适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体及成型方法

摘要

本发明公开了一种适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体及成型方法，坯体水平方向左右端具有直径相等的圆柱段，该圆柱段直径适合阀门标准要求，坯体的垂直方向扁椭形中间段尺寸保证可用作容纳多种阀类的启闭件运动空间及密封件的安装，中间段上部及下部视不同阀类的高度进行设计，在坯体中间段与左右端圆柱段的过渡处为适合阀座安装的圆柱圆锥过渡段。本发明环保、工作性能好、产品质量好、加工方便。

说明书

技术领域

本发明涉及一种适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体及成型方法。

背景技术

现有液压成型工艺主要用于三通及四通等形状简单的标准化的管件加工，不适合阀门（包括闸阀平板阀止回阀阀等）这类形状复杂尺寸要求各异的承压阀门坯体的加工。现有的闸阀平板止回阀等阀门坯体绝大多数采用铸造和锻造工艺。铸造工艺存在环保恶劣，同规格不同阀类模具不能通用，同阀类同规格不同压力模具也不能通用，铸件致密性及质量较差的问题。模锻工艺生产的阀体材料利用率低于铸造，模具不通用，成本高，而自由锻工艺生产的阀体材料利用率更低，加工费时，因此现有铸造和锻造工艺生产阀体都存在效率低周期长成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保、工作性能好、产品质量好、加工方便的适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体及成型方法。

本发明的技术解决方案是：

一种适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体，其特征是：坯体水平方向左右端具有直径相等的圆柱段，该圆柱段直径适合阀门标准要求，坯体的垂直方向扁椭形中间段尺寸保证可用作容纳多种阀类的启闭件运动空间及密封件的安装，中间段上部及下部视不同阀类的高度进行设计，在坯体中间段与左右端圆柱段的过渡处为适合阀座安装的圆柱圆锥过渡段。

圆柱段直径与无缝钢管管坯的外径相同。

中间段顶部有适用于闸阀及平板阀的小圆柱段；中间段下部有适用于闸阀及止回阀的回转体，其直径与中间段的长轴相当。

中间段下部有适用于平板阀的有下部延伸。

一种适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体的成型方法，其特征是：按最长坯管及最高中间段高度设计与凸型坯体外形相同的凹型模具，此模具由上下模组成，上下模的结合面过坯体的通径回转轴线，此模具的对称面过坯体的中间段轴线，二轴垂直相交，上模安装在压机作上下运动的上工作台上，下模固定在压机的下工作台上；抬起上模将管坯放入下模中间，将上模压至于下模结合，压机将装有密封垫的左右压头压向管坯的二端，通过左右压头上的孔向管坯内注入高压液体，使管坯屈曲贴近上下模的凹腔内壁，屈曲过程中压机保持压紧力并使左右压头对称作补料运动，直至管坯被压缩至坯体要求的结构长度，经保压整形坯体达到要求的形状，泄掉坯体腔内的液体，退出左右压头，抬起上模，顶柱将坯体顶出下模。

对壁厚较厚结构长度较长及压力较高壁厚较厚的坯体，为防止液压成型过程上模的抬起，在上下模的左右端各留有半圆锥环台，左右二端的半圆锥环台组成完整的带自锁锥角的外圆锥面，左右端内卡套具有和左右端外圆锥面吻合的直径及锥角，左右端内卡套均可独立作锁紧及脱开运动；通过上下模具与上下调整块的不同组合，将无缝钢管成型为闸阀平板阀止回阀等阀门需要的阀门坯体。

具体步骤如下：

步骤1：准备好长度匹配，外径及壁厚与坯体左右端直径相同壁厚相等重量相等的管坯，管坯的二个端面加工平整，以便密封；

步骤2：左右压头退回原位，左右卡套退回原位，抬起上模，清理下模内的异物；

步骤3：将坯管放入下模中间，压下上模；

步骤4：将左右卡套压入分别与左右端外圆锥面结合；

步骤5：左右压头对称压紧管坯的二端面，密封垫保证压头与管坯间的密封，通过左右压头的孔向管坯内注入液体，排出气体，保持腔内高压，使管坯的内腔屈服变形，逐步贴近上模及下模的凹腔内壁，同时压机通过左右压头对管坯施加超过其强度极限的力作对称于对称面的补料运动，直至管坯被压缩至坯体要求的结构长度，保压整形使坯体达到要求的形状；

步骤6：通过压头的孔泄掉坯体腔内的液体；

步骤7：退出左右压头；

步骤8：退出左右卡套；

步骤9：抬起上模；

步骤10：顶柱将成型坯体顶出下模，取出坯体后，顶柱退回原位完成整个过程。

在中间段部位将坯体分为阀体阀盖二段坯体，分开的阀体阀盖坯体可焊接扁形或圆形法兰，以适合低中压不同压力螺栓连接阀体阀盖的要求；也可按要求加工装配后进行组焊制造焊接阀盖各类阀门。

