一种基于高频振动电磁铁带有防卡料组件的振动盘

摘要

本发明公开了一种基于高频振动电磁铁带有防卡料组件的振动盘，属于供料器件技术领域，包括底座、壳体，所述底座的表面固定安装有振动盘本体和控制箱，所述控制箱内部安装有控制器，所述振动盘本体的内壁焊接有直振轨道。本装置通过挡料板翻转后带动驱动块触发压力传感器，控制器接收到压力传感器的信号后控制气泵启动，气泵通过输气管和喷气嘴将堆积的物料吹落至振动盘本体内部，从而清除直振轨道表面堆积的物料，防止物料在振动盘本体与直振轨道的结合处卡住，无需操作人员手动将卡住的物料放回振动盘本体内部，降低了操作人员的工作负担，同时提高了物料输送的效率。

说明书

技术领域

本发明属于供料器件技术领域，具体涉及一种基于高频振动电磁铁带有防卡料组件的振动盘。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备，振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品，现有的振动盘在物料出口与直振轨道的结合处经常会出堆料或卡料，需要操作人员手动将卡住的物料放回振动盘内部，增加了操作人员的工作负担，而且会导致物料输送的效率降低。

为此，我们提出一种基于高频振动电磁铁带有防卡料组件的振动盘来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，降低操作人员的工作负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高频振动电磁铁带有防卡料组件的振动盘，以解决上述背景技术中提出现有技术中物料会在振动盘的出口与直振轨道的结合处卡住，需要操作人员手动清理，从而导致物料的输送效率降低以及导致了操作人员的工作负担增加的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于高频振动电磁铁带有防卡料组件的振动盘，包括底座、壳体，所述底座的表面固定安装有振动盘本体和控制箱，所述控制箱内部安装有控制器，所述振动盘本体的内壁焊接有直振轨道，所述振动盘本体的外壁与直振轨道焊接有支撑杆，所述直振轨道设置为螺旋状，所述直振轨道与振动盘本体顶部的相切处设置为直线结构，所述直振轨道的直线端的底部与控制箱的顶部相接触；

所述直振轨道的表面一体成型有挡板，所述壳体安装于挡板的表面，所述壳体相对的两侧内壁转动连接有挡料板，所述挡板的表面开设有容纳槽，所述挡料板卡合于容纳槽的内部，所述壳体的内部设置有输气管，所述输气管贯穿于挡板和壳体的表面，所述输气管靠近挡板的一端固定安装有喷气嘴，所述喷气嘴与输气管相互连通，所述壳体的内壁设置有驱动机构。

优选的，所述壳体的表面焊接有安装座，所述安装座通过十字沉头螺钉固定连接于挡板的表面。

优选的，所述壳体的内壁开设有限位槽，所述限位槽设置为弧形结构，所述挡料板的表面焊接有卡块，所述卡块卡合于限位槽的内壁。

优选的，所述容纳槽的一侧设置为斜面，所述斜面与水平面之间的角度与限位槽的弧度相同。

优选的，所述挡料板和壳体内壁的表面分别安装有挂环，两组所述挂环之间固定连接有拉簧。

优选的，所述壳体的内壁焊接有两组固定柱，两组所述固定柱的表面分别固定安装有抱箍，所述抱箍固定于输气管的外壁。

优选的，所述驱动机构包括安装板、压力传感器和驱动块，所述壳体的内壁焊接有安装板，所述输气管贯穿于安装板的表面，所述安装板的表面通过螺钉固定安装有压力传感器，所述压力传感器与控制箱内部的控制器相连，所述挡料板的表面焊接有驱动块。

优选的，所述驱动块的一端设置为斜面结构，所述驱动块的斜面与水平面之间的角度与限位槽的弧度相同。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种基于高频振动电磁铁带有防卡料组件的振动盘，与现有技术相比，具有以下优点：

本装置通过挡料板对堆积的物料进行阻挡，挡料板翻转后带动驱动块触发压力传感器，控制器接收到压力传感器的信号后控制气泵启动，气泵通过输气管和喷气嘴将堆积的物料吹落至振动盘本体内部，从而清除直振轨道表面堆积的物料，防止物料在振动盘本体与直振轨道的结合处卡住，无需操作人员手动将卡住的物料放回振动盘本体内部，降低了操作人员的工作负担，同时提高了物料输送的效率。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明图2中A区的放大结构示意图；

图4为本发明壳体的内部结构示意图；

图5为本发明图4中B区的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、振动盘本体；3、直振轨道；4、挡板；5、支撑杆；6、控制箱；7、壳体；8、挡料板；9、限位槽；10、输气管；11、喷气嘴；12、容纳槽；13、安装座；14、拉簧；15、安装板；16、固定柱；17、抱箍；18、压力传感器；19、驱动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种基于高频振动电磁铁带有防卡料组件的振动盘，包括底座1、壳体7；

