用于检测制浆造纸系统的检测装置及制浆造纸系统

摘要

本申请提供一种用于检测制浆造纸系统的检测装置及制浆造纸系统，该检测装置包括检测箱和检测棒；其中，检测箱设置在制浆造纸系统的输送管道与排出管道之间，其中，制浆造纸系统中的造纸浆液流经输送管道、检测箱和排出管道，并经排出管道流出；检测棒可拆卸地连接在检测箱上，并可与造纸浆液接触，以藉由侦测拆下的检测棒的实时重量而确定制浆造纸系统中的胶黏物状态。该检测装置能够对制浆造纸系统管道中的胶黏物含量进行量化，准确度较高。

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术领域，尤其涉及一种用于检测制浆造纸系统的检测装置及制浆造纸系统。

背景技术

在制浆造纸系统中，制浆造纸系统的管道上经常会附着一些胶黏物，当胶黏物含量超过一定范围时，则会对制浆造纸系统的正常运行造成影响。

目前，为了保证制浆造纸系统的正常运行，一般在纸机停机时，将管道中的造纸浆液排完，然后通过肉眼观察以判断管道内胶黏物的附着情况。然而，通过肉眼观察胶黏物的附着情况，不能对制浆造纸系统管道中的胶黏物含量进行量化，且误差较大。

发明内容

本申请提供一种用于检测制浆造纸系统的检测装置及制浆造纸系统，该检测装置能够对制浆造纸系统管道中的胶黏物含量进行量化，准确度较高。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种用于检测制浆造纸系统的检测装置，该检测装置包括检测箱和检测棒。

其中，检测箱设置在所述制浆造纸系统的输送管道与排出管道之间，其中，所述制浆造纸系统中的造纸浆液流经所述输送管道、所述检测箱和所述排出管道，并经所述排出管道流出；检测棒可拆卸地连接在所述检测箱上，并可与造纸浆液接触，以藉由侦测拆下的所述检测棒的实时重量而确定所述制浆造纸系统中的胶黏物状态。

其中，所述检测棒的实时重量用于与所述检测棒的初始重量比较，从而获取所述检测棒的单位面积和单位时间的胶黏物含量，以根据所述单位面积和单位时间的胶粘物含量而确定所述制浆造纸系统的胶黏物状态。

其中，所述单位面积和单位时间的胶粘物含量根据以下公式而计算得出：

其中，A为所述单位面积和单位时间的胶粘物含量，m

其中，当所述单位面积和单位时间的胶粘物含量大于预设范围时，调整所述造纸浆液中添加剂用量以控制所述制浆造纸系统中的胶黏物附着量。

其中，所述检测箱上开设有第一连接机构，所述检测棒上开设有第二连接机构，所述第一连接机构匹配所述第二连接机构，从而使所述检测棒可拆卸地连接在所述检测箱上。

其中，所述第一连接机构包括开设在所述检测箱内壁上的内螺纹孔，而所述第二连接机构包括在所述检测棒连接所述检测箱的位置处开设的外螺纹，以藉由所述内螺纹孔和所述外螺纹而实现所述检测棒与所述检测箱的可拆卸连接。

其中，所述检测棒包括相互连接的第一部分和第二部分，其中，所述第一部分用于伸入所述检测箱内以与所述造纸浆液接触，所述第二部分的至少部分外壁上设置外螺纹，以实现与所述检测箱的可拆卸连接；所述第一部分和所述第二部分均为柱状体，且所述第一部分的直径小于所述第二部分的直径。

其中，所述输送管道、所述检测箱和所述排出管道一体成型。

其中，所述检测箱独立于所述输送管道和所述排出管道，且靠近所述检测箱与所述输送管道的连接处设置第一阀门以控制所述造纸浆液是否流入所述检测箱，靠近所述检测箱与所述排出管道的连接处设置第二阀门以控制所述检测箱中的所述造纸浆液是否流入所述排出管道。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种制浆造纸系统，该制浆造纸系统包括上述所涉及的检测装置。

