自排水式消火栓结构及包含它的消防井

摘要

本发明涉及一种自排水式消火栓结构，包括出水立管和设置于出水立管侧部的侧出水接口，出水立管的顶部设置有单向进气阀，出水立管的底部或与出水立管连接的横向输水管道上设置有出水开关，出水立管的底部设置有横向排水管，横向排水管的另一端向上连接有竖向排水管，竖向排水管的出口端连接排水机构。在消火栓不工作时，关闭出水开关，排水机构启动，出水立管顶部的单向进气阀开始进气，从能够及时排空出水立管里面的积水，避免出水立管冻坏。本发明还提供了包括该自排水式消火栓结构的消防井。

说明书

技术领域

本发明涉及消防技术领域，具体涉及一种自排水式消火栓结构及包含它的消防井。

背景技术

北方天气寒冷，在大型炼油厂、大型工矿企业内配备了大量的消火栓，消火栓的出水立管在使用后会有残存水，残存水的存在会导致消火栓的出水立管冻坏。

出水立管冻坏后会影响消火栓的正常使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种消防井的排水机构，在消火栓使用后，及时排除出水立管内的残留水，避免消火栓冻坏。

一种自排水式消火栓结构，包括出水立管和设置于出水立管侧部的侧出水接口，出水立管的顶部设置有单向进气阀，出水立管的底部或与出水立管连接的横向输水管道上设置有出水开关，出水立管的底部设置有横向排水管，横向排水管的另一端向上连接有竖向排水管，竖向排水管的出口端连接排水机构。

优选的，横向排水管的中部设置有止回阀。

优选的，横向排水管的入口处设置有渣滓过滤网。

优选的，出水开关为电磁开关，排水机构排水时，电磁开关通过电磁信号控制，关闭出水开关；排水机构通过电磁信号控制，出水立管通过电磁信号控制；出水立管关闭消防出水后，出水开关关闭，排水机构启动排水。

优选的，出水立管的底部设置有压力传感器，压力传感器与横向排水管设置于水平方向齐平的位置。

优选的，出水立管的侧部设置有排水接管，排水接管用于连接气泵、液氮罐或热气管；热气管在排水机构排水时产生热气，避免出水立管内的水结冰。

优选的，排水机构包括主腔体、摇把、齿轮驱动机构和扇叶，主腔体的底部设置有吸水管接口；吸水管接口连接竖向排水管；

主腔体的侧部或上部设置出水管接口，主腔体的周侧设置支撑结构；

摇把通过齿轮驱动机构驱动扇叶转动，扇叶在吸水管接口的一侧形成负压，扇叶在出水管接口的一侧形成正压力。

优选的，还包括偏心轮、后端盖和前支架，齿轮驱动机构包括第一驱动轴、主驱动大齿轮和被动小齿轮；

偏心轮包括固定连接的后支杆、主转盘和前支杆，主转盘的中部设置有扇叶过槽；

扇叶包括两条同一方向连接的两个叶片板，两个叶片板之间通过弹性结构连接；扇叶穿过扇叶过槽；

后端盖固定在主腔体的后部，后支杆可转动的支撑在后端盖上，前支杆可转动的支撑在前支架上，前支架设置于主腔体的前部；

第一驱动轴设置于前支架的一侧，主驱动大齿轮套接在第一驱动轴上；被动小齿轮套接在前支杆上，主驱动大齿轮与被动小齿轮啮合。

优选的，摇把设置于第一驱动轴上；

通过摇把驱动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动主驱动大齿轮转动，主驱动大齿轮带动被动小齿轮转动；被动小齿轮通过前支杆带动主转盘转动；主转盘带动扇叶转动；主转盘转动过程中；

主转盘以第一驱动轴为轴产生相对于主腔体偏心的偏心转动，两侧的两片叶片板的两端分别与主腔体的内壁的距离为1～20mm；

扇叶和主转盘通过作用下，在吸水管接口的一侧形成负压，在出水管接口的一侧形成正压力。

一种消防井，包括上述自排水式消火栓结构。

本发明的有益效果为：一种自排水式消火栓结构，包括出水立管和设置于出水立管侧部的侧出水接口，出水立管的顶部设置有单向进气阀，出水立管的底部或与出水立管连接的横向输水管道上设置有出水开关，出水立管的底部设置有横向排水管，横向排水管的另一端向上连接有竖向排水管，竖向排水管的出口端连接排水机构。在消火栓不工作时，关闭出水开关，排水机构启动，出水立管顶部的单向进气阀开始进气，从能够及时排空出水立管里面的积水，避免出水立管冻坏。本发明还提供了包括该自排水式消火栓结构的消防井。

附图说明

下面结合附图对本发明的消防井的排水机构作进一步说明。

图1是本发明包含自排水式消火栓结构的消防井的结构示意图。

图2是本发明包含自排水式消火栓结构的消防井去除井体的结构示意图。

图3是本发明自排水式消火栓结构的排水结构的爆炸图。

图4是本发明自排水式消火栓结构的排水结构的偏心轮的结构示意图。

图5是本发明自排水式消火栓结构的排水结构的前支架的结构示意图。

图中：

1-出水立管；11-侧出水接口；12-单向进气阀；13-排水接管；2-出水开关；3-横向排水管；4-竖向排水管；5-排水机构；51-主腔体；511-吸水管接口；512-出水管接口；513-支撑结构；52-摇把；53-齿轮驱动机构；531-主驱动大齿轮；532-被动小齿轮；533-第一驱动轴；54-扇叶；541-叶片板；55-偏心轮；551-后支杆；552-主转盘；5521-扇叶过槽；553-前支杆；56-后端盖；57-前支架；6-止回阀；7-渣滓过滤网；8-压力传感器；00-自动灌水阀；01-井体。

