一种用于多工位平刀机的升降式光学激光准直器

摘要

本发明涉及激光准直器领域，且公开了一种用于多工位平刀机的升降式光学激光准直器，包括激光准直器主体，所述激光准直器主体的下端设置有固定座，所述固定座的下端内表面设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有滑块，所述滑块的外端对应螺纹杆的外端设置有滑筒，所述滑筒的外端设置有支撑脚，所述支撑脚的上端内表面设置有滑轨，所述滑轨的内端设置有滑环，所述滑环的上端对应螺纹杆的外端设置有螺纹筒，所述激光准直器主体的外端设置有激光准直头，所述激光准直头的外端设置有减震垫。便于激光准直器主体在凹凸不平的地面上进行固定，便于对激光准直头在不使用的时候进行保护，便于对激光准直器和固定座之间进行固定。

说明书

技术领域

本发明涉及激光准直器领域，具体为一种用于多工位平刀机的升降式光学激光准直器。

背景技术

激光准直仪由激光器作为光源的发射系统、光电接收系统及附件三大部分组成。激光准直仪将激光束作为定向发射而在空间形成的一条光束作为准直的基准线，以标定直线的一种工程测量仪器，现有的激光准直器在使用时存在一定的弊端，首先对激光准直器的支撑脚调节不方便，其次，对激光准直器的不使用的时候对激光准直头的保护不够，最后，对激光准直器主体和固定座之间的组合不够稳定，为此我们提出一种用于多工位平刀机的升降式光学激光准直器。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于多工位平刀机的升降式光学激光准直器，具备便于激光准直器主体在凹凸不平的地面上进行固定，便于对激光准直头在不使用的时候进行保护，便于对激光准直器和固定座之间进行固定，解决了传统的激光准直器的角度调节不是很方便，整体固定操作十分的复杂，激光准直器之间的组合不够稳定的问题。

（二）技术方案

为实现上述具备便于激光准直器的角度调节，便于提高激光准直器的整体固定操作简单，便于对激光准直器之间的组合操作简单且方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于多工位平刀机的升降式光学激光准直器，包括激光准直器主体，所述激光准直器主体的下端设置有固定座，所述固定座的下端内表面设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有滑块，所述滑块的外端对应螺纹杆的外端设置有滑筒，所述滑筒的外端设置有支撑脚，所述支撑脚的上端内表面设置有滑轨，所述滑轨的内端设置有滑环，所述滑环的上端对应螺纹杆的外端设置有螺纹筒，所述激光准直器主体的外端设置有激光准直头，所述激光准直头的外端设置有减震垫，所述减震垫的外端设置有保护盖，所述保护盖的上下两端设置有延伸卡扣，所述延伸卡扣的外端对应激光准直器主体的外端设置有卡槽，所述卡槽的外端设置有开口槽，所述开口槽的内端对应卡槽的内端设置有弹簧，所述弹簧的外端对应延伸卡扣的后端设置有滑动板，所述固定座的内端设置有固定槽，所述固定槽的内端对应激光准直器主体的下端设置有一号固定杆，所述一号固定杆的右端设置有一号螺纹套筒，所述一号螺纹套筒的左端对应一号固定杆的中央设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内端设置有二号固定杆，所述二号固定杆的前端对应固定座的前端内表面设置有二号螺纹套筒。

优选的，所述固定座的下端内表面与连接杆之间活动连接，且连接杆的高度小于固定座的厚度，所述连接杆的数量为三组，所述连接杆的下端与螺纹杆之间固定连接，且螺纹杆的截面直径长度长于连接杆的截面直径长度，所述螺纹杆的下端与滑块之间固定连接，且滑块的截面直径长度长于螺纹杆的截面直径长度。

