一种消音罩及包括该消音罩的涡旋压缩机

摘要

本发明公开一种消音罩及包括该消音罩的涡旋压缩机，该消音罩具有消音腔，消音腔与消音罩的排气口连通；在消音腔内设置有用于形成两条曲折消音气流道的消音结构体。本发明通过改善消音罩内部结构，增设曲折的消音气流道，实现气流的反复多次增扩压及改变其流动方向，从而提高消音效果。

说明书

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种消音罩及包括该消音罩的涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机运行时会产生气流噪音，金属间接触噪音和电磁噪音，噪音过大会大大降低客户体验。其中压缩机排气噪声影响频段宽，对整机噪声总值贡献大，是涡旋压缩机核心噪声源。

普通涡旋压缩机消音器碳钢结构，壁厚较薄，通过小孔扩张方式消音，消音效果一般。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种消音罩及包括该消音罩的涡旋压缩机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一方面，本发明公开一种消音罩，消音罩具有消音腔，消音腔与消音罩的排气口连通；

在消音腔内设置有用于形成两条曲折消音气流道的消音结构体。

本发明通过改善消音罩内部结构，增设曲折的消音气流道，实现气流的反复多次增扩压及改变其流动方向，从而提高消音效果。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，消音结构体为具有开口和/或通孔的环状结构；

且开口或通孔设置于消音结构体上与消音罩排气口相背的位置；

消音结构体的外壁与消音腔的内壁之间形成两条曲折消音气流道。

采用上述优选的方案，结构简单，消音结构体的中间区域与涡旋压缩机排气口连通，环状结构体的开口或通孔形成消音气流道的入气口。

作为优选的方案，开口和/或通孔的流通面积小于消音罩排气口的流通面积。

采用上述优选的方案，消音效果更佳。

作为优选的方案，在消音结构体的外壁上设有多个光滑的内环曲面凸起，在消音腔的内壁上设有多个光滑的外环曲面凸起；

且任一外环曲面凸起设置于相邻两个内环曲面凸起之间。

采用上述优选的方案，形成曲折的消音气流道，且内环曲面凸起和外环曲面凸起的表面均为光滑曲面，更有助于消音。不仅如此，采用凸起的设计，可以有效增加壁厚，提高消音罩和消音结构体的机械强度。

作为优选的方案，在若干个内环曲面凸起上设有多个用于与底座固定板固定连接的螺纹孔。

采用上述优选的方案，在不影响消音效果的前提下，更便于安装固定。

作为优选的方案，沿消音气流道内气体流动方向，下一个内环曲面凸起到消音腔内壁的最短距离大于上一个内环曲面凸起到消音腔内壁的最短距离；

且，沿消音气流道内气体流动方向，下一个外环曲面凸起到消音结构体外壁的最短距离大于上一个外环曲面凸起到消音结构体外壁的最短距离。

采用上述优选的方案，消音效果最佳。

作为优选的方案，沿消音气流道内气体流动方向，下一个外环曲面凸起在消音罩底面的投影型线长度小于上一个外环曲面凸起在消音罩底面的投影型线长度。

采用上述优选的方案，消音效果最佳。

作为优选的方案，两条曲折消音气流道的结构相同。

采用上述优选的方案，便于消音罩和消音结构体的生产和安装。

作为优选的方案，消音结构体的内壁和/或外壁为光滑的曲面；

和/或，消音罩的内壁为光滑的曲面。

采用上述优选的方案，消音效果佳。

另一方面，本发明还公开一种涡旋压缩机，包括：上述任一种消音罩，消音罩通过底座固定板安装于涡旋压缩机排气口处。

本发明一种涡旋压缩机，其在排气时，通过两条曲折的消音气流道，反复增扩压和改变流向的方式有效降低涡旋压缩机噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的消音罩的主视图。

图2为本发明实施例提供的消音罩内L1、L2、L4、L5、D1、D2、D3、D4的示意图。

图3为本发明实施例提供的消音罩内气体流向示意图。

图4为本发明实施例提供的消音罩的后视图。

图5为本发明实施例提供的消音罩的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的消音罩与底座固定板的爆炸图。