具体实施方式

下面结合附图1～5对本发明一种消防井的排水机构作进一步说明。

一种自排水式消火栓结构，包括出水立管1和设置于出水立管1侧部的侧出水接口11，出水立管1的顶部设置有单向进气阀12，出水立管1的底部或与出水立管1连接的横向输水管道上设置有出水开关2，出水立管1的底部设置有横向排水管3，横向排水管3的另一端向上连接有竖向排水管4，竖向排水管4的出口端连接排水机构5。

本实施例中，横向排水管3的中部设置有止回阀6。

在消火栓使用完后，通过排水机构5排除出水立管1内的积水，避免出水立管1内残存水，从而避免了出水立管1的冻坏现象，保证消火栓的安全性。

本实施例中，横向排水管3的入口处设置有渣滓过滤网7。消火栓有腐蚀杂质时，通过渣滓过滤网7进行过滤。

本实施例中，出水开关2为电磁开关，排水机构5排水时，电磁开关通过电磁信号控制，关闭出水开关2；排水机构5通过电磁信号控制，出水立管1通过电磁信号控制；出水立管1关闭消防出水后，出水开关2关闭，排水机构5启动排水。

出水开关2也可以设置为常开模式，在其上部设置自动灌水阀00，在出水立管1的消防水龙头接通后，在动开始加压灌水。

通过电磁信号，实现了主动式的自排水，在消火栓停止使用后，主动关闭出水开关2，同时启动排水机构5开始排水，避免出水立管1里面的残留水冷冻结冰。

本实施例中，出水立管1的底部设置有压力传感器8，压力传感器8与横向排水管3设置于水平方向齐平的位置。在该种设计下，我们保证排水机构5的排水达到与横向排水管3平齐的高度。

在另一种情况下，我们也可以将压力传感器8设置在出水开关2的出水前的一侧，以方便检测管道内的压力，便于消防远程监测。

本实施例中，出水立管1的侧部设置有排水接管13，排水接管13用于连接气泵、液氮罐或热气管；热气管在排水机构5排水时产生热气，避免出水立管1内的水结冰。

热气管设置为单体加热式的，能够产生蒸汽，从而能够将出水立管1内的水排干净。

本实施例中，排水机构5包括主腔体51、摇把52、齿轮驱动机构53和扇叶54，主腔体51的底部设置有吸水管接口511；吸水管接口511连接竖向排水管4；

主腔体51的侧部或上部设置出水管接口512，主腔体51的周侧设置支撑结构513；

摇把52通过齿轮驱动机构53驱动扇叶54转动，扇叶54在吸水管接口511的一侧形成负压，扇叶54在出水管接口512的一侧形成正压力。

本实施例中，还包括偏心轮55、后端盖56和前支架57，齿轮驱动机构53包括第一驱动轴533、主驱动大齿轮531和被动小齿轮532；

偏心轮55包括固定连接的后支杆551、主转盘552和前支杆553，主转盘552的中部设置有扇叶过槽5521；

扇叶54包括两条同一方向连接的两个叶片板541，两个叶片板541之间通过弹性结构连接；扇叶54穿过扇叶过槽5521；

后端盖56固定在主腔体51的后部，后支杆551可转动的支撑在后端盖56上，前支杆553可转动的支撑在前支架57上，前支架57设置于主腔体51的前部；

第一驱动轴533设置于前支架57的一侧，主驱动大齿轮531套接在第一驱动轴533上；被动小齿轮532套接在前支杆553上，主驱动大齿轮531与被动小齿轮532啮合。

本实施例中，摇把52设置于第一驱动轴533上；

通过摇把52驱动第一驱动轴533转动，第一驱动轴533带动主驱动大齿轮531转动，主驱动大齿轮531带动被动小齿轮532转动；被动小齿轮532通过前支杆553带动主转盘552转动；主转盘552带动扇叶54转动；主转盘552转动过程中；

主转盘552以第一驱动轴533为轴产生相对于主腔体51偏心的偏心转动，两侧的两片叶片板541的两端分别与主腔体51的内壁的距离为1～20mm；

扇叶54和主转盘552通过作用下，在吸水管接口511的一侧形成负压，在出水管接口512的一侧形成正压力。

本实施例中，前支架57包括齿轮盒571和齿轮盖572，齿轮盒571固定在主腔体51的前侧；齿轮盒571前侧伸出齿轮腔，主驱动大齿轮531和被动小齿轮532设置在齿轮腔内；

齿轮盖572设置在齿轮腔的前侧；

齿轮盖572设置有轴孔5721和前支杆支撑盲孔5722内；第一驱动轴533可转动的支撑在轴孔5721内，前支杆553可转动的前支杆支撑盲孔5722内。

一种消防井，包括井体01和上述自排水式消火栓结构。通过自排水式消火栓结构，能够实现消防井的安全有效运行。

本发明的不局限于上述实施例，本发明的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。