优选的，所述滑块的外端与滑筒之间滑动连接，且滑筒的高度等于螺纹杆的高度，所述滑筒的外端与支撑脚之间固定连接，且滑筒内嵌于支撑脚的上端内表面。

优选的，所述滑轨内嵌于支撑脚的上端内表面，且滑环沿着滑轨在支撑脚上端做圆周运动，所述滑环的厚度厚于滑环的厚度，所述滑环的上端与螺纹筒之间固定连接，且滑环的截面大小小于螺纹筒的截面大小。

优选的，所述激光准直头的外端与减震垫之间活动连接，所述减震垫的外端与保护盖之间固定连接，所述保护盖的上下两端与延伸卡扣之间均固定连接，且延伸卡扣的数量为两组。

优选的，所述延伸卡扣的外端与卡槽之间滑动连接，且与内嵌于激光准直器主体的外端，所述卡槽的外端与开口槽之间贯穿连接，且开口槽的截面大小小于卡槽的截面大小。

优选的，所述开口槽与卡槽的后端内表面与弹簧的后端外表面之间固定连接，且弹簧的前端外表面与滑动板的后端外表面之间固定连接，所述滑动板的截面大小等于开口槽和卡槽的截面大小之和。

优选的，所述固定槽内嵌于固定座的中央内端，且固定槽的截面直径长度小于固定座的长度，所述一号固定杆贯穿于固定槽的内端对应激光准直器主体的左端外表面，且一号固定杆与一号螺纹套筒之间活动连接，所述贯穿孔贯穿于一号固定杆的中央前后两端外表面。

优选的，所述贯穿孔的截面大小等于二号固定杆的截面大小，且一号固定杆的截面大小大于二号固定杆的截面大小，所述二号固定杆贯穿于固定槽的内端对应激光准直器主体的后端外表面，且二号固定杆通过贯穿孔与二号螺纹套筒之间活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于多工位平刀机的升降式光学激光准直器，具备以下有益效果：

1、该一种用于多工位平刀机的升降式光学激光准直器，通过支撑脚、螺纹筒、滑环、滑轨、滑筒、滑块、螺纹杆与连接杆的配合，当需要对支撑脚在放置激光准直器主体的时候进行凹凸不平整的地面进行固定时，首先转动螺纹筒，使得螺纹筒下端的滑环在支撑脚上端的滑轨内转动，从而使得螺纹杆在连接杆的连接下转动，从而使得螺纹杆下端的滑块在支撑脚内的滑筒内上下滑动，从而方便调节凹凸不平整的地面上的激光准直器主体的水平放置。

2、该一种用于多工位平刀机的升降式光学激光准直器，通过保护盖、延伸卡扣、卡槽、开口槽、滑动板、弹簧与减震垫的配合，当需要对激光准直器主体在不使用的时候对激光准直头进行保护，通过将保护盖沿着延伸卡扣穿过卡槽，通过挤压通过弹簧连接的滑动板，卡嵌在开口槽内，利用滑动板的回弹，使得延伸卡扣被挤压卡嵌在开口槽内，利用减震垫对激光准直头进行保护，从而避免碰撞。

3、该一种用于多工位平刀机的升降式光学激光准直器，通过一号固定杆、二号固定杆、一号螺纹套筒、二号螺纹套筒、固定座、固定槽与贯穿孔的配合，当需要对激光准直器主体和固定座之间进行固定时，通过激光准直器主体下端与固定座上端的固定槽之间进行卡嵌，首先将一号固定杆从固定座的左端穿入，与固定座中的一号螺纹套筒之间活动连接，再将二号固定杆从固定座的后端穿入，与一号固定杆之间沿着贯穿孔滑动，并且与二号螺纹套筒之间活动连接，从而方便对固定座和激光准直器主体之间进行固定连接。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明的支撑脚局部放大结构示意图；