本申请提供的用于检测制浆造纸系统的检测装置及制浆造纸系统，该检测装置通过设置检测箱，将检测箱设置在制浆造纸系统的输送管道与排出管道之间，以使制浆造纸系统中的造纸浆液能够流经输送管道、检测箱和排出管道，以经排出管道流出；同时，通过在检测箱上可拆卸地连接检测棒，并使检测棒能够与造纸浆液接触，以使造纸浆液流经检测棒表面时，造纸浆液中的胶粘物能够粘附在检测棒表面，进而通过侦测拆下的检测棒的实时重量而确定制浆造纸系统中的胶黏物状态，相比于现有技术中制浆造纸系统管道中的胶黏物状态通过肉眼观察的方案，本申请通过侦测拆下的检测棒的实时重量而确定制浆造纸系统中的胶黏物状态，能够对制浆造纸系统管道中的胶黏物含量进行量化，且准确度较高。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的用于检测制浆造纸系统的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1，为本申请一实施例提供的用于检测制浆造纸系统的检测装置的结构示意图。在本实施例中，提供一种用于检测制浆造纸系统的检测装置1，该检测装置1包括检测箱10和检测棒11。

其中，检测箱10设置在制浆造纸系统的输送管道2与排出管道3之间，在具体实施过程中，制浆造纸系统中的造纸浆液流经输送管道2、检测箱10和排出管道3，并经排出管道3流出。

具体的，在一实施方式中，输送管道2、检测箱10和排出管道3一体成型。

在另一实施方式中，检测箱10独立于输送管道2和排出管道3，且与输送管道2和排出管道3具体可通过转接头或焊接的方式进行连接，以使制浆造纸系统中的造纸浆液能够流经输送管道2、检测箱10和排出管道3，并经排出管道3流出。

具体的，制浆造纸系统在靠近检测箱10与输送管道2的连接处设置有第一阀门4，第一阀门4用于控制造纸浆液是否流入检测箱10；在靠近检测箱10与排出管道3的连接处设置有第二阀门5，第二阀门5用于控制检测箱10中的造纸浆液是否流入排出管道3。

其中，检测棒11可拆卸地连接在检测箱10上，并可与造纸浆液接触，以使造纸浆液流经检测棒11表面时，造纸浆液中的胶粘物能够粘附在检测棒11表面，进而通过侦测拆下的检测棒11的实时重量而确定制浆造纸系统中的胶黏物状态。

在具体实施过程中，将侦测拆下的检测棒11的实时重量与检测棒11的初始重量进行比较，从而获取检测棒11的单位面积和单位时间的胶黏物含量，以根据单位面积和单位时间的胶粘物含量而确定制浆造纸系统的胶黏物状态。

其中，上述初始重量具体是指检测棒11未粘附胶粘物时的重量，实时重量具体是指检测棒11粘附胶粘物预设时间之后的重量；具体的，检测棒11的初始重量和实时重量具体可通过天平进行称量而获得。

具体的，当单位面积和单位时间的胶粘物含量大于预设范围时，调整造纸浆液中添加剂用量，以使单位面积和单位时间的胶粘物含量处于预设范围之内，进而保证制浆造纸系统的正常运行。

需要说明的是，上述预设范围具体是指胶粘物含量的预设范围，当制浆造纸系统中的胶粘物含量处于该预设范围内时，制浆造纸系统能够正常运行。

具体的，单位面积和单位时间的胶粘物含量具体可根据以下公式而计算得出：

其中，A为单位面积和单位时间的胶粘物含量，m

当然，在其它实施方式中，也可直接将检测棒11可拆卸连接在输送管道2或排出管道3上，本实施例对此并不加以限制，只要在保证制浆造纸系统中造纸浆液正常流通的前提下，检测棒11能够与造纸浆液接触，并可从制浆造纸系统中拆卸下来以对检测棒11的实时重量进行检测即可。

