一种可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置及检测方法

摘要

本发明公开了一种可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置及检测方法，包括装置底座、导向轮、夹持板和轮齿板，所述装置底座上焊接固定有固定架，且固定架上限位滑动连接有限位板，所述安装架上焊接固定有标识杆，且安装架上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮啮合连接在第一圆形齿轮上。该可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置及检测方法设置有夹持板，结合使用双向螺纹杆和安装架能够对布料卷筒进行限位，同时结合夹持板能够方便快捷的对布料卷筒进行夹持定位，进而能够方便快捷的完成布料卷筒的拆卸安装工作，保证装置多次工作的稳定性和便捷性。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料生产设备技术领域，具体为一种可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置及检测方法。

背景技术

随着科技的进步和社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，因此我国纺织面料的种类也逐渐增多，但同时随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，因此人们对于纺织面料的质量要求也逐渐增加，所以纺织面料在生产加工后，需要结合使用弹性检测装置对纺织面料的弹性质量进行稳定的检测工作。

而现在大多数的纺织面料生产用弹性检测装置及检测方法存在以下几个问题：

一、例如公开号为CN109932244A的一种纺织面料用弹性测试装置，其工作原理为“通过滑板7在工作台1上移动的距离判断面料的弹性好坏，并通过工作台1上的刻度线方便进行记录，当面料弹性好时，滑板7移动的距离远，面料的弹性较差时，滑板7的移动距离近”，但其在工作过程中，当布料发生断裂时，装置不能够对自身进行及时有效的制止工作，进而不能够保证后续检测结果的准确性；

二、常规的纺织面料生产用弹性检测装置在工作过程中不能够对纺织面料进行便捷稳定的夹持定位工作，而后续布料发生断裂时极易导致布料飞弹对工作人员造成伤害；

三、由于纺织面料通常是缠绕在卷筒上，而常规的纺织面料生产用弹性检测装置在工作过程中不能够对多种纺织面料所位于的卷筒进行便捷的更换固定工作，进而不能够保证多次检测工作的便捷性。

所以我们提出了一种可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置及检测方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置及检测方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上纺织面料生产用弹性检测装置及检测方法不能够对自身进行及时有效的制止工作，以及不能够对纺织面料进行便捷稳定的夹持定位工作，同时不能够对多种纺织面料所位于的卷筒进行便捷的更换固定工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置，包括装置底座、导向轮、夹持板和轮齿板，所述装置底座上焊接固定有固定架，且固定架上限位滑动连接有限位板，并且限位板和固定架上均焊接固定有锥形刺，所述装置底座上转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆上螺纹连接有安装架，所述安装架上转动连接有转动筒，且转动筒上转动连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在单向螺纹杆的底端，且单向螺纹杆转动连接在转动筒内，所述单向螺纹杆上活动连接有固定套杆，且固定套杆限位滑动连接在转动筒上，并且固定套杆的顶端焊接固定有夹持板，所述转动筒上焊接固定有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上设置有刻度盘，所述安装架上焊接固定有标识杆，且安装架上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮啮合连接在第一圆形齿轮上。

优选的，所述固定架和限位板上均等距分布有锥形刺，且限位板的顶部与固定架的顶端面呈平行分布，并且限位板顶部的长度小于固定架的宽度。

优选的，所述固定架内铰接有挡板，且挡板上螺钉连接有橡胶块，并且橡胶块的底端螺钉连接在固定架内，而且挡板上栓接有连接线，同时连接线滑动连接在固定架上。

优选的，所述固定架上焊接固定有固定框，且固定架上螺钉连接有橡胶杆，所述橡胶杆的顶端螺钉连接有滑动板，且滑动板上螺钉连接有衔接板，并且衔接板限位滑动连接在固定架内，而且衔接板上螺钉安装有导向轮。

优选的，所述挡板对称分布在限位板的左右两侧，且限位板的底部呈“T”字形，并且限位板底部的宽度小于两侧挡板顶部之间的距离，而且两侧挡板底部之间的距离小于限位板底部的宽度。

