一种夹层结构弯曲力学性能的测试工装及测试方法

摘要

本发明提出一种夹层结构弯曲力学性能的测试工装及测试方法，包括弯曲装置，弯曲装置包括基座板、弯曲板、驱动组件以及多个基轴，驱动组件设于基座板底部，两个驱动组件执行端均贯穿基座板连接弯曲板底部，弯曲板两侧均设有限位组件，多个基轴均贯穿弯曲板，每个基轴两端均设有固定装置，固定装置包括滑环以及两个滑轨，滑环套接基轴侧壁，滑环底部设有制动组件，滑环顶部设有压刀架，滑环与压刀架间设有升降组件，两个滑轨底部均固定在基座板上，两个滑轨间滑动连接定位块，定位块侧壁卡接基轴一端，定位块一侧设有位移组件。本发明提出的测试工装，可便于对夹层结构的不同位置进行弯曲测试。

说明书

技术领域

本发明涉及夹层结构测试技术领域，特别涉及一种夹层结构弯曲力学性能的测试工装及测试方法。

背景技术

在土木工程技术领域中，对具有夹层结构的产品进行弯曲力学性能测试，可以了解此类产品的抗弯力学性能。目前，用于对夹层结构进行弯曲力学性能的测试工装，已成为重要的测试工具。

现有专利(申请号为：202020588310.0)提出一种钢筋弯曲强度测试工装，该产品包括支撑座和下压座，支撑座的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两组滑移座，两组滑移座均设有用于放置钢筋的承载块，承载块呈U字形设置，下压座位于支撑座的上方，下压座位于两组承载块之间。该产品有利于提高钢筋试样测试时的安全性，而且有利于提高钢筋试样的检测结果。

上述专利中的产品有利于提高钢筋试样测试时的安全性，并且有利于提高钢筋试样的检测结果。然而，在测量过程中，仅能在一点对钢筋进行弯曲力学性能测试，测量位置过于单一。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种夹层结构弯曲力学性能的测试工装及测试方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提出一种夹层结构弯曲力学性能的测试工装，包括弯曲装置，所述弯曲装置包括基座板、弯曲板、驱动组件以及多个基轴，所述驱动组件设于基座板底部，两个所述驱动组件的执行端均贯穿基座板并与弯曲板的底部连接，所述弯曲板两侧均设有限位组件，多个所述基轴均贯穿弯曲板，每个所述基轴两端均设有固定装置；

所述固定装置包括滑环以及两个滑轨，所述滑环套接基轴侧壁，所述滑环的底部设有制动组件，所述滑环的顶部设有压刀架，所述滑环与所述压刀架之间设有升降组件，两个所述滑轨底部均固定在基座板上，两个所述滑轨间滑动连接定位块，所述定位块侧壁卡接基轴一端，所述定位块一侧设有位移组件。

优选的，所述弯曲板包括四个底板，相邻两个所述底板间铰接在对应基轴上，每个所述底板以及基轴上均设有两个限位通孔。在本优选的实施例中，通过相邻底板铰接在对应基轴上的结构设计实现弯曲板可在不同位置进行弯曲。

优选的，所述驱动组件包括驱动液压缸以及环形架，所述环形架连接弯曲板底部一端，所述驱动液压缸固定在基座板底部，所述驱动液压缸输出端贯穿基座板并延伸至上部连接驱动杆，所述驱动杆滑动连接环形架内壁。在本优选的实施例中，通过驱动组件为底板的转动提供驱动力。

优选的，所述限位组件包括延展板，所述延展板底部连接两个气压缸，两个所述气压缸输出端均连接推板，所述推板滑动连接延展板，所述推板侧壁连接两个限位杆，所述限位杆延伸至限位通孔内。在本优选的实施例中，通过限位组件便于将多个底板限位成整体。

优选的，所述滑环内壁设有两个防转凹槽，所述防转凹槽配合接触防转凸台，所述防转凸台设于基轴侧壁，所述滑环侧壁接触弹簧，所述弹簧套接基轴外壁。在本优选的实施例中，通过防转凸台与防转凹槽配合可防止滑环与基轴间相对转动。

优选的，所述制动组件包括制动杆，所述制动杆螺纹连接滑环侧壁并延伸至内部。在本优选的实施例中，通过制动组件便于滑环的定位固定。

优选的，所述升降组件包括第一方形套管以及螺纹杆，所述第一方形套管底部连接滑环侧壁，所述第一方形套管内壁套接第二方形套管，所述螺纹杆螺纹连接第二方形套管并延伸至下部转动连接第一方形套管内壁底部，所述第二方形套管侧壁连接压刀架。在本优选的实施例中，通过升降组件实现压刀架的升降，便于夹装待测量的夹层结构。

优选的，所述压刀架底部设有滑槽，所述滑槽滑动连接压块，所述压块底部设有垫板，所述垫板底部连接滑环侧壁。在本优选的实施例中，通过压刀架底部滑槽便于滑动安装不同的压块。

