一种风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆的改造系统

摘要

本发明公开了一种风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆的改造系统，锅炉的侧面设置有高温炉烟抽气口，其中，高温炉烟抽气口与热风高温炉烟混合箱的入口相连通，送风机的出口经空气预热器及热风管道与热风高温炉烟混合箱的入口相连通，热风高温炉烟混合箱的出口与三介质混合管道的入口相连通，三介质混合管道的出口与风扇磨煤机的入口相连通，烟气脱硝系统的入口管道上设置有中温抽炉烟口，其中，中温抽炉烟口经中温炉烟管道与三介质混合管道相连通，三介质混合管道的出口与磨煤机的入口相连通，该系统能够控制磨煤机出口温度及氧量，保证制粉系统安全运行。

说明书

技术领域

本发明涉及一种改造系统，具体涉及一种风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆的改造系统。

背景技术

制粉系统爆燃或爆炸根本上属于煤粉的爆燃或爆炸，是一种压力急剧上升的燃烧过程。煤粉与空气形成一定比例的混合物，一旦遇到适当的点火能，就会燃烧并迅速传播，导致连续不可控制的燃烧，形成煤粉的爆燃或爆炸。

煤粉爆燃或爆炸形成的条件主要有三个：

1)煤粉浓度：煤粉达到一定的浓度范围时，爆炸的危险性提高，对于烟煤而言，气粉混合物浓度在0.32～4kg/m

2)点火能：点火能是煤粉爆炸的一个重要条件，而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸强度。明火能够提供点火能，成为了煤粉爆燃或爆炸的一个重要条件。

3)氧气的浓度：不同煤种防爆对气粉混合物的氧含量要求不同，根据规程，对于褐煤，气粉混合物的防爆氧含量应小于12％，对于烟煤气粉混合物的氧含量要求小于14％。

部分风扇磨煤机制粉系统原设计磨制褐煤，采用高温炉烟、热风二介质干燥。当实际燃用烟煤时，原煤水分、热值等参数与设计煤种发生较大变化，利用原有的制粉系统磨制，磨煤机出口温度将高于规程规定值。为控制磨煤机出口温度，不得不增大磨煤机入口热风的掺入比例甚至增加冷风掺入量，以降低磨煤机入口干燥剂的温度，这会导致磨煤机分离器出口氧量升高。磨煤机出口氧量偏高给制粉系统运行带来了极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆的改造系统，该系统能够控制磨煤机出口温度及氧量，保证制粉系统安全运行。

为达到上述目的，本发明所述的风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆的改造系统包括锅炉、风高温炉烟混合箱、送风机、空气预热器、热风管道、三介质混合管道、风扇磨煤机、烟气脱硝系统、中温炉烟管道及磨煤机；

锅炉的侧面设置有高温炉烟抽气口，其中，高温炉烟抽气口与热风高温炉烟混合箱的入口相连通，送风机的出口经空气预热器及热风管道与热风高温炉烟混合箱的入口相连通，热风高温炉烟混合箱的出口与三介质混合管道的入口相连通，三介质混合管道的出口与风扇磨煤机的入口相连通，烟气脱硝系统的入口管道上设置有中温抽炉烟口，其中，中温抽炉烟口经中温炉烟管道与三介质混合管道相连通，三介质混合管道的出口与磨煤机的入口相连通。