优选的，所述固定框的内部空间长度与滑动板的长度相等，且滑动板的左右两侧对称分布有橡胶杆，并且滑动板的中间部位固定有衔接板。

优选的，所述安装架上焊接固定有伸缩套杆，且伸缩套杆内螺钉连接有橡胶辊，并且伸缩套杆的顶端焊接固定有轮齿板。

优选的，所述第二锥形齿轮对称分布在第一锥形齿轮的上下两侧，且第二锥形齿轮与单向螺纹杆一一对应，并且单向螺纹杆与固定套杆之间为螺纹连接，而且固定套杆固定在夹持板的底部中间部位，同时夹持板呈圆弧形。

优选的，所述伸缩套杆的内部空间直径大于橡胶辊的直径，且伸缩套杆的长度大于导向轮的长度，所述轮齿板的整体呈“Z”字形，且轮齿板的左侧底端面呈倾斜状。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置的检测方法，包括如下步骤：

S1：首先将卷筒放置在转动筒上，此时通过转动双向螺纹杆能够带动两侧安装架上的转动筒同时向中间运动并对卷筒进行限位工作，随后转动固定轴，此时第一锥形齿轮结合第二锥形齿轮能够带动单向螺纹杆的相应的固定套杆内进行转动，进而能够带动夹持板向外运动，此时能够方便快捷的对布料卷筒进行稳定的夹持定位工作；

S2：随后通过将布料放置在固定架上，此时固定架上的锥形刺结合限位板上的锥形刺能够对布料进行稳定的卡合限位工作，同时通过向下按压限位板，结合挡板能够方便快捷的完成卡合工作，此时限位板结合锥形刺能够方便快捷的对布料进行稳定的夹持定位工作；

S3：伺服电机结合第二圆形齿轮和第一圆形齿轮能够带动转动筒对布料进行收卷工作，此时在收卷过程中能够对布料的弹性进行稳定的检测工作；

S4：当布料到达弹性临界点并断裂时，布料对滑动板的挤压力消失，此时滑动板结合橡胶杆能够带动衔接板上的导向轮向右运动，与此同时，在导向轮的推动导向作用下，结合伸缩套杆的限位作用下能够推动轮齿板向上运动并将第二圆形齿轮和第一圆形齿轮卡合固定，此时工作人员结合各项数据能够进行检测结果的计算。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置及检测方法；

（1）该检测装置及检测方法设置有限位板和锥形刺，限位板结合挡板能够进行稳定的卡合工作，且限位板和固定架结合锥形刺能够方便快捷的对布料进行稳定的卡合限位工作，进而能够有效防止布料在检测过程中发生飞弹造成导致人员受伤，增加了装置的使用稳定性和安全性；

（2）该检测装置及检测方法设置有夹持板，结合使用双向螺纹杆和安装架能够对布料卷筒进行限位，同时结合夹持板能够方便快捷的对布料卷筒进行夹持定位，进而能够方便快捷的完成布料卷筒的拆卸安装工作，保证装置多次工作的稳定性和便捷性；

（3）该检测装置及检测方法设置有刻度盘和轮齿板，当布料到达弹性临界点并断裂时，滑动板结合衔接板上的导向轮能够推动轮齿板向上运动并将第二圆形齿轮和第一圆形齿轮进行及时制止，此时工作人员结合刻度盘能够进行准确的数据记录工作，增加了装置的使用多样性和稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明双向螺纹杆俯视结构示意图；

