一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统

摘要

本发明公开了一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统，包括进料仓，进料仓底部连接固定床吸附器的上部，固定床吸附器内填装有吸附剂，固定床吸附器下部通过吸附剂冲洗水管连接有旋流器，固定床吸附器通过卸料管连接有热脱附罐，卸料管上安装有截止阀，热脱附罐通过固体输送装置与进料仓相连；固定床吸附器上部与进料仓相对的另一侧连接有吸附剂冲洗水管；固定床吸附器两端通过管道分别连接有吸收塔浆液出口和浆液进口。本发明一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统，解决了现有技术中存在的脱硫吸收塔浆液有机物不断累积且难以消除，从而导致浆液COD过高而引起浆液起泡的问题。

说明书

技术领域

本发明属于石灰石-石膏湿法脱硫技术领域，具体涉及一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是燃煤电厂用于控制二氧化硫排放限值的主要手段，具有脱工艺成熟、效率高、可调节性强等特点。然而，随着石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的长期运行，脱硫吸收塔内浆液品质会发生恶化，从而导致浆液起泡溢流问题，严重影响了脱硫系统的正常运转。为了治理浆液起泡现象，传统方法是在吸收塔浆液内加入一些液体消泡剂，虽然在起泡初期能够缓解浆液起泡，但是随着消泡剂的持续添加吸收塔浆液中积累了大量的有机物质，导致浆液COD居高不下；与此同时，添加消泡剂的效果越来越差，最终导致吸收塔浆液出现不可逆转的恶化，故难以从根本上抑制浆液的起泡倾向。

目前，对浆液起泡的治理具有很大的局限性，难以降低浆液中有机物质含量，从根本上消除浆液起泡。研究表明当吸收塔浆液中COD在300～600mg/L的范围内即易发生浆液起泡。因此，迫切需要一种有效的方法，通过降低吸收塔浆液中有机物质的含量来治理浆液中产生的泡沫，避免过度使用消泡剂等添加剂造成的吸收塔浆液中有机物积累，从而引起浆液起泡的隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统，解决了现有技术中存在的脱硫吸收塔浆液有机物不断累积且难以消除，从而导致浆液COD过高而引起浆液起泡的问题。

本发明所采用的技术方案是一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统，包括进料仓，进料仓底部连接固定床吸附器的上部，固定床吸附器内填装有吸附剂，固定床吸附器下部通过吸附剂冲洗水管连接有旋流器，固定床吸附器通过卸料管连接有热脱附罐，卸料管上安装有截止阀，热脱附罐通过固体输送装置与进料仓相连；

固定床吸附器上部与进料仓相对的另一侧连接有吸附剂冲洗水管；固定床吸附器两端通过管道分别连接有吸收塔浆液出口和浆液进口。

本发明的特点还在于：

热脱附罐位于固定床吸附器的侧下方；热脱附罐内装有吸附剂，热脱附罐内的环隙为气室，热脱附罐的下部与热风入口管道相连，气室上部与热风出口管道相连，且连接至锅炉。

卸料管为倾斜管。

与固定床吸附器下部相连的吸附剂冲洗水管一端安装有滤网。

固体输送装置为斗提机或螺旋给料机。

固体输送装置一端与热脱附罐的底部相连，另一端与进料仓的顶部相连。

吸附剂为膨胀石墨、粉煤灰成型颗粒、高吸油树脂中的任意一种、任意两种或三种。

本发明的有益效果是：

本发明一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统，通过一种高效的吸附剂床层去除脱硫吸收塔浆液中的有机物质，降低吸收塔COD指标，来治理吸收塔浆液起泡；本发明一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统，避免过度使用消泡剂等添加剂造成吸收塔浆液中有机物积累，从而引起浆液起泡的隐患；本发明一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统，解决了脱硫吸收塔浆液有机物不断累积且难以消除，从而导致浆液COD过高，引起浆液起泡的问题。