图7为本发明实施例提供的消音罩与底座固定板安装后的结构示意图。

其中：1-消音罩，11-消音腔，12-消音罩排气口，2-消音结构体，21-开口，22-中间区域，31-第一内环曲面凸起，32-第二内环曲面凸起，33-第三内环曲面凸起，34-第四内环曲面凸起，35-第五内环曲面凸起，41-第一外环曲面凸起，42-第二外环曲面凸起，43-第三外环曲面凸起，44-第四外环曲面凸起，5-螺纹孔，6-底座固定板，61-通孔，7-螺钉；

a消音气流道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

使用序数词“第一”、“第二”、“第三”等等来描述普通对象仅仅表示涉及类似对象的不同实例，并且并不意图暗示这样被描述的对象必须具有时间上、空间上、排序方面或者以任意其它方式的给定顺序。

另外，“包括”元件的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件，不应当解释为排除附加的部件。

为了达到本发明的目的，一种消音罩1及包括该消音罩1的涡旋压缩机的其中一些实施例中，如图1-5所示，消音罩1具有消音腔11，消音腔11与消音罩1的排气口12连通；

在消音腔11内设置有用于形成两条曲折消音气流道a的消音结构体2。

本发明通过改善消音罩1内部结构，增设曲折的消音气流道，实现气流的反复多次增扩压及改变其流动方向，从而提高消音效果。

其中，消音罩1与消音结构体2可以为一体成型结构，也可以为分体式结构。

在一些实施例中，消音罩1与消音结构体2采用铸铁制造而成，由于铸铁材质本身表面带有气孔，故其消音效果相较于现有技术采用的碳钢更佳。但是值得注意的是，本发明所公开的消音罩1与消音结构体2并不限于铸铁制成。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，消音结构体2为具有开口21和/或通孔的环状结构；

且开口21或通孔设置于消音结构体2上与消音罩1排气口相背的位置；

消音结构体2的外壁与消音腔11的内壁之间形成两条曲折消音气流道a。

采用上述优选的方案，结构简单，消音结构体2的中间区域22与涡旋压缩机排气口连通，环状结构体的开口21或通孔形成消音气流道的入气口。气体从涡旋压缩机排气口流出后，经过消音结构体2的中间区域22，从开口21或通孔流出，分呈两股后，分别经过曲折的消音气流道进行消音，最后从消音罩1的排气口流出。

进一步，开口21和/或通孔的流通面积小于消音罩1排气口的流通面积。

采用上述优选的方案，消音效果更佳。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在消音结构体2的外壁上设有多个光滑的内环曲面凸起，在消音腔11的内壁上设有多个光滑的外环曲面凸起；

且任一外环曲面凸起设置于相邻两个内环曲面凸起之间。

采用上述优选的方案，形成曲折的消音气流道，且内环曲面凸起和外环曲面凸起的表面均为光滑曲面，更有助于消音。不仅如此，采用凸起的设计，可以有效增加壁厚，提高消音罩1和消音结构体2的机械强度。

进一步，在若干个内环曲面凸起上设有多个用于与底座固定板6固定连接的螺纹孔5。

采用上述优选的方案，在不影响消音效果的前提下，更便于安装固定。

进一步，沿消音气流道内气体流动方向，下一个内环曲面凸起到消音腔11内壁的最短距离大于上一个内环曲面凸起到消音腔11内壁的最短距离；

且，沿消音气流道内气体流动方向，下一个外环曲面凸起到消音结构体2外壁的最短距离大于上一个外环曲面凸起到消音结构体2外壁的最短距离。

采用上述优选的方案，消音效果最佳。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，沿消音气流道内气体流动方向，下一个外环曲面凸起在消音罩1底面的投影型线长度小于上一个外环曲面凸起在消音罩1底面的投影型线长度。

