一种凸缘外圈自锁双列满装圆柱滚子轴承

摘要

一种涉及圆柱滚子轴承技术领域的凸缘外圈自锁双列满装圆柱滚子轴承，包含外圈、内圈、滚动体和自锁密封装置；所述外圈内并排设有两个内圈，外圈与两个内圈之间均间隔环设有多个滚动体，且内圈外缘设有用于限定滚动体轴向移动的滚道；所述外圈内缘两端均设有环形凹槽，对应环形凹槽的位置设有自锁密封装置，所述自锁密封装置包含环形骨架和密封环片，所述环形骨架外缘设有与外圈内缘对应抵触的直角翻边，环形骨架对应直角翻边位置间隔环设有多个能够与环形凹槽对应嵌套的弹性锁片，环形骨架内缘设有内缘能够与内圈外缘对应抵触的密封环片；本发明节省了内部空间，便于滚动体作加长设计，提高了整体承载能力，提高了装配及安装效率。

说明书

技术领域

本发明涉及圆柱滚子轴承技术领域，尤其是涉及一种凸缘外圈自锁双列满装圆柱滚子轴承。

背景技术

公知的，滑轮系列轴承是轴承行业针对起重机械这一特定领域研发的系列化产品，通常为双列满装圆柱滚子轴承，该轴承系列具有结构紧凑、刚性高、承载高等特点，轴承外圈带有止动槽，通过安装止动环可实现双向轴向定位；结合附图5，传统滑轮轴承由两个止动环、外圈、内圈、密封圈、内锁圈等零件组成，传统的该系列产品结构，锁定靠内锁圈及轴承内套上的定位槽来实现，内锁圈易突出内径造成安装不便，内锁圈及定位槽加工复杂，固定不牢固，容易出现散套等问题，并且内锁圈占据一定滚动体设计空间，使得滚动体设计较短，影响了轴承整体承载能力；传统结构轴承外套需安装两个止动环，轴承外圈端面壁厚较薄，双止动环设计使得轴向不能精确定位，传统结构轴承的密封骨架设计普遍偏薄，造成密封在装配时容易变形，不能很好定位，传统结构轴承整体零件数量偏多，装配及安装复杂、工序多，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种凸缘外圈自锁双列满装圆柱滚子轴承。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种凸缘外圈自锁双列满装圆柱滚子轴承，包含外圈、内圈、滚动体和自锁密封装置；所述外圈内并排设有两个内圈，外圈与两个内圈之间均间隔环设有多个滚动体，且内圈外缘设有用于限定滚动体轴向移动的滚道；所述外圈内缘两端均设有环形凹槽，对应环形凹槽的位置设有自锁密封装置，所述自锁密封装置包含环形骨架和密封环片，所述环形骨架外缘设有与外圈内缘对应抵触的直角翻边，环形骨架对应直角翻边位置间隔环设有多个能够与环形凹槽对应嵌套的弹性锁片，环形骨架内缘设有内缘能够与内圈外缘对应抵触的密封环片。

优选的，所述外圈外缘的一端设有凸缘，另一端设有用于卡放止动环的卡槽。

优选的，所述外圈内缘中间位置设有环形凸台。

优选的，所述外圈外缘中间位置设有油槽，该油槽槽底设有注油孔。

优选的，所述环形骨架与弹性锁片为一体式结构。

优选的，所述环形骨架与密封环片对应粘接或卡接。

优选的，所述环形骨架为刚性金属件。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种凸缘外圈自锁双列满装圆柱滚子轴承，结构简单，易于装配，所述外圈内缘两端均设有环形凹槽，对应环形凹槽的位置设有自锁密封装置，通过自锁密封装置形成自锁，锁定后能够将外圈、内圈、滚动体以及自锁密封装置形成不可分离的整体结构，与传统双列满装圆柱滚子轴承的结构相比，节省了内部空间，便于滚动体作加长设计，提高了整体承载能力；此外，本发明的凸缘外圈自锁双列满装圆柱滚子轴承整体结构减少了零件数量，提高了装配及安装效率，也提高了整体稳定性，避免了轴承散套、密封变形等问题的发生。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为自锁密封装置的结构示意图；

图3为外圈的结构示意图；

图4为环形骨架的结构示意图；

图5为传统双列满装圆柱滚子轴承的结构示意图。

图中：1、外圈；2、内圈；3、滚动体；4、自锁密封装置；4-1、环形骨架；4-2、密封环片；4-3、弹性锁片；5、环形凹槽；6、凸缘；7、止动环；8、环形凸台；9、油槽；10、注油孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

结合附图1～5，一种凸缘外圈自锁双列满装圆柱滚子轴承，包含外圈1、内圈2、滚动体3和自锁密封装置4；所述外圈1内并排设有两个内圈2，外圈1与两个内圈2之间均间隔环设有多个滚动体3，且内圈2外缘设有用于限定滚动体3轴向移动的滚道；根据需要，所述外圈1外缘的一端设有凸缘6，另一端设有用于卡放止动环7的卡槽，减少了止动环7的数量，提高了安装效率，同时凸缘6能够实现精确轴向定位，另外凸缘6增加了外圈1相应端端面壁厚，还能便于装配操作；所述外圈1内缘中间位置设有环形凸台8，环形凸台8能够进一步限定滚动体3的轴向移动；所述外圈1外缘中间位置设有油槽9，该油槽9槽底设有注油孔10，能够通过注油孔10注入润滑油，增加轴承润滑效果；

所述外圈1内缘两端均设有环形凹槽5，对应环形凹槽5的位置设有自锁密封装置4，所述自锁密封装置4包含环形骨架4-1和密封环片4-2，所述环形骨架4-1外缘设有与外圈1内缘对应抵触的直角翻边，环形骨架4-1对应直角翻边位置间隔环设有多个能够与环形凹槽5对应嵌套的弹性锁片4-3，环形骨架4-1内缘设有内缘能够与内圈2外缘对应抵触的密封环片4-2，即能够在环形骨架4-1以及弹性锁片4-3的作用下形成自锁，锁定后能够将外圈1、内圈2、滚动体3以及自锁密封装置4形成不可分离的整体结构，与传统双列满装圆柱滚子轴承的结构相比，节省了内部空间，便于滚动体3作加长设计，提高了整体承载能力；根据需要，所述环形骨架4-1与弹性锁片4-3为一体式结构，所述环形骨架4-1与密封环片4-2对应粘接或卡接，结构简单，便于加工；此外，所述环形骨架4-1为刚性金属件，能够实现密封环片4-2的精确定位。

实施本发明所述的凸缘外圈自锁双列满装圆柱滚子轴承，使用时使外圈1、内圈2以及滚动体3对应装配，在环形凹槽5处安装环形骨架4-1，并使弹性锁片4-3与环形凹槽5对应嵌套卡接形成自锁，锁定后能够将外圈1、内圈2、滚动体3以及自锁密封装置4形成不可分离的整体结构。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。