熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法

摘要

本发明涉及一种熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法。本发明应用于锅炉领域。

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法。

背景技术

电站锅炉设备中水冷壁管屏主要由管子加扁钢焊接而成，部分管屏上布置有看火孔、吹灰孔、人孔等各种孔区。为实现这些孔区，需要在局部管屏上设计一些空间弯管。

目前常规的工艺是先MPM焊机生产平管屏，然后管屏后开孔再手工对接孔弯管。此种方式不仅增加了管屏流转次数，降低生产效率，而且增加了焊接、探伤等制造费用，提高了制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法，其组成包括：压紧轮，管屏直管和管屏弯管，所述的压紧轮的轮体上设置有环形结构的弧形槽，且使压紧轮上的弧形槽压制在管屏直管上，一组所述的管屏直管和一组所述的管屏弯管组成管屏，一组所述的管屏直管和一组所述的管屏弯管之间并列排放，相邻两个直管之间的距离相等，两个所述的管屏弯管之间存在有三根所述的管屏直管。

所述的熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法，所述的压紧轮为加大直径的MPM工装轮，所述的压紧轮下方的管屏直管和所述的管屏弯管在焊接时形成门字空间。

所述的熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法，上方所述的压紧轮与下方所述的压轮轮大小不同，上方所述的压紧轮与下方所述的压紧轮的线速度不同。

一种权利要求1—3之一所述的熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法，其特征是：

管屏中的某根管中存在多个弯头，首先使用双向数控弯管机弯管，保证所有相同弯管尺寸准确且一致；根据管屏结构，两弯管间存在三根直管，因此直管先进行常规的MPM焊接，之后将弯管作为合屏管进行MPM焊接，在进行MPM焊接之前，将弯管角度及相对管屏位置确定之后，在管端用扁钢点焊固定后进入MPM焊接，其中弯管不使用管子滚轮，旁边相邻管子使用大直径滚轮压紧旁边直管，形成门字空间，保证滚轮及轴体均不接触弯管，在焊接过程中可连续不间断。

本发明的有益效果：

1.本发明增加MPM滚轮气缸上下行程，可以保证MPM上组大滚轮的行程自由和管屏弯管上部免受滚轮挤压变形，确保了带有空间弯管管屏能够顺利通过。

本发明制作专用MPM工装轮，加大上压紧轮直径，确保带有空间弯管管屏在焊接时，形成“门”字空间，使弯管前进顺利，同时保证弯管两侧直管也能够进行正常焊接。

本发明由于改进后上下部工装轮大小不同，上下工装轮的线速度不同，需要对设备传动部分进行改进，以保证线速度的一致性。

本发明的带有空间弯管管屏实现MPM焊接，取消了大部分管屏后续气割开孔、对接焊口、探伤等工序，缩短管屏制造周期，而且管屏尺寸符合制造标准。

本发明依靠改进管子滚轮，调整滚轮传动轴传动方式，并结合精确弯管设备，实现含弯管膜式壁管屏的MPM焊接，取消传统的管屏MPM焊气割开孔、管端加工、手工氩弧焊及探伤等工序，生产方式的更改，减少了管屏对接焊口，提高了工人生产效率及产品质量。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是压紧轮的结构示意图。

附图3是附图2的左视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法，其组成包括：压紧轮1，管屏直管2和管屏弯管3，所述的压紧轮的轮体上设置有环形结构的弧形槽，且使压紧轮上的弧形槽压制在管屏直管上，一组所述的管屏直管和一组所述的管屏弯管组成管屏，一组所述的管屏直管和一组所述的管屏弯管之间并列排放，相邻两个直管之间的距离相等，两个所述的管屏弯管之间存在有三根所述的管屏直管。

实施例2：

根据实施例1所述的熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法，所述的压紧轮为加大直径的MPM工装轮，所述的压紧轮下方的管屏直管和所述的管屏弯管在焊接时形成门字空间。

实施例3：

根据实施例1或2所述的熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法，其特征是：上方所述的压紧轮与下方所述的压轮轮大小不同，上方所述的压紧轮与下方所述的压紧轮的线速度不同。

实施例4：

一种实施例1—3之一所述的熔化极混合气体保护焊机实现弯管结构机械焊的方法，

管屏中的某根管中存在多个弯头，首先使用双向数控弯管机弯管，保证所有相同弯管尺寸准确且一致；根据管屏结构，两弯管间存在三根直管，因此直管先进行常规的MPM焊接，之后将弯管作为合屏管进行MPM焊接，在进行MPM焊接之前，将弯管角度及相对管屏位置确定之后，在管端用扁钢点焊固定后进入MPM焊接，其中弯管不使用管子滚轮，旁边相邻管子使用大直径滚轮压紧旁边直管，形成门字空间，保证滚轮及轴体均不接触弯管，在焊接过程中可连续不间断。