图3为本发明转动筒侧视结构示意图；

图4为本发明夹持板结构示意图；

图5为本发明固定套杆俯视结构示意图；

图6为本发明挡板侧视结构示意图；

图7为本发明橡胶杆俯视结构示意图；

图8为本发明轮齿板背视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、固定架；3、限位板；4、锥形刺；5、挡板；6、橡胶块；7、连接线；8、固定框；9、橡胶杆；10、滑动板；11、衔接板；12、导向轮；13、双向螺纹杆；14、安装架；15、转动筒；16、固定轴；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、单向螺纹杆；20、固定套杆；21、夹持板；22、第一圆形齿轮；23、刻度盘；24、标识杆；25、伺服电机；26、第二圆形齿轮；27、伸缩套杆；28、橡胶辊；29、轮齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置，包括装置底座1、固定架2、限位板3、锥形刺4、挡板5、橡胶块6、连接线7、固定框8、橡胶杆9、滑动板10、衔接板11、导向轮12、双向螺纹杆13、安装架14、转动筒15、固定轴16、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、单向螺纹杆19、固定套杆20、夹持板21、第一圆形齿轮22、刻度盘23、标识杆24、伺服电机25、第二圆形齿轮26、伸缩套杆27、橡胶辊28和轮齿板29，装置底座1上焊接固定有固定架2，且固定架2上限位滑动连接有限位板3，并且限位板3和固定架2上均焊接固定有锥形刺4，装置底座1上转动连接有双向螺纹杆13，且双向螺纹杆13上螺纹连接有安装架14，安装架14上转动连接有转动筒15，且转动筒15上转动连接有固定轴16，固定轴16上焊接固定有第一锥形齿轮17，且第一锥形齿轮17上啮合连接有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18焊接固定在单向螺纹杆19的底端，且单向螺纹杆19转动连接在转动筒15内，单向螺纹杆19上活动连接有固定套杆20，且固定套杆20限位滑动连接在转动筒15上，并且固定套杆20的顶端焊接固定有夹持板21，转动筒15上焊接固定有第一圆形齿轮22，且第一圆形齿轮22上设置有刻度盘23，安装架14上焊接固定有标识杆24，且安装架14上焊接固定有伺服电机25，伺服电机25的输出轴上焊接固定有第二圆形齿轮26，且第二圆形齿轮26啮合连接在第一圆形齿轮22上。

固定架2和限位板3上均等距分布有锥形刺4，且限位板3的顶部与固定架2的顶端面呈平行分布，并且限位板3顶部的长度小于固定架2的宽度，可以保证限位板3结合固定架2能够对布料进行稳定的夹持定位工作。

固定架2内铰接有挡板5，且挡板5上螺钉连接有橡胶块6，并且橡胶块6的底端螺钉连接在固定架2内，而且挡板5上栓接有连接线7，同时连接线7滑动连接在固定架2上，可以保证挡板5与固定架2之间连接状态的稳定，进而能够保证后续挡板5工作状态的稳定。

固定架2上焊接固定有固定框8，且固定架2上螺钉连接有橡胶杆9，橡胶杆9的顶端螺钉连接有滑动板10，且滑动板10上螺钉连接有衔接板11，并且衔接板11限位滑动连接在固定架2内，而且衔接板11上螺钉安装有导向轮12，可以保证导向轮12在衔接板11上工作状态的稳定。

挡板5对称分布在限位板3的左右两侧，且限位板3的底部呈“T”字形，并且限位板3底部的宽度小于两侧挡板5顶部之间的距离，而且两侧挡板5底部之间的距离小于限位板3底部的宽度，可以保证两侧的挡板5能够对限位板3进行稳定的卡合固定工作。

固定框8的内部空间长度与滑动板10的长度相等，且滑动板10的左右两侧对称分布有橡胶杆9，并且滑动板10的中间部位固定有衔接板11，可以有效避免滑动板10对于固定框8的不良影响。

安装架14上焊接固定有伸缩套杆27，且伸缩套杆27内螺钉连接有橡胶辊28，并且伸缩套杆27的顶端焊接固定有轮齿板29，可以保证伸缩套杆27在安装架14上工作状态的稳定，增加了装置的使用多样性。

第二锥形齿轮18对称分布在第一锥形齿轮17的上下两侧，且第二锥形齿轮18与单向螺纹杆19一一对应，并且单向螺纹杆19与固定套杆20之间为螺纹连接，而且固定套杆20固定在夹持板21的底部中间部位，同时夹持板21呈圆弧形，可以保证夹持板21能够对卷筒进行稳定的夹持定位工作。