坯体端部按接管要求直接加工成焊接端阀门；或按要求焊接法兰，制造成法兰端连接各类阀门。

本发明具有如下优点：

1.没有铸造工艺生产中的固废噪声，耗费能源少，环保性及致密性能好。

2.相比锻造工艺，材料利用率高，切削加工量少，成本低。

3.液压成型坯体，材料微观组织流线性好，强度高，密封性能可靠，加工能耗及人力资源消耗低，切削量少，刀具难以损坏，制作周期短，便于自动化加工。

4.采用圆锥卡套辅助压紧，可大幅降低压机主压头的压力，减少资金投入及成型过程的能耗。

5.相同模具通过简单拆装尺寸较小的调整块适应不同阀类坯体的加工，相同模具能用于压力不同标准不一结构长度不等的坯体加工，模具通用化水平高，大幅节约了模具成本。

6.相同的管件坯体，可按要求制成不同的阀体阀盖连接（扁法兰或圆法兰或全焊），不同端部连接（对焊或法兰），壁厚较厚的坯体可覆盖壁厚较薄的坯体，坯体适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为扁椭腔闸阀坯体的结构示意图。

图2是图1的侧面视图。

图3是图1闸阀的坯管结构示意图。

图4为扁椭腔平板阀坯体的结构示意图。

图5是图4的侧面视图。

图6是图4平板阀的坯管结构示意图。

图7为扁椭腔止回阀坯体的结构示意图。

图8是图7的侧面视图。

图9是图7止回阀的坯管结构示意图。

图10、图11分别是扁椭腔止回阀成型前、成型后示意图。

图12、图13分别是扁椭腔闸阀成型前、成型后示意图。

图14、图15分别是扁椭腔平板阀成型前、成型后示意图。

图16、图17、图18、图19分别是闸阀坯体、止回阀坯体、平板阀坯体、不同阀类坯体综合示意图。

图20、图21、图22、图23分别为扁椭腔闸阀坯体构成的螺栓连接阀盖法兰端闸阀、螺栓连接阀盖焊接端闸阀、焊接阀盖法兰端闸阀、焊接阀盖焊接端闸阀的示意图。

图24、图25、图26、图27分别为扁椭腔止回阀坯体构成的法兰阀盖法兰端止回阀、法兰阀盖焊接端止回阀、焊接阀盖法兰端止回阀、焊接阀盖焊接端止回阀的示意图。

图28、29、30、31分别为扁椭腔平板阀坯体构成的椭圆中法兰焊接端平板阀、椭圆中法兰法兰端平板阀、圆形中法兰焊接端平板阀、圆形中法兰法兰端平板阀的示意图。

具体实施方式

一种适合多阀类扁椭腔含阀体阀盖的坯体（以下称坯体）及通用液压成型加工方法，按照既适合不同压力及阀类，又利于成型，通用性高的要求设计坯体外形，该坯体左端11及右端12具有直径相等的圆柱段，该圆柱段直径D与无缝钢管管坯（以下简称管坯）的外径D相同，坯体的扁椭形中间段13长轴尺寸较大，并可容纳多种阀类中较大的启闭件运动，中间段13上部高度H可视阀类进行不同高度的加工，闸阀及平板阀顶部有小圆柱段14（止回阀没有），闸阀及止回阀下部15为回转体（直径与中间段13的长轴相当），仅平板阀有下部中间段13（高度尺寸h），在坯体中间段13及下部15与左右圆柱段11及12的过渡处为适合成型及阀座安装的圆柱圆锥组合过渡段16及17。坯体的结构长度L及壁厚t可按相应的压力和标准确定，坯体的高度H按要求的阀类确定，上述确定的左右段11及12，中间段（平板阀包括上下部）13，下部15，顶部小圆柱段14（止回阀不需要），过渡段16/17，设各段壁厚t相等可得到坯体的体积及重量W，按此重量W可得到与坯体左右段直径及壁厚相同重量相等的管坯10的长度L1。相同公称通径D的不同阀类的形状，不同公称压力的壁厚，不同结构长度L的坯体有不同的重量，按最长管坯长度L1及最大坯体高度H和h，设计与凸型坯体外形相同的通用凹型模具，此模具由上模21（对应坯体下部）及下模31（对应坯体上部）组成，上下模的结合面过坯体的通径回转轴线X轴，此模具的对称面（以下简称对称面）过坯体的中间段轴线Z轴，Z轴与X轴垂直相交，上模21安装在压机作上下运动的上工作台20上，下模31固定在压机的下工作台30上，抬起上模21将管坯10放入下模31中间，将上模21压至于下模31结合，压机将装有左右密封垫51及52的左右压头61及62压向管坯10的二端，通过左压头61及右压头62上的孔P1及P2向管坯10内注入高压液体，使管坯10屈曲变形贴近上下模21及31的凹腔内壁，变形过程中压机保持压紧力并使左右压头61及62对称作补料运动，直至管坯10从长度L1压缩至坯体要求的结构长度L，经保压整形坯体达到要求的形状，泄掉坯体腔内的液体，退出左右压头61及62，抬起上模21，顶柱7将坯体顶出下模31。对壁厚较厚结构长度较长的坯体，为防止液压成型过程上模21的抬起，在上模21的左右端留有半圆锥环台22及23，在下模31的左右端留有半圆锥环台32及33，二个左半圆锥环台22及32组成完整的带自锁锥角的左端外圆锥面，二个右半圆锥环台23及33组成完整的带自锁锥角的右端外圆锥面，左右端内卡套81及82具有和左右端外圆锥面吻合的直径及锥角，左右端内卡套81及82均可独立沿X方向作锁紧及脱开运动。通过装进下模具31内的调整块101及上模具21内的调整块102，将无缝钢管成型为止回阀的坯体，取出下模31内的调整块101可成型闸阀的坯体，取出下模具31内的调整块101及上模具21内的调整块102可成型平板阀坯体。

