴承件设置在钳口中。

优选的，所述第一压力棒支架上设有刻度，所述第一压力棒支架设有刻度的一端开设有开槽，所述开槽内设置有连接螺钉，并且所述第二压力棒支架通过连接螺钉与第一压力棒支架连接设置，按工艺方案在装配前调整好后统一安装。

优选的，所述皮圈件采用齿形皮圈，所述齿形皮圈与中下罗拉相互啮合设置。

优选的，所述第一压力棒支架和第二压力棒支架分别以高强度塑料件作为材质。

一种亚麻湿纺细纱机前区可调压力棒装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1.按设备使用说明书对罗拉座、各下罗拉、皮圈架、摇架和各上罗拉安装调整好，抬起摇架，穿入粗纱；

步骤2.将第一压力棒支架开槽内连接螺钉根据前压力棒的位置进行调整，再将第二压力棒支架通过连接螺钉与第一压力棒支架固定连接；

步骤3.将第二压力棒支架固定至前上罗拉进行定位，再将压力棒装入，确保压力棒与前上、下罗拉的平行度，且随着前上罗拉的调整而调整；

步骤4.将整车铺纱时，沿垂直于第一压力棒支架向下的方向压下压力棒装置，待生头后，再将压力棒装置复位，运行中若一锭断头后可短时抬起压力棒，生头后再恢复到位。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的亚麻湿纺细纱机前区可调压力棒装置及其使用方法，具有如下有益效果：

一、采用本发明的亚麻湿纺细纱机前区可调压力棒装置，通过将第二压力棒支架装入前上罗拉轴上，确保压力棒与前上、下罗拉的平行度，且随着前上罗拉的调整而调整，浮游区大小不改变；

二、通过第二压力棒支架设置第一压力棒支架，在第一压力棒支架上设置前压力棒，并且运用复合衬套使用在前压力棒上，使得压力棒轴不转动，因此在运行时，前压力棒与第一压力棒支架、第二压力棒支架与前上罗拉不会因转动面产生磨擦造成磨损；

三、第一压力棒支架与第二压力棒支架为高强度塑料件，配合紧密，压力棒轴及前罗拉装配后，不会因两锭子中发生一锭断纱后造成前压力棒上下抖动及前后偏移，确保纺纱质量，减小锭差。

附图说明

图1为本发明亚麻湿纺细纱机前区可调压力棒装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中压力棒装置的结构示意图；

图3为本实施例中压力棒装置的俯视示意图。

附图标记：1、罗拉座；2、框架；3、摇架；4、皮圈架；5、皮圈件；6、前压力棒；7、弹簧挡圈；8、复合衬套；9、压力辊；10、压力棒轴；11、第一压力棒支架；12、第二压力棒支架；13、连接螺钉；14、前上罗拉；15、前下罗拉；16、纱线；17、中下罗拉；18、滑动辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示为亚麻湿纺细纱机前区可调压力棒装置的结构示意图，包括纱线16、框架2、罗拉座1和摇架3，框架2固定在罗拉座1上，摇架3设置在框架2上。框架2内设有皮圈件5、前压力棒6、前上罗拉14和前下罗拉15，框架2内固定设置皮圈架4，皮圈件5设置在皮圈架4上。皮圈件5中设置有中下罗拉17，皮圈件5采用齿形皮圈，齿形皮圈与中下罗拉17相互啮合设置。皮圈件5端部套设有滑动辊18，滑动辊18与前压力棒6对应设置在纱线16两侧，前上罗拉14和前下罗拉15对应设置在纱线16两侧。

如图2所示为压力棒装置的结构示意图，框架2上固定有第一压力棒支架11和第二压力棒支架12，第一压力棒支架11与第二压力棒支架12连接设置，前压力棒6设置在第一压力棒支架11端部。前上罗拉14上设有轴承件，第二压力棒支架12端部采用钳头结构，钳头上设有钳口，轴承件设置在钳口中。

第一压力棒支架11上设有刻度，第一压力棒支架11设有刻度的一端开设有开槽，开槽内设置有连接螺钉13，并且第二压力棒支架12通过连接螺钉13与第一压力棒支架11连接设置。在本实施例中，第一压力棒支架11和第二压力棒支架12分别以高强度塑料件作为材质，使得第一压力棒支架11与第二压力棒支架12配合紧密，压力棒轴10及前罗拉装配后，不会因两锭子中发生一锭断纱后造成压力棒上下抖动及前后偏移，确保纺纱质量，减小锭差。

如图3所示为压力棒装置的俯视示意图，前压力棒6包括压力棒轴10、压力辊9和复合衬套8，第一压力棒支架11端部设有通孔，压力棒轴10贯穿设置在通孔内，压力棒轴10两端分别套设有压力辊9，压力辊9与压力棒轴10之间设有复合衬套8，复合衬套8通过弹簧挡圈7进行卡合。

亚麻湿纺细纱机前区可调压力棒装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1.按设备使用说明书对罗拉座1、各下罗拉、皮圈架4、摇架3和各上罗拉安装调整好，抬起摇架3，穿入粗纱；

步骤2.将第一压力棒支架11开槽内连接螺钉13根据前压力棒6的位置进行调整，再将第二压力棒支架12通过连接螺钉13与第一压力棒支架11固定连接；

步骤3.将第二压力棒支架12固定至前上罗拉14进行定位，再将压力棒装入，确保压力棒与前上、下罗拉的平行度，且随着前上罗拉14的调整而调整；

步骤4.将整车铺纱时，沿垂直于第一压力棒支架11向下的方向压下压力棒装置，如图1中箭头方向所指方向。待生头后，再将压力棒装置复位，运行中若一锭断头后可短时抬起压力棒，生头后再恢复到位。

以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。