图3为本发明的支撑脚局部侧剖视图；

图4为本发明的保护盖局部放大结构示意图；

图5为本发明的保护盖局部侧剖视图；

图6为本发明的固定座局部横剖视图。

图中：1、激光准直器主体；2、支撑脚；3、螺纹筒；4、滑环；5、滑轨；6、滑筒；7、滑块；8、螺纹杆；9、连接杆；10、保护盖；11、延伸卡扣；12、卡槽；13、开口槽；14、滑动板；15、弹簧；16、减震垫；17、激光准直头；18、一号固定杆；19、二号固定杆；20、一号螺纹套筒；21、二号螺纹套筒；22、固定座；23、固定槽；24、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于多工位平刀机的升降式光学激光准直器，包括激光准直器主体1，激光准直器主体1的下端设置有固定座22，固定座22的下端内表面设置有连接杆9，连接杆9的下端设置有螺纹杆8，螺纹杆8的下端设置有滑块7，滑块7的外端对应螺纹杆8的外端设置有滑筒6，滑筒6的外端设置有支撑脚2，支撑脚2的上端内表面设置有滑轨5，滑轨5的内端设置有滑环4，滑环4的上端对应螺纹杆8的外端设置有螺纹筒3，激光准直器主体1的外端设置有激光准直头17，激光准直头17的外端设置有减震垫16，减震垫16的外端设置有保护盖10，保护盖10的上下两端设置有延伸卡扣11，延伸卡扣11的外端对应激光准直器主体1的外端设置有卡槽12，卡槽12的外端设置有开口槽13，开口槽13的内端对应卡槽12的内端设置有弹簧15，弹簧15的外端对应延伸卡扣11的后端设置有滑动板14，固定座22的内端设置有固定槽23，固定槽23的内端对应激光准直器主体1的下端设置有一号固定杆18，一号固定杆18的右端设置有一号螺纹套筒20，一号螺纹套筒20的左端对应一号固定杆18的中央设置有贯穿孔24，贯穿孔24的内端设置有二号固定杆19，二号固定杆19的前端对应固定座22的前端内表面设置有二号螺纹套筒21，通过设置有滑轨5，方便对滑环4进行转动。

固定座22的下端内表面与连接杆9之间活动连接，且连接杆9的高度小于固定座22的厚度，连接杆9的数量为三组，连接杆9的下端与螺纹杆8之间固定连接，且螺纹杆8的截面直径长度长于连接杆9的截面直径长度，螺纹杆8的下端与滑块7之间固定连接，且滑块7的截面直径长度长于螺纹杆8的截面直径长度，通过设置有滑块7，方便螺纹杆8在固定脚内移动；滑块7的外端与滑筒6之间滑动连接，且滑筒6的高度等于螺纹杆8的高度，滑筒6的外端与支撑脚2之间固定连接，且滑筒6内嵌于支撑脚2的上端内表面，通过设置有滑筒6，方便对滑块7进行滑动；滑轨5内嵌于支撑脚2的上端内表面，且滑环4沿着滑轨5在支撑脚2上端做圆周运动，滑环4的厚度厚于滑环4的厚度，滑环4的上端与螺纹筒3之间固定连接，且滑环4的截面大小小于螺纹筒3的截面大小，通过设置有滑环4，方便对螺纹筒3的转动进行限位；激光准直头17的外端与减震垫16之间活动连接，减震垫16的外端与保护盖10之间固定连接，保护盖10的上下两端与延伸卡扣11之间均固定连接，且延伸卡扣11的数量为两组，通过设置有减震垫16，方便对激光准直头17进行保护；延伸卡扣11的外端与卡槽12之间滑动连接，且与内嵌于激光准直器主体1的外端，卡槽12的外端与开口槽13之间贯穿连接，且开口槽13的截面大小小于卡槽12的截面大小，通过设置有卡槽12和开口槽13，方便对延伸卡扣11进行滑动定位；开口槽13与卡槽12的后端内表面与弹簧15的后端外表面之间固定连接，且弹簧15的前端外表面与滑动板14的后端外表面之间固定连接，滑动板14的截面大小等于开口槽13和卡槽12的截面大小之和，通过设置有滑动板14，方便对延伸卡扣11进行固定；固定槽23内嵌于固定座22的中央内端，且固定槽23的截面直径长度小于固定座22的长度，一号固定杆18贯穿于固定槽23的内端对应激光准直器主体1的左端外表面，且一号固定杆18与一号螺纹套筒20之间活动连接，贯穿孔24贯穿于一号固定杆18的中央前后两端外表面，通过设置有贯穿孔24，方便对一号固定杆18和二号固定杆19之间进行连接；贯穿孔24的截面大小等于二号固定杆19的截面大小，且一号固定杆18的截面大小大于二号固定杆19的截面大小，二号固定杆19贯穿于固定槽23的内端对应激光准直器主体1的后端外表面，且二号固定杆19通过贯穿孔24与二号螺纹套筒21之间活动连接，通过设置有一号螺纹套筒20和二号螺纹套筒21，方便对一号固定杆18和二号固定杆19之间进行活动连接。