中温炉烟管道上设置有炉烟风机。

中温炉烟管道与三介质混合管道之间设置有中温炉烟调节阀。

还包括中温炉烟旁路，其中，中温炉烟旁路与炉烟风机并联连通。

中温炉烟旁路上设置有旁路阀门。

热风管道与热风高温炉烟混合箱之间设置有热风调节阀。

三介质混合管道上设置有热风高温炉烟混合后调节阀。

炉烟风机的入口处设置有炉烟风机入口阀门，炉烟风机的出口处设置有炉烟风机出口阀门。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆的改造系统在具体操作时，送风机输出的冷空气经空气预热器加热，以形成热风，并从锅炉中抽取的高温炉烟，同时从烟气脱硝系统的入口管道中抽取的中温炉烟，将所述热风、高温炉烟及中温炉烟混合后送入风扇磨煤机中，在实际操作时，通过调节热风、高温炉烟及中温炉烟的抽气量，将磨煤机出口处的温度及氧量控制在合适范围内，保证制粉系统安全运行，结构简单，操作方便，充分利用原有设备，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为锅炉、2为炉烟风机、3为空气预热器、4为烟气脱硝系统、5为风扇磨煤机、6为旁路阀门、7为炉烟风机入口阀门、8为炉烟风机出口阀门、9为热风高温炉烟混合箱、10为热风调节阀、11为热风高温炉烟混合后调节阀、12为中温炉烟调节阀、13为热风管道、14为中温炉烟管道、15为三介质混合管道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1，本发明所述的风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆的改造系统包括锅炉1、风高温炉烟混合箱9、送风机、空气预热器2、热风管道13、三介质混合管道15、风扇磨煤机5、烟气脱硝系统4、中温炉烟管道14及磨煤机5；

锅炉1的侧面设置有高温炉烟抽气口，其中，高温炉烟抽气口与热风高温炉烟混合箱9的入口相连通，送风机的出口经空气预热器2及热风管道13与热风高温炉烟混合箱9的入口相连通，热风高温炉烟混合箱9的出口与三介质混合管道15的入口相连通，三介质混合管道15的出口与风扇磨煤机5的入口相连通，烟气脱硝系统4的入口管道上设置有中温抽炉烟口，其中，中温抽炉烟口经中温炉烟管道14与三介质混合管道15相连通，三介质混合管道15的出口与磨煤机5的入口相连通。

进一步，中温炉烟管道14上设置有炉烟风机2，通过炉烟风机2抽取中温炉烟。

进一步，中温炉烟管道14与三介质混合管道15之间设置有中温炉烟调节阀12，通过中温炉烟调节阀12调节进入到三介质混合管道15中的中温炉烟流量。

进一步，还包括中温炉烟旁路，其中，中温炉烟旁路与炉烟风机2并联连通。

进一步，中温炉烟旁路上设置有旁路阀门6。

进一步，热风管道13与热风高温炉烟混合箱9之间设置有热风调节阀10，通过热风调节阀10调节热风的流量。

进一步，三介质混合管道15上设置有热风高温炉烟混合后调节阀11。

进一步，炉烟风机2的入口处设置有炉烟风机入口阀门7，炉烟风机2的出口处设置有炉烟风机出口阀门8。

本发明的具体工作过程为：

送风机输出的冷空气经空气预热器2加热后，再经热风管道13送入热风高温炉烟混合箱9中，与从锅炉1中抽取的高温炉烟混合，其中，通过热风调节阀10用于调节热风的流量，通过热风高温炉烟混合后调节阀11调节热风高温炉烟混合箱9出口处的混合烟气流量，炉烟风机2抽取烟气脱硝系统4入口管道中的中温炉烟，然后经中温炉烟管道14送入三介质混合管道15中，其中，通过中温炉烟调节阀12调节炉烟风机2抽取中温炉烟的流量。

在炉烟风机2入口处及出口处分别设置有炉烟风机入口阀门7及炉烟风机出口阀门8，同时在中温炉烟管道14上装设有旁路阀门6；炉烟风机2正常运行时，旁路阀门6关闭；当炉烟风机2检修时，开启旁路阀门6，利用风扇磨煤机5自身的抽力抽取中温炉烟，热风、高温炉烟及中温炉烟在三介质混合管道15中混合后送入风扇磨煤机5中，完成对煤的干燥和后续的输送，在实际操作时，通过调节热风、高温炉烟及中温炉烟的流量，将磨煤机出口温度及氧量控制在合适范围，保证制粉系统安全运行。