底座1的表面固定安装有振动盘本体2和控制箱6，控制箱6内部安装有控制器，振动盘本体2的内壁焊接有直振轨道3，振动盘本体2的外壁与直振轨道3焊接有支撑杆5，直振轨道3设置为螺旋状，直振轨道3与振动盘本体2顶部的相切处设置为直线结构，直振轨道3的直线端的底部与控制箱6的顶部相接触，振动盘本体2通过高频振动电磁铁进行驱动，高频振动电磁铁能够通过电的通断产生吸合、释放带动储能机构产生震动，从而对振动盘本体2内部的物料进行输送；

直振轨道3的表面一体成型有挡板4，壳体7安装于挡板4的表面，壳体7相对的两侧内壁转动连接有挡料板8，挡板4的表面开设有容纳槽12，挡料板8卡合于容纳槽12的内部，壳体7的内部设置有输气管10，输气管10贯穿于挡板4和壳体7的表面，输气管10靠近挡板4的一端固定安装有喷气嘴11，喷气嘴11与输气管10相互连通，壳体7的内壁设置有驱动机构，将输气管10的一端连通于气泵的输出端，当物料在振动盘本体2与直振轨道3的连接处卡住时，由于物料堆积个数为两组或两组以上，物料会与挡料板8发生接触，并随着振动盘本体2的工作带动挡料板8逐渐翻转，直至挡料板8翻转至与容纳槽12的内壁相接触，并通过驱动机构向控制箱6内部的控制器发送信号，控制器接受到信号后控制气泵启动，气泵通过输气管10和喷气嘴11将堆积的物料吹至振动盘本体2内部，从而进行直振轨道3表面堆积的物料的清理；

壳体7的表面焊接有安装座13，安装座13通过十字沉头螺钉固定连接于挡板4的表面，螺纹连接强度高，结构简单，便于拆卸；

壳体7的内壁开设有限位槽9，限位槽9设置为弧形结构，挡料板8的表面焊接有卡块，卡块卡合于限位槽9的内壁，挡料板8转动时会带动卡块在限位槽9内同步转动，通过限位槽9和卡块的配合对挡料板8的转动进行限位；

容纳槽12的一侧设置为斜面，斜面与水平面之间的角度与限位槽9的弧度相同，当挡料板8翻转至与容纳槽12的斜面相接触时，此时卡块恰好处于限位槽9内部的另一端；

挡料板8和壳体7内壁的表面分别安装有挂环，两组挂环之间固定连接有拉簧14，当直振轨道3表面堆积的物料减少后，挡料板8会在拉簧14弹力的作用下复位；

壳体7的内壁焊接有两组固定柱16，两组固定柱16的表面分别固定安装有抱箍17，抱箍17固定于输气管10的外壁，抱箍17和固定柱16能够对输气管10进行固定，防止输气管10在壳体7内部发生晃动，从而出现输气管10破损或输气管10与喷气嘴11之间脱落的情况；

驱动机构包括安装板15、压力传感器18和驱动块19，壳体7的内壁焊接有安装板15，输气管10贯穿于安装板15的表面，安装板15的表面通过螺钉固定安装有压力传感器18，压力传感器18与控制箱6内部的控制器相连，挡料板8的表面焊接有驱动块19，随着挡料板8的翻转，挡料板8带动驱动块19同步转动，与安装板15表面的压力传感器18发生碰撞并触发压力传感器18；

驱动块19的一端设置为斜面结构，驱动块19的斜面与水平面之间的角度与限位槽9的弧度相同，目的是使驱动块19的斜面能够在挡料板8翻转后与压力传感器18的表面完全接触，防止压力传感器18触发不彻底，如果压力传感器18的触发不彻底，会导致气泵在通过输气管10和喷气嘴11对堆积的物料进行清理时突然中断，从而无法对堆积的物料进行彻底清除。

工作原理：使用时，将输气管10的一端连通于气泵的输出端，当物料在振动盘本体2与直振轨道3的连接处卡住时，由于物料堆积个数为两组或两组以上，物料会与挡料板8发生接触，并随着振动盘本体2的工作带动挡料板8逐渐翻转，直至挡料板8翻转至与容纳槽12的内壁相接触，此时随着挡料板8的翻转，挡料板8带动驱动块19同步转动，与安装板15表面的压力传感器18发生碰撞并触发压力传感器18，压力传感器18将压力信号转化为电信号传递给控制箱6内部的控制器，控制器控制气泵启动，气泵通过输气管10和喷气嘴11将堆积的物料吹至振动盘本体2内部，此时由于堆积的物料减少，挡料板8会在拉簧14弹力的作用下复位，此时驱动块19对压力传感器18的压力信号消失，控制器控制气泵停止。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。