优选的，所述位移组件包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸侧壁连接基座板上表面，所述伸缩液压缸输出端连接定位块侧壁。在本优选的实施例中，通过位移组件为定位块的移动提供驱动力。

本发明还提出一种夹层结构弯曲力学性能的测试工装的测试方法，所述夹层结构弯曲力学性能的测试工装为如上所述的夹层结构弯曲力学性能的测试工装，所述方法包括以下步骤：

步骤一：夹装，将待测量的夹层结构置于弯曲板上，外拉多个滑环，滑环滑动至第一方形套管侧壁接触待测量的夹层结构侧壁时旋紧制动杆，选择合适的压块如头部为半圆形的，将压块滑动连接滑槽，转动螺纹杆，螺纹杆带动第二方形套管下移，移动至压块将待测量的夹层结构压紧固定在垫板上即可完成夹装；

步骤二：定位，根据需要选择弯曲测量位置，如选择弯曲板中间部位作为弯曲部位，此时开启左右两侧气压缸，气压缸输出端带动推板及限位杆移动，限位杆在限位通孔内滑动并将左端的底板与其相邻的底板以及右端的底板与其相邻的底板限位成整体后，弯曲板中间的基轴作为待转动基轴，待转动基轴除外的基轴两端伸缩液压缸均带动定位块外移，即可完成定位；

步骤三：弯曲，开启两个驱动液压缸，驱动液压缸输出端带动驱动杆在环形架内滑动，环形架带动弯曲板两端绕待转动基轴转动，弯曲板对夹层结构进行弯曲，测量完毕后可复位并可重新进行定位步骤以便进行不同位置的弯曲测量，如选择右侧基轴作为待弯曲位置，可通过限位杆将左侧三个底板限位成整体，此时可以右侧基轴作为待转动基轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中通过相邻底板铰接在对应基轴上的结构设计实现弯曲板可在不同位置进行弯曲，通过限位组件便于将多个底板限位成整体，弯曲板与限位组件配合可对待测量的夹层结构的不同位置进行弯曲；

通过驱动组件为底板的转动提供驱动力，通过固定装置便于将待测量的夹层结构稳定固定在弯曲板上，固定装置中通过防转凸台与防转凹槽配合可防止滑环与基轴间相对转动；

通过制动组件便于滑环的定位固定，通过升降组件实现压刀架的升降，便于将待测量的夹层结构夹紧固定在压块与垫板间，通过压刀架底部滑槽便于滑动安装不同的压块。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明提出的夹层结构弯曲力学性能的测试工装的整体结构轴侧图；

图2为本发明提出的夹层结构弯曲力学性能的测试工装中固定装置的结构轴侧图；

图3为本发明提出的夹层结构弯曲力学性能的测试工装中驱动组件的结构轴侧图；

图4为本发明提出的夹层结构弯曲力学性能的测试工装中弯曲板结构的轴侧图；

图5为本发明提出的夹层结构弯曲力学性能的测试工装中驱动组件的结构侧视图；

图6为本发明的提出的夹层结构弯曲力学性能的测试工装的整体结构侧视图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，本发明提出一种夹层结构弯曲力学性能的测试工装，包括弯曲装置1，所述弯曲装置1包括基座板11、弯曲板12、驱动组件13以及多个基轴14。

所述驱动组件13设于基座板11底部，两个所述驱动组件13执行端均贯穿基座板11连接弯曲板12底部。所述驱动组件13包括驱动液压缸131以及环形架132，所述环形架132连接弯曲板12底部一端。所述驱动液压缸131固定在基座板11底部，所述驱动液压缸131输出端贯穿基座板11并延伸至上部连接驱动杆133，所述驱动杆133滑动连接环形架132内壁。

需要说明的是，在本实施例中，开启两个驱动液压缸131，驱动液压缸131输出端带动驱动杆133在环形架132内滑动。环形架132带动弯曲板12两端绕待转动基轴14转动，弯曲板12对夹层结构进行弯曲。

所述弯曲板12两侧均设有限位组件15，多个所述基轴14均贯穿弯曲板12。两个所述滑轨27底部均固定在基座板11上，两个所述滑轨27间滑动连接定位块25，所述定位块25侧壁卡接基轴14一端。所述定位块25一侧设有位移组件26，所述弯曲板12包括四个底板121，相邻两个所述底板121间铰接在对应基轴14上，每个所述底板121以及基轴14上均设有两个限位通孔1211。

所述限位组件15包括延展板151，所述延展板151底部连接两个气压缸152。两个所述气压缸152输出端均连接推板153，所述推板153滑动连接延展板151。所述推板153侧壁连接两个限位杆154，所述限位杆154延伸至限位通孔1211内。

所述制动组件22包括制动杆221，所述制动杆221螺纹连接滑环21侧壁并延伸至内部。所述位移组件26包括伸缩液压缸261，所述伸缩液压缸261侧壁连接基座板11上表面，所述伸缩液压缸261输出端连接定位块25侧壁。