需要对支撑脚2在放置激光准直器主体1的时候进行凹凸不平整的地面进行固定时，首先转动螺纹筒3，使得螺纹筒3下端的滑环4在支撑脚2上端的滑轨5内转动，从而使得螺纹杆8在连接杆9的连接下转动，从而使得螺纹杆8下端的滑块7在支撑脚2内的滑筒6内上下滑动，从而方便调节凹凸不平整的地面上的激光准直器主体1的水平放置；需要对激光准直器主体1在不使用的时候对激光准直头17进行保护，通过将保护盖10沿着延伸卡扣11穿过卡槽12，通过挤压通过弹簧15连接的滑动板14，卡嵌在开口槽13内，利用滑动板14的回弹，使得延伸卡扣11被挤压卡嵌在开口槽13内，利用减震垫16对激光准直头17进行保护，从而避免碰撞；需要对激光准直器主体1和固定座22之间进行固定时，通过激光准直器主体1下端与固定座22上端的固定槽23之间进行卡嵌，首先将一号固定杆18从固定座22的左端穿入，与固定座22中的一号螺纹套筒20之间活动连接，再将二号固定杆19从固定座22的后端穿入，与一号固定杆18之间沿着贯穿孔24滑动，并且与二号螺纹套筒21之间活动连接，从而方便对固定座22和激光准直器主体1之间进行固定连接。

综上所述，通过支撑脚2、螺纹筒3、滑环4、滑轨5、滑筒6、滑块7、螺纹杆8与连接杆9的配合，当需要对支撑脚2在放置激光准直器主体1的时候进行凹凸不平整的地面进行固定时，首先转动螺纹筒3，使得螺纹筒3下端的滑环4在支撑脚2上端的滑轨5内转动，从而使得螺纹杆8在连接杆9的连接下转动，从而使得螺纹杆8下端的滑块7在支撑脚2内的滑筒6内上下滑动，从而方便调节凹凸不平整的地面上的激光准直器主体1的水平放置；通过保护盖10、延伸卡扣11、卡槽12、开口槽13、滑动板14、弹簧15与减震垫16的配合，当需要对激光准直器主体1在不使用的时候对激光准直头17进行保护，通过将保护盖10沿着延伸卡扣11穿过卡槽12，通过挤压通过弹簧15连接的滑动板14，卡嵌在开口槽13内，利用滑动板14的回弹，使得延伸卡扣11被挤压卡嵌在开口槽13内，利用减震垫16对激光准直头17进行保护，从而避免碰撞；通过一号固定杆18、二号固定杆19、一号螺纹套筒20、二号螺纹套筒21、固定座22、固定槽23与贯穿孔24的配合，当需要对激光准直器主体1和固定座22之间进行固定时，通过激光准直器主体1下端与固定座22上端的固定槽23之间进行卡嵌，首先将一号固定杆18从固定座22的左端穿入，与固定座22中的一号螺纹套筒20之间活动连接，再将二号固定杆19从固定座22的后端穿入，与一号固定杆18之间沿着贯穿孔24滑动，并且与二号螺纹套筒21之间活动连接，从而方便对固定座22和激光准直器主体1之间进行固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。