伸缩套杆27的内部空间直径大于橡胶辊28的直径，且伸缩套杆27的长度大于导向轮12的长度，轮齿板29的整体呈“Z”字形，且轮齿板29的左侧底端面呈倾斜状，可以保证橡胶辊28在伸缩套杆27内工作状态的稳定。

为了更好的展现出可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置的具体检测方法，本实施例中提供的一种可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置的检测方法，包括如下步骤：

第一步：首先将卷筒放置在转动筒15上，此时通过转动双向螺纹杆13能够带动两侧安装架14上的转动筒15同时向中间运动并对卷筒进行限位工作，随后转动固定轴16，此时第一锥形齿轮17结合第二锥形齿轮18能够带动单向螺纹杆19的相应的固定套杆20内进行转动，进而能够带动夹持板21向外运动，此时能够方便快捷的对布料卷筒进行稳定的夹持定位工作；

第二步：随后通过将布料放置在固定架2上，此时固定架2上的锥形刺4结合限位板3上的锥形刺4能够对布料进行稳定的卡合限位工作，同时通过向下按压限位板3，结合挡板5能够方便快捷的完成卡合工作，此时限位板3结合锥形刺4能够方便快捷的对布料进行稳定的夹持定位工作；

第三步：伺服电机25结合第二圆形齿轮26和第一圆形齿轮22能够带动转动筒15对布料进行收卷工作，此时在收卷过程中能够对布料的弹性进行稳定的检测工作；

第四步：当布料到达弹性临界点并断裂时，布料对滑动板10的挤压力消失，此时滑动板10结合橡胶杆9能够带动衔接板11上的导向轮12向右运动，与此同时，在导向轮12的推动导向作用下，结合伸缩套杆27的限位作用下能够推动轮齿板29向上运动并将第二圆形齿轮26和第一圆形齿轮22卡合固定，此时工作人员结合各项数据能够进行检测结果的计算。

工作原理：在使用该可及时制止防护的纺织面料生产用弹性检测装置及检测方法之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图5，首先将需要进行检测工作的布料所位于的卷筒放置在转动筒15上，此时工作人员可通过转动双向螺纹杆13能够带动两侧的安装架14上同时向中间运动，结合转动筒15能够方便快捷的对卷筒进行限位工作，随后工作人员可转动固定轴16，此时固定轴16上的第一锥形齿轮17结合两侧的第二锥形齿轮18能够带动单向螺纹杆19的相应的固定套杆20内进行转动，而在固定套杆20与转动筒15之间的限位作用下，固定套杆20能够带动夹持板21向外进行稳定运动，进而能够方便快捷的对布料卷筒进行稳定的夹持定位工作；

随后工作人员可将卷筒上的将布料放置在固定架2上，结合图1和图6-图8，随后工作人员可通过向下按压限位板3，此时限位板3能够推动两侧的挡板5同时向外运动，随后限位板3持续向下运动并脱离挡板5，此时挡板5结合橡胶块6能够方便快捷对限位板3进行卡合固定，此时固定架2上的锥形刺4结合限位板3上的锥形刺4能够对布料进行稳定的卡合限位工作，进而能够方便快捷的对布料进行稳定的夹持定位工作，同理，在需要进行拆卸工作时，通过使用连接线7拉动挡板5同时向外运动并脱离限位板3，进而能够方便快捷的完成拆卸脱离工作；

然后工作人员可通过控制开启伺服电机25，结合图1和图6-图8，此时伺服电机25通过第二圆形齿轮26能够带动第一圆形齿轮22上的转动筒15对布料进行转动收卷工作，此时在收卷过程中能够对布料的弹性进行稳定的检测工作，而在收卷过程中，当布料到达弹性临界点并断裂时，布料对滑动板10的挤压力消失，此时滑动板10结合橡胶杆9能够带动衔接板11上的导向轮12向右运动，与此同时，在导向轮12的推动导向作用下，结合伸缩套杆27的限位作用下能够推动轮齿板29向上运动并将第二圆形齿轮26和第一圆形齿轮22进行及时制止，此时工作人员结合刻度盘23和标识杆24能够进行检测结果的计算，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如锥形刺4、刻度盘23、标识杆24和伺服电机25，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。