一种优质碳素钢Q235B的热处理装置

摘要

本发明公开了一种优质碳素钢Q235B的热处理装置，包括优质碳素钢热处理装置由支撑底板、加热装置、活动装置、放置框、冷却水箱、支撑柱和喷洒装置组成，支撑底板的顶部设置有加热装置，加热装置由加热箱体、显示屏、注水口、排水口、加热棒、电源线和温度传感器组成，加热箱体的正面设置有显示屏，加热箱体的侧面上部设置有注水口，加热箱体的底端设置有排水口，加热箱体的内壁上设置有加热棒，加热箱体的背面设置有电源线，加热箱体的内部侧面设置有温度传感器，加热装置的侧旁设置有活动装置。本优质碳素钢Q235B的热处理装置，具有热处理质量高，淬火冷却液循环利用，既节省了成本又非常环保，节省人力的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种优质碳素钢Q235B的热处理装置。

背景技术

Q235B的优质碳素钢中的Q235B由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成，它的钢号冠以Q，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPA例如Q235表示屈服点为235MPA的碳素结构钢，必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号，质量等级符号分别为A、B、C、D，脱氧方法符号，F表示沸腾钢，b表示半镇静钢，Z表示镇静钢，TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标，例如Q235-AF表示A级沸腾钢，而此等钢材在生产过程中需要对其进行热处理，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

在对机械设备进行热处理时，一般是通过冷水对机械设备进行淬火，淬火处理液需要通过人工添加，添加完毕后，淬火处理液与冷水不能够进行充分混合，同时淬火处理液在喷洒出去后无法进行回收循环利用，这就非常浪费，并且需要人员不断的补充淬火处理液，非常麻烦，耗费人力，并且现有的热处理装置在对钢材进行使用时，同时多个钢材重叠在一起进行加热处理会使得钢材重叠面接触不到热水，从而没有进行热处理工艺，不能够保证热处理质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种优质碳素钢Q235B的热处理装置，具有热处理质量高，淬火冷却液循环利用，既节省了成本又非常环保，节省人力的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种优质碳素钢Q235B的热处理装置，包括优质碳素钢热处理装置由支撑底板、加热装置、活动装置、放置框、冷却水箱、支撑柱和喷洒装置组成，支撑底板的顶部设置有加热装置，加热装置由加热箱体、显示屏、注水口、排水口、加热棒、电源线和温度传感器组成，加热箱体的正面设置有显示屏，加热箱体的侧面上部设置有注水口，加热箱体的底端设置有排水口，加热箱体的内壁上设置有加热棒，加热箱体的背面设置有电源线，加热箱体的内部侧面设置有温度传感器，加热装置的侧旁设置有活动装置。

优选的，所述活动装置由旋转底座、驱动电机、液压伸缩柱、连接柱和液压泵组成，加热箱体的侧旁设置有旋转底座，旋转底座的内部设置有驱动电机，旋转底座的顶端对应驱动电机的位置设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的顶端与连接柱的一端连接，连接柱的顶部对应液压伸缩柱的位置设置有液压泵。

优选的，所述连接柱的另一端上对应加热箱体的位置设置有放置框，放置框的四周和底部均设置有网窗件，放置框的内部对称设置有网窗隔板。

优选的，所述旋转底座的侧旁对应放置框的位置设置有冷却水箱，冷却水箱的侧旁设置有抽水泵，抽水泵的一侧通过抽水管与冷却水箱连接，冷却水箱的另一侧旁设置有支撑柱。

优选的，所述支撑柱的顶端对应对应冷却水箱的位置设置有喷洒装置，喷洒装置由冷却板和喷头组成，冷却板焊接在支撑柱的顶端，冷却板的底端设置有喷头，抽水泵的另一侧通过输水管与冷却板连接。

优选的，所述驱动电机贯穿旋转底座与液压伸缩柱的底端连接，液压泵贯穿连接柱与液压伸缩柱的顶端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本优质碳素钢Q235B的热处理装置，旋转底座的侧旁对应放置框的位置设置有冷却水箱，冷却水箱的侧旁设置有抽水泵，抽水泵的一侧通过抽水管与冷却水箱连接，冷却水箱的另一侧旁设置有支撑柱，支撑柱的顶端对应对应冷却水箱的位置设置有喷洒装置，抽水泵的另一侧通过输水管与冷却板连接，连接柱带动放置框移动至冷却水箱的上部，抽水泵通过抽水管将冷却水箱内部的淬火冷却液抽出经由输水管传输至冷却板，冷却板通过喷头将淬火冷却液喷出，均匀的喷至Q235B的优质碳素钢上，完成淬火作业，通过网窗隔板使得Q235B的优质碳素钢没有重叠在一起，从而能够全面的接触到淬火冷却液，保证了热处理的质量，同时喷出的淬火冷却液通过网窗件滴落回冷却水箱内部，完成了循环的作业，这就使得淬火冷却液可以循环重复使用，既节省了成本又非常环保，并且由于淬火冷却液的循环利用使得工作人员无需不断的补充，节省了人力。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的放置框结构立体示意图；

