一种低氮环保循环流化床热水锅炉

摘要

本发明属于锅炉设备领域，具体涉及一种低氮环保循环流化床热水锅炉，其能够提高分离效率，降低能耗和NOx排放，其包括炉膛、分离器、尾部烟道，分离器底部设置有连通炉膛的返料装置，炉膛上设置有给煤装置，炉膛底部设置有布风板和点火装置，尾部烟道内设置有省煤器和空预器，点火装置侧部设置有一次热风接入口，点火装置前端设置有扩口区和缓冲区，缓冲区覆盖布风板下方整个风室，分离器包括两个，每个分离器的中心筒偏心布置，分离器的蜗壳下倾，分离器的进口烟道沿进气方向由宽变窄布置，省煤器由至少两列省煤器管组成，相邻的两列省煤器管之间错列布置，同一列省煤器管顺列布置。

说明书

技术领域

本发明属于锅炉设备领域，具体涉及一种低氮环保循环流化床热水锅炉。

背景技术

随着国家环保政策的日益严格，以前的循环流化床热水锅炉技术已经不能满足环保要求。老技术存在分离器分离效率低，床温高，NOx排放高，煤耗高等缺点，已无法满足现有企业的要求。

发明内容

为了解决现有循环流化床热水锅炉分离效率低，能耗高，NOx排放高的问题，本发明提供了一种低氮环保循环流化床热水锅炉，其能够提高分离效率，降低能耗和NOx排放。

其技术方案是这样的：一种低氮环保循环流化床热水锅炉，其包括炉膛、分离器、尾部烟道，所述分离器底部设置有连通所述炉膛的返料装置，所述炉膛上设置有给煤装置，所述炉膛底部设置有布风板和点火装置，所述尾部烟道内设置有省煤器和空预器，其特征在于，所述点火装置侧部设置有一次热风接入口，所述点火装置前端设置有扩口区和缓冲区，所述缓冲区覆盖布风板下方整个风室，所述分离器包括两个，每个所述分离器的中心筒偏心布置，所述分离器的蜗壳下倾，所述分离器的进口烟道沿进气方向由宽变窄布置，所述省煤器由至少两列省煤器管组成，相邻的两列所述省煤器管之间错列布置，同一列所述省煤器管顺列布置。

其进一步特征在于，所述炉膛为膜式水冷壁结构，所述省煤器所在区域均为护板炉墙；

所述返料装置布置三个风室，分别接入松动风、输送风和返料风；

所述空预器卧式布置且一、二次风比例为1：1；

所述空预器末级采用搪瓷管；

所述炉膛内设置有水冷屏。

采用本发明后，分离器设置两个，并且分离器蜗壳下倾、提高分离器进口烟道处进口速度、中心筒偏心布置等设计来提高分离器的分离效率，省煤器采用顺列和错列组合布置，不易积灰，提高传热效果，大大节约能耗，并且点火装置处采用扩口区加缓冲区结构，一次风经过扩口区，流经缓冲区，最后平稳均匀的进入风室，保证了布风板的无死区，无偏流区，无局部富氧区，有效降低了NOx的生成。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为点火装置结构示意图；

图3为分离器正视图；

图4为分离器俯视图；

图5为省煤器示意图；

图6为省煤器管布局图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5，图6所示，一种低氮环保循环流化床热水锅炉，其包括炉膛1、分离器2、尾部烟道6，分离器2底部设置有连通炉膛1的返料装置4，返料装置4布置三个风室，分别接入松动风、输送风和返料风，依次起松动、输送和返料的作用，返料装置中返料风帽与接管采用焊接型式，避免运行过程中风帽头脱落，造成返料不畅炉膛上设置有给煤装置。炉膛1底部设置有布风板7和点火装置8，尾部烟道6内设置有省煤器4和空预器5，点火装置8侧部设置有一次热风接入口11，点火装置8前端设置有扩口区12和缓冲区13，缓冲区覆盖布风板下方整个风室，分离器2包括左右布置的两个，尽量采用大直径，每个分离器2的中心筒14偏心布置，分离器2的蜗壳15下倾，分离器2的进口烟道沿进气方向由宽变窄布置，提高烟气进气速度，省煤器由三列省煤器管16组成，相邻的两列省煤器管16之间错列布置，同一列省煤器管16顺列布置，单一的顺列布置的省煤器管16易积灰，传热效果差，不利于成本控制。而单一的错列布置的省煤器管16无法满足管内工质流速的要求。为了降低省煤器钢材耗量，提高受热面传热系数，现设计的省煤器为在三管圈顺列的基础上，再错列布置。以168MW热水锅炉为例，管子规格φ42*3.5，在工质速度和烟气速度合理的情况下，省煤器面积可以减少约1000平方米。上级的省煤器采用水吊管悬吊于顶板上，下级的省煤器采用管夹悬吊。两级省煤器4之间预留脱硝空间。

炉膛1为膜式水冷壁结构，省煤器4所在区域均为护板炉墙；炉膛1内设置有水冷屏11，低温回水经回水分配集箱，引一路回水进入水冷屏进口集箱，沿水冷屏上行进入水冷屏上集箱，再进入锅筒。以168MW热水锅炉为例，水冷屏的设计，可以使炉膛高度和锅炉整体高度降低6米，大大降低锅炉钢材耗量，提高锅炉市场竞争力。

空预器卧式布置且一、二次风比例为1：1；空预器末级采用搪瓷管，为了防止低温腐蚀和堵灰。