附图说明

图1是本发明一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统的示意图。

图中，1.固定床吸附器，2.进料仓，3.热脱附罐，4.旋流器，5.吸附剂，6.固体输送装置，7.卸料管，8.气室，9.滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统，包括进料仓2，进料仓2底部连接固定床吸附器1的上部，固定床吸附器1内填装有吸附剂5，固定床吸附器1下部通过吸附剂冲洗水管连接有旋流器4，固定床吸附器1通过卸料管7连接有热脱附罐3，卸料管7上安装有截止阀，热脱附罐3通过固体输送装置6与进料仓2相连；

固定床吸附器1上部与进料仓2相对的另一侧连接有吸附剂冲洗水管；固定床吸附器1两端通过管道分别连接有吸收塔浆液出口和浆液进口。

优选地，热脱附罐3位于固定床吸附器1的侧下方；热脱附罐3内装有吸附剂5，热脱附罐3内的环隙为气室8，热脱附罐3的下部与热风入口管道相连，气室8上部与热风出口管道相连，且连接至锅炉。

吸附剂5位于热脱附罐3中部。

优选地，卸料管7为倾斜管。

优选地，与固定床吸附器1下部相连的吸附剂冲洗水管一端安装有滤网9。

优选地，固体输送装置6为斗提机或螺旋给料机。

优选地，固体输送装置6一端与热脱附罐3的底部相连，另一端与进料仓2的顶部相连。

优选地，吸附剂5为膨胀石墨、粉煤灰成型颗粒、高吸油树脂中的任意一种、任意两种或三种。吸附剂5的粒径为5～50mm。

本发明一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统，其工作原理在于：

固定床吸附器1用于吸附浆液中的有机物质；进料仓2位于固定床吸附器1正上方，用于向固定床吸附器1中填装吸附剂5；热脱附罐3用于吸附剂5的热脱附再生；热脱附罐3的气室8底部与热风入口管道相连，气室8上部与热风出口管道相连，热风从气室8底部送入热脱附罐3，与吸附剂5直接接触，用于加热吸附剂5，使得吸附剂5中有机物质被热风分离出来，实现吸附剂5的热脱附再生，同时将热风送至锅炉燃烧；其中，热风温度根据吸附剂5的类型而定；旋流器4位于固定床吸附器1的下方，用于废水的固液分离；旋流器4底流输送至脱水皮带机脱水，顶流输送至废水处理系统处理。

在实际操作过程中，吸收塔浆液由浆液循环泵送入到固定床吸附器1入口，流经吸附剂5的床层，大量有机物质被吸附在吸附剂5上，处理后的浆液从固定床吸附器1的出口流出，返回至吸收塔，实现浆液中有机物质的吸附与COD减量。吸附剂5由进料仓2向固定床吸附器1中添加。吸附剂5再生时，先隔绝吸收塔浆液，以吸附剂冲洗水冲洗固定床吸附器1，用于清洗掉吸附剂5表面的浆液，并将冲洗水送入旋流器4，旋流器4底流直接送入脱水皮带机，顶流送入废水处理系统。打开截止阀，连通固定床吸附器1底部与热脱附罐3之间的卸料管7，使吸附剂颗粒倾入热脱附罐3的中部。接着，关闭截止阀，封闭卸料管7，向热脱附罐3的气室8中通入热风，与吸附剂5直接接触，使得吸附剂5温度升高，有机物质从吸附剂5内外表面脱除，被热风带出并送至锅炉燃烧，完成了吸附剂5热脱附再生。吸附剂5再生完成后由固体输送装置6输送至进料仓2备用。

本发明一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统，其优点在于：

本发明一种深度治理脱硫吸收塔浆液起泡的系统能够有效处理石灰石-石膏湿法脱硫中吸收塔浆液中的有机物质，降低浆液的COD，从根本上避免脱硫系统长期运行过程中因吸收塔浆液中有机物的积累或消泡剂过度添加造成的浆液起泡隐患，保证脱硫系统高效、稳定运行。