图3为本发明的喷洒装置结构立体示意图；

图4为本发明的加热装置结构立体示意图；

图5为本发明的活动装置结构立体示意图。

图中：1、优质碳素钢热处理装置；2、支撑底板；3、加热装置；31、加热箱体；32、显示屏；33、注水口；34、排水口；35、加热棒；36、电源线；37、温度传感器；4、活动装置；41、旋转底座；42、驱动电机；43、液压伸缩柱；44、连接柱；45、液压泵；5、放置框；51、网窗件；52、网窗隔板；6、冷却水箱；61、抽水管；62、抽水泵；63、输水管；7、支撑柱；8、喷洒装置；81、冷却板；82、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种优质碳素钢Q235B的热处理装置，包括优质碳素钢热处理装置1由支撑底板2、加热装置3、活动装置4、放置框5、冷却水箱6、支撑柱7和喷洒装置8组成，支撑底板2的顶部设置有加热装置3，加热装置3由加热箱体31、显示屏32、注水口33、排水口34、加热棒35、电源线36和温度传感器37组成，加热箱体31的正面设置有显示屏32，加热箱体31的侧面上部设置有注水口33，加热箱体31的底端设置有排水口34，加热箱体31的内壁上设置有加热棒35，加热箱体31的背面设置有电源线36，加热箱体31的内部侧面设置有温度传感器37，加热装置3的侧旁设置有活动装置4，活动装置4由旋转底座41、驱动电机42、液压伸缩柱43、连接柱44和液压泵45组成，加热箱体31的侧旁设置有旋转底座41，旋转底座41的内部设置有驱动电机42，旋转底座41的顶端对应驱动电机42的位置设置有液压伸缩柱43，液压伸缩柱43的顶端与连接柱44的一端连接，连接柱44的顶部对应液压伸缩柱43的位置设置有液压泵45，连接柱44的另一端上对应加热箱体31的位置设置有放置框5，放置框5的四周和底部均设置有网窗件51，放置框5的内部对称设置有网窗隔板52，旋转底座41的侧旁对应放置框5的位置设置有冷却水箱6，冷却水箱6的侧旁设置有抽水泵62，抽水泵62的一侧通过抽水管61与冷却水箱6连接，冷却水箱6的另一侧旁设置有支撑柱7，支撑柱7的顶端对应对应冷却水箱6的位置设置有喷洒装置8，喷洒装置8由冷却板81和喷头82组成，冷却板81焊接在支撑柱7的顶端，冷却板81的底端设置有喷头82，抽水泵62的另一侧通过输水管63与冷却板81连接，驱动电机42贯穿旋转底座41与液压伸缩柱43的底端连接，液压泵45贯穿连接柱44与液压伸缩柱43的顶端连接。

工作原理：装置使用前首先通过注水口33将加热箱体31内部加入适量的水，然后将电源线36接入电源，使得加热棒35对加热箱体31内部的水进行加热，在加热的过程中温度传感器37实时的对水温进行检测，并将检测的数据传输至显示屏32上显示，供人员参考，等水温到达指定温度后人员将Q235B的优质碳素钢放置于放置框5内的网窗隔板52之间，通过网窗隔板52将Q235B的优质碳素钢分隔开，然后液压泵45启动，液压泵45驱动液压伸缩柱43向下收缩，通过液压伸缩柱43带动连接柱44向下移动，连接柱44带动放置框5向下移动，直至放置框5进入加热箱体31内部，通过热水对Q235B的优质碳素钢进行加热保温作业，与此同时工作人员将淬火处理液和冷水加入冷却水箱6，并搅拌均匀，然后液压泵45启动，液压泵45驱动液压伸缩柱43向上伸缩，通过液压伸缩柱43带动连接柱44向上移动，连接柱44带动放置框5向上移动，直至回到初始位置，驱动电机42启动，驱动电机42带动液压伸缩柱43旋转，液压伸缩柱43带动连接柱44移动，连接柱44带动放置框5移动至冷却水箱6的上部，此时抽水泵62启动，抽水泵62通过抽水管61将冷却水箱6内部的淬火冷却液抽出经由输水管63传输至冷却板81，冷却板81通过喷头82将淬火冷却液喷出，均匀的喷至Q235B的优质碳素钢上，完成淬火作业，喷出的淬火冷却液通过网窗件51滴落回冷却水箱6内部，完成了循环的作业。

综上所述：本优质碳素钢Q235B的热处理装置，连接柱44带动放置框5移动至冷却水箱6的上部，抽水泵62通过抽水管61将冷却水箱6内部的淬火冷却液抽出经由输水管63传输至冷却板81，冷却板81通过喷头82将淬火冷却液喷出，均匀的喷至Q235B的优质碳素钢上，完成淬火作业，通过网窗隔板52使得Q235B的优质碳素钢没有重叠在一起，从而能够全面的接触到淬火冷却液，保证了热处理的质量，同时喷出的淬火冷却液通过网窗件51滴落回冷却水箱6内部，完成了循环的作业，这就使得淬火冷却液可以循环重复使用，既节省了成本又非常环保，并且由于淬火冷却液的循环利用使得工作人员无需不断的补充，节省了人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。