采用上述优选的方案，消音效果最佳。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，两条曲折消音气流道的结构相同。

采用上述优选的方案，便于消音罩1和消音结构体2的生产和安装。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，消音结构体2的内壁和/或外壁为光滑的曲面；

和/或，消音罩1的内壁为光滑的曲面。

为了更好的消音罩1进行理解，下面介绍一具体实施例。

消音罩1具有消音腔11，消音腔11与消音罩1的排气口12连通，在消音腔11内设置有消音结构体2，消音结构体2为具有开口21的环状结构，且该开口21设置于消音结构体2上与消音罩1排气口相背的位置；消音结构体2的外壁与消音腔11的内壁之间形成两条曲折消音气流道a。

在消音结构体2的外壁上设有五个光滑的内环曲面凸起，具体为第一内环曲面凸起31、第二内环曲面凸起32、第三内环曲面凸起33、第四内环曲面凸起34和第五内环曲面凸起35，其中，第三内环曲面凸起33设置于朝向消音罩1排气口的位置。

在消音腔11的内壁上设有四个光滑的外环曲面凸起，具体为：第一外环曲面凸起41、第二外环曲面凸起42、第三外环曲面凸起43和第四外环曲面凸起44；

且任一外环曲面凸起设置于相邻两个内环曲面凸起之间，即：

第一外环曲面凸起41设置于第一内环曲面凸起31和第二内环曲面凸起32之间；

第二外环曲面凸起42设置于第二内环曲面凸起32和第三内环曲面凸起33之间；

第三外环曲面凸起43设置于第三内环曲面凸起33和第四内环曲面凸起34之间；

第四外环曲面凸起44设置于第四内环曲面凸起34和第五内环曲面凸起35之间。

且在第一内环曲面凸起31、第三内环曲面凸起33及第五内环曲面凸起35上设有多个用于与底座固定板6固定连接的螺纹孔5。

第二内环曲面凸起32到消音腔11内壁的最短距离L2大于第一内环曲面凸起31到消音腔11内壁的最短距离L1。由于两条曲折消音气流道结构相同，消音罩1和消音结构体2均为对称结构，故同理，第四内环曲面凸起34到消音腔11内壁的最短距离L4大于第五内环曲面凸起35到消音腔11内壁的最短距离L5。

其中：L2＝L4；L1＝L5。

第二外环曲面凸起42到消音结构体2外壁的最短距离D2大于第一外环曲面凸起41到消音结构体2外壁的最短距离D1。由于两条曲折消音气流道结构相同，消音罩1和消音结构体2均为对称结构，故同理，第三外环曲面凸起43到消音结构体2外壁的最短距离D3大于第四外环曲面凸起44到消音结构体2外壁的最短距离D4。

其中：D2＝D3；D1＝D4。

不仅如此，第二外环曲面凸起42在消音罩1底面的投影型线长度小于第一外环曲面凸起41在消音罩1底面的投影型线长度。由于两条曲折消音气流道结构相同，消音罩1和消音结构体2均为对称结构，故同理，第三外环曲面凸起43在消音罩1底面的投影型线长度小于第四外环曲面凸起44在消音罩1底面的投影型线长度。

另一方面，本发明实施例还公开一种涡旋压缩机，包括：上述任一实施例公开的消音罩1，消音罩1通过底座固定板6安装于涡旋压缩机排气口处。

如图6-7所示，底座固定板6上设有一通孔61，该通孔61的位置与消音罩1内消音结构体2的中间区域22连通。底座固定板6与消音结构体2通过螺钉7固定连接后，曲折的消音气流道成为了相对密闭的空间。

本发明通过改善消音罩1内部结构，增设曲折的消音气流道，实现气流的反复多次增扩压及改变其流动方向，从而提高消音效果。

其中，消音罩1与消音结构体2可以为一体成型结构，也可以为分体式结构。

本发明一种涡旋压缩机，其在排气时，通过两条曲折的消音气流道，反复增扩压和改变流向的方式有效降低涡旋压缩机噪音。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。