所述成型方法的步骤如下：

步骤1：准备好长度为L1，外径D及壁厚t与坯体左右端直径相同壁厚相等重量相等的管坯10，管坯10的二个端面加工平整，以便密封。

步骤2：左右压头61及62退回原位，左右卡套81及82退回原位，抬起上模21，清理下模31内的异物，按要求成型的阀类坯体放入或取出下模具31内的调整块101，上模具内的调整块102。

步骤3：将坯管10放入下模31中间，压下上模21。

步骤4：将左右卡套81及82压入分别与左右端外圆锥面结合。

步骤5：左右压头61及62对称压紧管坯10的二端面，左右密封垫51及52保证压头与管坯间的密封，通过左右压头61及62的孔向管坯10内注入液体，排出气体，保持腔内高压，使管坯10的内腔屈服变形，逐步贴近上模21及下模31的凹腔内壁，同时压机通过左右压头61及62对管坯10施加超过其屈服极限的力作对称于对称面的补料运动，直至管坯10被压缩至坯体要求的结构长度L，保压整形使坯体达到要求的形状。

步骤6：通过压头的孔泄掉坯体腔内的液体。

步骤7：退出左右压头61及62。

步骤8：退出左右卡套81及82。

步骤9：抬起上模21。

步骤10：顶柱7将成型坯体顶出下模31，取出坯体后，顶柱7退回原位完成整个过程。

通过简单换拆调整块101及102使一套模具适用于高度从Hmin到Hmax不同的闸阀平板阀止回阀等多类阀门，提高了模具的通用性。

上下模按相同公称通径的最长坯体长度Lmax设计制作模具，对特定长度管坯，控制压头61及62的行程，即可覆盖相同通径的各阀类及压力结构长度从Lmin到Lmax坯体的加工，从而提高模具的通用性。

按中压所需较厚的壁厚可覆盖低压较薄的壁厚设计坯体内腔，既适应较薄壁厚Tmin坯体加工，也适应较厚壁厚Tmax坯体加工，使坯体适应不同压力级阀门的壁厚要求，提高了模具的通用性。

所述坯体，在中间段的适当部位将坯体分为阀体阀盖二段坯体，分开的阀体阀盖坯体可焊接扁法兰圆形法兰，以适合不同压力螺栓连接阀体阀盖的要求，也可按要求加工装配后进行组焊制造焊接阀盖各类阀门。

所述坯体，可制成各类扁椭腔闸阀，包括扁椭法兰或圆法兰螺栓连接阀盖闸阀，全焊阀盖闸阀。

所述坯体，可制成各类扁椭腔止回阀，包括扁椭法兰或圆法兰螺栓连接阀盖止回阀，全焊阀盖止回阀。

所述坯体，可制成各类扁椭腔平板阀，包括扁椭法兰或圆法兰螺栓连接阀盖平板阀，全焊阀平板阀。

所述坯体，端部可按接管要求直接加工成焊接端阀门，也可按要求焊接法兰，制造成法兰端连接各类阀门。

所述通用液压成型加工方法，可视坯体规格及压机大小选用左右圆锥卡套辅助压紧，以获最简约机模匹配。也可视情在左右卡套的基础上采用前后卡套，适应高压厚壁坯体的成型，以便大幅降低压机主压头的压力，减少资金投入及成型过程的能耗。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限制本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术方案内容稍做修饰或更改为等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所做的任何简单的修改等同替换与改进（如明杆闸阀改为暗杆，单闸板改为双闸板，止回阀改为堵阀，不同操作形式的闸阀）等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。