需要说明的是，在本实施例中，可根据需要选择弯曲测量位置，如选择弯曲板12中间部位作为弯曲部位，此时开启左右两侧气压缸152。气压缸152输出端带动推板153及限位杆154移动，限位杆154在限位通孔1211内滑动，并将左端的底板121与其相邻的底板121，以及右端的底板121与其相邻的底板121限位成整体后，弯曲板12中间的基轴14作为待转动基轴14，待转动基轴14除外的基轴14两端伸缩液压缸261均带动定位块25外移，即可完成位置选择。

在本实施例中，在每个所述基轴14两端均设有固定装置2。所述固定装置2包括滑环21以及两个滑轨27，所述滑环21套接基轴14侧壁。所述滑环21底部设有制动组件22，所述滑环21顶部设有压刀架23。所述滑环21与所述压刀架23间设有升降组件24，所述滑环21内壁设有两个防转凹槽211。

此外，所述防转凹槽211配合接触防转凸台212，所述防转凸台212设于基轴14侧壁。所述滑环21侧壁接触弹簧213，所述弹簧213套接基轴14外壁。所述升降组件24包括第一方形套管241以及螺纹杆242，所述第一方形套管241底部连接滑环21侧壁。

所述第一方形套管241内壁套接第二方形套管243，所述螺纹杆242螺纹连接第二方形套管243并延伸至下部转动连接第一方形套管241内壁底部。所述第二方形套管243侧壁连接压刀架23，所述压刀架23底部设有滑槽231，所述滑槽231滑动连接压块232，所述压块232底部设有垫板233，所述垫板233底部连接滑环21侧壁。

需要说明的是，在本实施例中，将待测量的夹层结构置于弯曲板12上，外拉多个滑环21。滑环21滑动至第一方形套管241侧壁接触待测量的夹层结构侧壁时旋紧制动杆221，选择合适的压块232如头部为半圆形的。然后将压块232滑动连接滑槽231，转动螺纹杆242。螺纹杆242带动第二方形套管243下移，移动至压块232将待测量的夹层结构压紧固定在垫板233上即可。

根据以上实施例还将提供一种夹层结构弯曲力学性能的测试工装的测试方法，包括以下步骤：

步骤一：夹装，将待测量的夹层结构置于弯曲板上，外拉多个滑环，滑环滑动至第一方形套管侧壁接触待测量的夹层结构侧壁时旋紧制动杆，选择合适的压块如头部为半圆形的，将压块滑动连接滑槽，转动螺纹杆，螺纹杆带动第二方形套管下移，移动至压块将待测量的夹层结构压紧固定在垫板上即可完成夹装；

步骤二：定位，根据需要选择弯曲测量位置，如选择弯曲板中间部位作为弯曲部位，此时开启左右两侧气压缸，气压缸输出端带动推板及限位杆移动，限位杆在限位通孔内滑动并将左端底板与其相邻底板以及右端底板与其相邻底板限位成整体后，弯曲板中间的基轴作为待转动基轴，待转动基轴除外的基轴两端伸缩液压缸均带动定位块外移，即可完成定位；

步骤三：弯曲，开启两个驱动液压缸，驱动液压缸输出端带动驱动杆在环形架内滑动，环形架带动弯曲板两端绕待转动基轴转动，弯曲板对夹层结构进行弯曲，测量完毕后可复位并可重新进行定位步骤以便进行不同位置的弯曲测量，如选择右侧基轴作为待弯曲位置，可通过限位杆将左侧三个底板限位成整体，此时可以右侧基轴作为待转动基轴。

本发明的具体流程如下：

将待测量的夹层结构置于弯曲板12上，外拉多个滑环21，滑环21滑动至第一方形套管241侧壁接触待测量的夹层结构侧壁时旋紧制动杆221，选择合适的压块232如头部为半圆形的，将压块232滑动连接滑槽231，转动螺纹杆242，螺纹杆242带动第二方形套管243下移，移动至压块232将待测量的夹层结构压紧固定在垫板233上即可；

根据需要选择弯曲测量位置，如选择弯曲板12中间部位作为弯曲部位，此时开启左右两侧气压缸152，气压缸152输出端带动推板153及限位杆154移动，限位杆154在限位通孔1211内滑动并将左端底板121与其相邻底板121以及右端底板121与其相邻底板121限位成整体后，弯曲板12中间的基轴14作为待转动基轴14，待转动基轴14除外的基轴14两端伸缩液压缸261均带动定位块25外移，即可完成位置选择；

开启两个驱动液压缸131，驱动液压缸131输出端带动驱动杆133在环形架132内滑动，环形架132带动弯曲板12两端绕待转动基轴14转动，弯曲板12对夹层结构进行弯曲，测量完毕后可复位并可重新进行位置选择以便进行不同位置的弯曲测量，如选择右侧基轴14作为待弯曲位置，可通过限位杆154将左侧三个底板121限位成整体，此时可以右侧基轴14作为待转动基轴14。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。