具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线及其面料的加工方法

摘要

将聚乳酸纤维与植物染料染色的亲水漂白棉、天丝、莫代尔、黏胶、丝光羊毛或防缩羊毛、柞蚕丝等一种或两种有色纤维及棉等天然材质的本色纤维，按一定比例混纺，用紧密纺或赛络紧密纺方式制成具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线，避免了对聚乳酸纤维染色，解决了聚乳酸纤维不易上染及高温染色对其性能的影响，同时提高其抑菌效果。利用具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线经过特殊的低温水洗、整理加工后制成的植物染料染色聚乳酸面料，手感好、亲水性好、色牢度达标，并且避免了高温对聚乳酸性能的影响，保留了植物染色聚乳酸色纺纱线和面料的抑菌效果。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域。尤其涉及植物染料染色的棉、天丝、莫代尔、黏胶、丝光或防缩羊毛、柞蚕丝等与聚乳酸纤维采用紧密纺、赛络紧密纺生产色纺纱线及其面料的加工方法。

背景技术

聚乳酸纤维的原料主要源自于玉米淀粉，具备抑菌、防螨、亲水、透气、亲肤等功能，且可自行降解，是安全环保的新型纺织原料，但聚乳酸纤维同时具有耐热性能差，不易上染的特点。高速运转的纺纱设备产生的热量会使聚乳酸纤维融化而沾到针布上，不仅降低生产效率、增大纤维损耗，而且损伤针布，大幅提高纺纱成本。并且高温染色后的聚乳酸纤维手感脆硬，强力下降50%以上。因此，目前这一新型纺织原料尚无法批量应用在纱线、面料和服装领域。

采用本发明的具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线及其面料的加工方法，不对聚乳酸纤维染色，其面料采用特殊的低温水洗整理加工方式，在纺纱和面料加工环节均避开了高温对其性能造成的不良影响，并能充分发挥其抑菌防螨、透气亲肤的功能，解决了聚乳酸纤维无法批量应用在纱线、面料和服装领域的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线及其面料的加工方法。聚乳酸纤维做为新型纺织材料，具备抑菌防螨、亲肤透气等功能，但其耐热性差，不易上染。在纺纱环节中，高速运转的设备所产生的热量会使聚乳酸纤维融化而沾到针布上，不仅降低生产效率、增大纤维损耗，而且损伤针布，大幅提高纺纱成本；经过石油化学染料的高温染色及整理后使聚乳酸手感脆硬，强力下降50%以上。采用经过植物染料染色的亲水性漂白棉、天丝、莫代尔、丝光羊毛或防缩羊毛、柞蚕丝等纤维与聚乳酸纤维混纺，制成植物染色聚乳酸色纺纱线，避开了对聚乳酸纤维染色，使得聚乳酸纤维免除了染色过程的高温损伤。同时植物染料染色的亲水性漂白棉、天丝、莫代尔、丝光羊毛或防缩羊毛、柞蚕丝等与聚乳酸纤维混纺后能提高色纺纱线、面料的抑菌性能。

采用具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线织造色织面料，其后整理环节采用特殊的低温水洗方式，不经过高温加工，再一次避免了高温对聚乳酸性能的影响。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

1.具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线的纤维组份，按重量比例为：聚乳酸纤维为20%~70%、植物染料染色的亲水漂白棉、天丝、莫代尔、黏胶、丝光羊毛或防缩羊毛、柞蚕丝等纤维的一种或两种有色纤维为40%~3%、余下40%~27%为亲水漂白棉或天丝、莫代尔、黏胶、丝光羊毛或防缩羊毛的一种或两种本色纤维。

具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线，采用紧密纺、赛络紧密纺生产

为了使聚乳酸纤维色纺纱线的抑菌性能更加突出，本发明人经研究发现，聚乳酸与植物染料染色的亲水性漂白棉、天丝、莫代尔、丝光羊毛或防缩羊毛、柞蚕丝等的一种或几种有色纤维，按一定的比例混纺，其色纺纱线和面料的抑菌性能均明显高于与化学染色的上述纤维混纺。

2.采用具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线织造色织面料，应用特殊的低温水洗整理方式，具体包括：后整理工艺中，添加除油剂PO 1~3g/l（指相对水的重量计算），在温度60摄氏度~95摄氏度下运转20~40分钟；水洗后加入亲水柔软剂1~5g/l（指相对水的重量计算）、天然固色剂FCG 2~3g/l（指相对水的重量计算），在55摄氏度 ~75摄氏度下运转20~30分钟；脱水后在90摄氏度 ~110摄氏度低温烘干定型。

所述亲水柔软剂的制备方法为：在不锈钢反应釜中按顺序依次加入按重量份数计算的下列组份物质：单甘脂5~15份、聚酯聚醚10~40份、水溶性壳聚糖1~5份、非离子乳化剂5~10份、纯净水79~30份，开启搅拌器，转速150~300转/分钟，于60摄氏度搅拌30~60分钟，降温出料。