本实施例提供的用于检测制浆造纸系统的检测装置1，通过设置检测箱10，将检测箱10设置在制浆造纸系统的输送管道2与排出管道3之间，以使制浆造纸系统中的造纸浆液能够流经输送管道2、检测箱10和排出管道3，以经排出管道3流出；同时，通过在检测箱10上可拆卸地连接检测棒11，并使检测棒11能够与造纸浆液接触，以使造纸浆液流经检测棒11表面时，造纸浆液中的胶粘物能够粘附在检测棒11表面，进而通过侦测拆下的检测棒11的实时重量而确定制浆造纸系统中的胶黏物状态，相比于现有技术中制浆造纸系统管道中的胶黏物状态通过肉眼观察的方案，本申请通过侦测拆下的检测棒11的实时重量而确定制浆造纸系统中的胶黏物状态，能够对制浆造纸系统管道中的胶黏物含量进行量化，且准确度较高。

具体的，在一实施例中，检测箱10上开设有第一连接机构，检测棒11上开设有第二连接机构；在具体实施过程中，第一连接机构匹配第二连接机构，以使检测棒11可拆卸地连接在检测箱10上。

具体的，第一连接机构包括开设在检测箱10内壁上的内螺纹孔，第二连接机构包括在检测棒11连接检测箱10的位置处开设的外螺纹，检测箱10与检测棒11具体可通过内螺纹孔和外螺纹而实现二者之间的可拆卸连接。

具体的，在一实施方式中，内螺纹孔具体沿着垂直于造纸浆液所在的水平面方向延伸，且贯穿检测箱10的内、外侧壁，以使检测棒11能够沿着内螺纹孔伸入检测箱10内部，并与造纸浆液接触。

具体的，在一实施例中，检测棒11具体包括相互连接的第一部分110和第二部分111，其中，第一部分110用于伸入检测箱10内以与造纸浆液接触，第二部分111的至少部分外壁上设置有外螺纹，以通过该外螺纹与内螺纹孔之间的连接而实现检测棒11与检测箱10之间的可拆卸连接。

可以理解的是，在该实施例中，检测棒11的吸附面的面积s具体是指造纸浆液流经检测棒11表面时，造纸浆液与检测棒10的第一部分110的接触面积。

在一具体实施方式中，检测棒11的第一部分110和第二部分111均为柱状体，且第一部分110的直径小于第二部分111的直径，以防检测棒11在取出过程中，检测棒11与造纸浆液接触的第一部分110与内螺纹孔的孔壁接触，从而对检测棒11的第一部分110上粘附的胶粘物含量造成影响，以保证检测结果的准确度。

在另一实施例中，本申请还提供一种制浆造纸系统，该制浆造纸系统包括上述实施例所涉及的用于检测制浆造纸系统的检测装置1。该检测装置1的具体结构及相关用途可参见上述关于检测装置1的相关文字描述，本实施例在此不再一一赘述。

具体的，上述制浆造纸系统还包括其他装置，其与现有技术中的制浆造纸系统中的其他装置及功能相同，在此不再赘述。

本实施例提供的制浆造纸系统，通过设置用于检测制浆造纸系统的检测装置1，该检测装置1通过设置检测箱10，将检测箱10设置在制浆造纸系统的输送管道2与排出管道3之间，以使制浆造纸系统中的造纸浆液能够流经输送管道2、检测箱10和排出管道3，以经排出管道3流出；同时，通过在检测箱10上可拆卸地连接检测棒11，并使检测棒11能够与造纸浆液接触，以使造纸浆液流经检测棒11表面时，造纸浆液中的胶粘物能够粘附在检测棒11表面，进而通过侦测拆下的检测棒11的实时重量而确定制浆造纸系统中的胶黏物状态，相比于现有技术中制浆造纸系统管道中的胶黏物状态通过肉眼观察的方案，本申请通过侦测拆下的检测棒11的实时重量而确定制浆造纸系统中的胶黏物状态，能够对制浆造纸系统管道中的胶黏物含量进行量化，且准确度较高。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。