本发明人经多次试验发现，经过上述亲水柔软剂加工后的面料成品手感柔软、滑爽、平整，有较好的亲水性能，而且对植物染料染色聚乳酸纤维色纺针织面料的抑菌性能和颜色、色牢度均没有影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：具备抑菌功能的植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线及其面料的加工方法，采用植物染料染色的亲水性漂白棉、天丝、莫代尔、丝光羊毛或防缩羊毛、柞蚕丝等的一种或几种有色纤维，与聚乳酸纤维按一定的比例混纺，制成色纺纱线和面料，在面料后整理中采用特殊的低温水洗方式，解决了染色高温对聚乳酸纤维性能的损害，同时提高聚乳酸混纺色织纱线和面料的抑菌性能，使聚乳酸这个新型纺织原料能够应用在纺织服装领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细说明，但本发明的实施范围不仅仅限于下述的实施例。

实施例一：

按重量百分比，将35%聚乳酸纤维、20%植物染色漂白棉、45%漂白棉采用紧密纺制成植物染料染色聚乳酸纤维混纺色纺纱线。

用此植物染料染色聚乳酸纤维色纺纱线织造成色纺针织面料。

该植物染料染色聚乳酸色纺针织面料后整理采用如下低温除油水洗方式和步骤：加入除油剂PO 3g/l（指相对水的重量计算），90摄氏度运转30分钟；除油后加入亲水柔软剂3g/l（指相对水的重量计算）、天然固色剂FCG 2g/l（指相对水的重量计算），70摄氏度运转30分钟；脱水后用105摄氏度低温烘干定型。

上述工艺所述的亲水柔软剂制备方法：按重量份数，在不锈钢反应釜中依次加入下列组份物质：单甘脂10%、聚酯聚醚40%、水溶性壳聚糖1%、非离子乳化剂10%，余下为纯净水39%，开启搅拌器，转速200转/分钟， 60摄氏度搅拌60分钟，降温出料。

经过上述工艺加工后的植物染色聚乳酸纤维混纺色织面料色牢度等指标符合GB18401-2010 标准。加工后的色纺纱线和色织面料成品，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌和大肠杆菌具备良好的抑菌效果。

实施例二

按重量百分比，将30%聚乳酸纤维、20%植物染色天丝、50%天丝采用紧密纺制成植物染料染色聚乳酸纤维混纺色纺纱线。

用此植物染料染色聚乳酸纤维混纺色纺纱线合股后免浆织造成梭织色织面料。该色织面料后整理加工方法为：加入除油剂PO 1g/l（指相对水的重量计算），85摄氏度运转30分钟；除油后加入亲水柔软剂3g/l（指相对水的重量计算）、天然固色剂FCG 2g/l（指相对水的重量计算），70摄氏度运转30分钟；脱水后用100摄氏度低温烘干定型。

上述工艺所述的亲水柔软剂制备方法：按重量份数，在不锈钢反应釜中依次加入下列组份物质：单甘脂10%、聚酯聚醚40%、水溶性壳聚糖1%、非离子乳化剂10%，余下为纯净水39%，开启搅拌器，转速200转/分钟，60摄氏度搅拌60分钟，降温出料。

经过上述工艺加工后的植物染色聚乳酸纤维混纺色织面料色牢度等指标符合GB18401-2010 标准，有良好的光泽度，手感柔软爽滑，亲水性好。加工后的色纺纱线和色织面料成品，采用GB/T 20944.3-2008 纺织品/抗菌性能的评价/第三部分: 振荡法检测，对金黄色葡萄球菌抑菌率达到91%，对白色念珠菌抑菌率达到90%。

实施例三

按重量百分比，将60%聚乳酸纤维、20%丝光羊毛、20%防缩羊毛采用半精纺纺制成植物染料染色聚乳酸纤维混纺色纺纱线。

用此植物染料染色聚乳酸纤维混纺色纺纱线经过横机织成毛衫。织成的植物染料染色聚乳酸纤维混纺色纺纱线毛衫采用低温除油水洗方式作后整理加工：加入除油剂PO3g/l（指相对水的重量计算），75摄氏度运转30分钟；除油后加入亲水柔软剂5g/l（指相对水的重量计算）、天然固色剂FCG 2g/l（指相对水的重量计算），70摄氏度运转30分钟；脱水后用90摄氏度低温烘干定型。

上述工艺所述的亲水柔软剂制备方法：按重量份数，在不锈钢反应釜中依次加入下列组份物质：单甘脂10%、聚酯聚醚40%、水溶性壳聚糖1%、非离子乳化剂10%，余下为纯净水39%，开启搅拌器，转速200转/分钟，60摄氏度搅拌60分钟，降温出料。

加工后的植物染料染色聚乳酸纤维混纺毛衫手感柔软蓬松、亲水性好、色牢度等指标符合GB18401-2010 标准，且具有良好的抑菌效果。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。